一种卡片冲裁模具的抽芯机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及卡片的加工设备，具体涉及一种卡片冲裁模具的抽芯机构。
【背景技术】
[0002]现代生活中，手机成了人们不可或缺的通讯工具。不同的手机制造商生产的手机中卡片安装槽的尺寸不同，通常有大小两种型号(相应的卡片称之为大卡和小卡)，为了让大卡适用于小卡槽手机，需要对其进行裁切。如图1所示的卡片1，需要沿着虚线1-3对该卡片进行裁切。现有技术中，大卡的裁剪通过卡片冲裁设备完成。
[0003]参见图2，现有的卡片冲裁设备的冲裁模具主要由上模2和下模3构成，其中，所述下模3包括模座3-1、模芯3-2和两个支承块3-3，其中，所述模座3-1内设有上下方向的通孔，所述模芯3-2从下向上伸入到模座3-1的通孔内；所述两个支承块3-3从下向上穿过模座3-1，且位于模座3-1的通孔的两侧；所述模芯3-2和两个支承块3-3的下部分别连接有弹簧3-4、3-5，常态下所述模座3-1和两个支承块3-3的上端面平齐，且向上高出模座3_1的上端面一小段距离h (h不大于卡片I的厚度)。所述上模2包括压头2-1和冲头2-2，其中，压头2-1的底面设置成与待冲裁的卡片I 一致的形状，压头2-1内设有通道，所述冲头2-2设置于该通道内，常态下冲头2-2的底面高于压头2-1的底面，冲头2-2的底面外边沿与冲裁后的卡片I的形状一致；所述压头2-1的上部设有弹簧2-3。
[0004]参见图3?图7，上述冲裁模具的工作过程为:参见图3，待冲裁的卡片I送入到下模3中并定位好，由模芯3-2和两个支承块3-3的顶面支承；参见图4，接着上模2中的压头
2-1向下运动，将卡片1、模芯3-2以及两个支承块3-3向下压，使得卡片I贴紧在模座3-1、模芯3-2以及两个支承块3-3的上端面上。参见图5，随后冲头2-2向下进行冲裁运动，克服模芯3-2下部弹簧3-4的弹力，将卡片I中待冲裁的部分向下冲脱，获得小卡1-1和剩余框架1-2 ;参见图6，随后压头2-1保持压紧状态，而冲头2-2向上复位，此时模芯3-2在弹簧3-4的作用下推动冲裁好的小卡片1-1向上运动，并穿过剩余框架1-2中冲裁后形成的开口向上伸出一小段距离h ;参见图7，最后压头2-1向上复位，两个支承块3-3在其下部的弹簧3-5的作用下将冲裁后的卡片I (包括小卡1-1和剩余外框1-2)向上顶起，此时小卡1-1嵌入在剩余外框1-2中冲裁后形成的开口中(其目的在于让两者连成一体，冲裁后依然可当作大卡使用，而当作大卡使用时凸的小卡1-1出能提高小卡与卡槽中的触点接触的可靠性)，且小卡1-1向上高出剩余外框1-2 —小段距离h ;最后由推卡机构将其推出下模3，获得图8所示的冲裁后的卡片I。
[0005]上述现有的冲裁模具在工作时存在以下的缺陷:推卡机构在将冲裁好的卡片I推出之前，由两个支承块3-3将卡片I向上顶起使得卡片I中剩余框架1-2的底面与模芯3-2和两个支承块3-3的上端面平齐，正常情况下卡片I可以被顺利推出，但是如果两个支承块
