从而可以移动料带2000。
[0050]参照图15，裁切机构3相对于托板I可上下移动，裁切机构3包括切刀31。具体而言，裁切装置200裁切料带2000前，切刀31可以位于托板I的下方，以避免误伤操作人员，当需要裁切料带2000时，可以将切刀31抬起至托板I和料带2000的上方，同时将预压紧机构2抬起到料带2000的上方，然后将料带放入到切刀31和托板I之间，采用预压紧机构2将料带2000压紧在托板I上，同时将切刀31向下推动，当切刀31向下切过料带2000并穿过托板I后，实现了对料带2000的裁切。这里，可以理解的是，托板I上的与切刀31上下相对的部分上可以开设贯穿的通过孔，以便切刀31切过料带2000时穿过托板I。
[0051]由此，采用单一切刀31裁切料带2000的方式，可以避免相关技术中采用双刀裁切料带2000过程中，双刀刀刃接触而磨损刀刃的问题，从而这种具有单一切刀31的裁切机构2可以改善切刀31刀刃311的磨损问题，从而提高了切刀31的使用寿命。
[0052]如图15和图10所示，切刀31被构造成至少部分刀刃311与托板I的上表面之间成预定角度，预定角度大于0°，也就是说，切刀31的至少部分刀刃311与水平面相交一定的角度，换言之，切刀31的至少部分刀刃311不平行于水平面。由此，可以改善刀刃311的受力，降低刀刃311的磨损。这里，需要说明的是，“预定角度”可以根据实际要求选择设置，以更好地满足实际要求，例如预定角度可以根据刀刃311的具体结构形状和料带2000的具体情况等具体设置。
[0053]参照图15和图1O，切刀31可以被构造成刀刃311从左到右先向上延伸、再向下延伸，例如，切刀31可以大体形成为对称的屋脊形，这样，当切刀31向下裁切时，切刀31的左右两个端点可以首先接触料带2000，然后切刀31的接触受力点分别从切刀31的两侧向切刀31的中心逐渐延伸，从而提高了料带2000的切割效率，改善了切刀31的磨损，且节省了切刀31的占用空间。
[0054]当然，本实用新型不限于此，例如切刀31还可以被构造成刀刃311从左到右或先向下延伸、再向上延伸(图未示出该示例)，例如，切刀31可以大体形成为对称的V字形，这样，当切刀31向下裁切时，切刀31的中心端点可以首先接触料带2000，然后切刀31的接触受力点从切刀31的中心分别向切刀31的两端逐渐延伸，从而提高了料带2000的切割效率，改善了切刀31的磨损，且节省了切刀31的占用空间。另外，在本实用新型的再一些具体示例中，切刀31还可以被构造成刀刃311从左到右倾斜向上或向下延伸(图未示出该些示例)，从而方便切刀31的加工和安装，进一步化简了裁切装置200的结构、降低了生产成本。
[0055]这里，需要说明的是，切刀31刀刃311的形状可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。例如切刀31的刀刃311可以形成为直线、曲线、或直线与曲线的结合，也就是说，切刀31的刀刃311可以沿直线延伸、也可以沿曲线延伸，例如切刀31还可以形成为上半圆弧形或者下半圆弧形等。另外，优选地，切刀31可以为左右对称结构，这样，切刀31的左部和右部可以同步进彳丁切割，从而可以进一步提尚裁切效率，减小切刀31的空间占用率。
[0056]参照图9和图15，裁切机构3还可以包括:齿轮33和齿条34，齿轮33与电机4的输出轴41相连，齿条34沿上下方向延伸，齿条34的上端与切刀31相连，齿轮33与齿条34啮合以带动切刀31在上下方向上移动。例如在图15的示例中，电机4可以设在托板I的下方，且电机4的输出轴41与齿轮33直连，以驱动齿轮33转动，齿条34可以沿竖直方向延伸，且与齿轮33啮合，齿条34的上端可以与切刀31的刀架32可拆卸地固定在一起，这样，当电机4驱动齿轮33转动时，齿轮33可以推动齿条34上下移动，从而齿条34可以推动切刀31上下移动，以实现对料带2000的裁切。
[0057]当然，本实用新型不限于此，齿条34还可以不沿竖直方向延伸，例如齿条34还可以沿上下方向倾斜延伸，以实现对其它部件的避让，从而方便安装。但是，当齿条34沿竖直方向延伸时，齿条34的移动距离最短，裁切效率更高。另外，裁切机构3的结构不限于此，例如裁切机构3还可以是蜗轮蜗杆机构或者同步带机构等。
[0058]参照图9和图14，预压紧机构2还可以包括:曲柄21、摇杆22以及压紧支架23，曲柄21的一端与电机4的输出轴41相连，摇杆22的下端与曲柄21的另一端可枢转地相连，压紧支架23上设有适于压紧料带2000的压头25，摇杆22的上端与压紧支架23相连。例如在图13的示例中，压紧支架23设在托板I的上方，且压紧支架23的底部设有压头25，当压紧支架23向下移动时，压头25可以压紧在料带2000的顶部，当压紧支架23向上抬起时，压头25可以将料带2000释放开，可选地，压头25可以为一个、两个或者更多个，当压头25为两个时，两个压头25可以在左右方向上间隔开设置，以用于压紧料带2000左右方向上的两端，这样，预压紧机构2可以对料带2000起到更好地限位作用，从而保证裁切效果、提高裁切合格率。
[0059]参照图9，曲柄21的一端与电机4的输出轴41直连，曲柄21的另一端与摇杆22的下端可枢转地相连，摇杆22的上端与压紧支架23可枢转地相连。由此，当电机4工作时，电机4可以驱动曲柄21转动，曲柄21的远离电机4的一端驱动摇杆22的下端绕电机4的输出轴41转动，由于摇杆22的上端在左右方向上的位置不变，从而摇杆22的上端在摇杆22下端的驱动作用下可以上下移动，这样，摇杆22的上端就可以推动压紧支架23上下移动，进而使得压头25可以实现对料带2000的压紧或释放。
[0060]进一步地，参照图14，预压紧机构2还可以包括:压紧弹簧26，压紧弹簧26设在压紧支架23和压头25之间以使切刀31在裁切料带2000的过程中摇杆22带动压紧支架23继续向下移动。如图14和图9所示，预压紧机构2还包括压杆24，压紧支架23沿水平方向延伸，且压紧支架23水平方向上的两端可以在左右两侧的两个竖直导轨27内上下移动，压杆24沿上下方向延伸，且压杆24的下端与压头25相连，压杆24的上端向上穿过压紧支架23，当压杆24不受外力时，压杆24相对压紧支架23静止，当压杆24受到外力时，压杆24相对支架可上下移动，压紧弹簧26套设在压杆24上，且压紧弹簧26的下端止抵在压头25的上端面上，压紧弹簧26的上端止抵在压紧支架23的下端面上。
[0061]当摇杆22带动压紧支架23向下移动时，压紧支架23、压杆24、压紧弹簧26、压头25同步下移，当压头25止抵在料带2000的上表面上时，压头25、压杆24停止运动，压紧支架23在摇杆22的带动下继续向下运动，此时压紧弹簧26被压缩，压紧支架23相对于压杆24向下运动。
[0062]这里，需要理解的是，由于预压紧机构2和裁切机构3由同一个电机4驱动，且切刀31的行程需要大于压头25的行程，这样，当压头25压紧在料带2000的上表面上时，切刀31还要继续向下运动，而此时压头25不可再继续向下运动，由此，当压头25和切刀31采用一个共同的电机4驱动时，可以通过压紧弹簧26起到救济的作用，具体地说，可以通过压紧弹簧26的变形使得预压紧机构2内部部件之间发生相对位移，以实现压紧支架23下移、而压头25静止的效果，从而保证切刀31顺利下移裁切料带2000。
[0063]参照图13，裁切装置200进一步包括电机4 (例如步进电机)，电机4与预压紧机构2和裁切机构3均相连，其中，电机4与预压紧机构2可以机械相连，当电机4工作时，电机4可以驱动预压紧机构2工作，以压紧或者释放料带2000，电机4与裁切机构3也可以机械相连，当电机4工作时，电机4可以驱动裁切机构3工作，以裁切料带2000。
[0064]由此，通过一个电机4同时控制预压紧机构2和裁切机构3，可以进一步减少裁切装置200的零部件，提高裁切装置200的工作可靠性，降低裁切装置200的故障率，且方便裁切装置200的维修，降低了裁切装置200的生产成本。换言之，预压紧机构2和裁切机构3通过一个电机4驱动、同步运动，从而使得裁切装置200具有良好的同步性，从而不会出现因电路或信号故障而导致料带2000预压紧和裁切不同步的问题，避免裁切装置200的损坏。
[0065]根据本实用新型实施例的裁切机1000，结构简单紧凑、便于安装和拆卸、占用空间小，故障率低、可靠性高，且由于采用单一切刀31裁切料带2000的方式、且切刀31的至少部分刀刃与托板I上表面之间成预定角度，从而改善了刀刃的磨损问题，延长了切刀31的使用寿命，且由于刀刃的锋利性好，从而优化了裁切效果。另外，裁切装置200的结构简单、小巧、占用空间小、维护方便。
[0066]在本实用新型的一个实施例中，裁切机1000进一步包括:机架400和定位结构500，定位结构500设在机架400上，料箱100通过定位结构500定位在机架400上，也就是说，定位结构500可以限定料箱100与机架400的相对位置。由此，通过设置机架400，使得裁切机1000更加的整体模块化，便于运输和安装，整体美观，且通过定位结构500将料箱100定位在机架400上，从而提高了料箱100安装位置的准确性，当机架400与裁切装置200、传送装置300的相对位置确定时，将料箱100通过定位结构500准确的定位在机架400上，料箱100与裁切装置200、传送装置300的相对位置也被确定准确，由此，可以确保裁切效果和裁切效率，提高裁切机1000的工作可靠性。
[0067]在本实用新型的一个具体示例中，机架400包括水平安装板401，定位结构50