3-3下部的弹簧3-5—旦出现意外情况使得卡片I顶出不到位，模芯3-2的顶端就会对卡片I的推出造成阻碍，使得卡片I无法顺利推出。而两个支承块3-3下部的弹簧3-5在实际生产中往往容易出现意外情况，主要原因是:1、弹簧3-5在不断的交变载荷作用下容易失效，使其向上顶起的行程减小，从而对卡片I的顶起不到位；2、弹簧3-5在向上顶起时有可能会卡在模座3-1中，无法将卡片I顶起。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种卡片冲裁模具的抽芯机构，该抽芯机构能够在将冲裁完毕的卡片推出之前，将模芯向下抽离，确保冲裁后的卡片能够被顺利推出。
[0007]本实用新型解决上述技术问题的技术方案是:
[0008]一种卡片冲裁模具的抽芯机构，包括摆杆、推动摆杆绕转动点转动的动力机构以及抽芯座，其中，所述摆杆穿过抽芯座，该摆杆的一端与冲裁设备的机架连接形成转动点，另一端与所述动力机构连接；所述摆杆通过支撑件与抽芯座连接，抽芯座通过向上延伸的连接件与模芯连接。
[0009]本实用新型的一个优选方案，其中，所述支撑件呈上下两头尖、中部大的结构，所述摆杆上设有用于容纳支撑件的上头的上凹槽，所述抽芯座上设有用于容纳支撑件的下头的下凹槽；所述支撑件的上头伸入到上凹槽内，支撑件的上头的尖端作用在上凹槽的槽底上且形状与之相匹配，支撑件的上头的两侧面与上凹槽的两侧面之间具有间隙；所述支撑件的下头伸入到下凹槽内，支撑件的下头的尖端作用在下凹槽的槽底上且形状与之相匹配，支撑件的下头的两侧面与下凹槽的两侧面之间具有间隙。
[0010]采用该优选方案的目的在于，由于设在模芯下方的弹簧的刚度较大，因此在将模芯向下抽拉时，需要的力较大，这就使得摆杆对抽芯座的作用力较大，并且摆杆在将抽芯座向下压的过程中，两者之间会产生相对滑动，在这种工作条件下，所述支撑件极易磨损，甚至失效，例如，假如采用普通的轴承用作所述支撑件，轴承中的滚动体会因受到较大的压力而无法滚动(甚至变形)，使得轴承无法转动；而采用上述优选方案后，支承件与摆杆的上凹槽以及抽芯座的下凹槽之间形成活动连接，并且接触的部位的面积很小(只是支撑件的上下两尖端接触)，加之支撑件的上下两头的侧面与所述上凹槽和下凹槽之间具有间隙，使得支撑件可以在上凹槽和下凹槽内转动而不会与上凹槽和下凹槽的侧面接触；工作过程中，摆杆绕着转动点向下转动，摆杆中的上凹槽会以转动点为中心向下转动，而抽芯座中的下凹槽则会沿直线向下运动，由于上凹槽和下凹槽的相对位置关系发生变化，位于两者中的支撑件也会发生一定的偏转，但是支撑件的上下两尖端会始终作用在上凹槽和下凹槽的槽底上，并且两者之间的相对运动幅度很小，接触面积也很小，因此产生的摩擦也很小，从而不易磨损。此外，通过该结构的支撑件，顺利地将摆杆的旋转运动转变成抽芯座的竖向直线运动，芯座可以别顺利向下抽拉。
[0011]优选地，所述支撑件的横截面呈菱形，所述上凹槽和下凹槽的横截面呈锐角形，且上凹槽和下凹槽的夹角大于支撑件的上下两头的夹角。菱形结构的支撑件具有结构简单、加工方便的优点。此外支撑件也可以采用橄榄球形等其他符合上下两头尖、中部大的结构。
[0012]优选地，所述支撑件的上下两头的尖端设有圆角结构，所述上凹槽和下凹槽的槽底相应的也设置成圆角结构。这样使得支撑件与上凹槽、下凹槽之间的配合更加紧密，受力面分布更加合理，并且更有利于支撑件的灵活转动。
[0013]优选地，所述支撑件外设有限位件，该限位件上设有通孔，所述支撑件从该通孔中通过。通过设置所述限位件对支撑件进行限位，防止支撑件移位。
[0014]本实用新型的一个优选方案，其中，所述摆杆与机架所形成的转动点包括设在机架上的转动凹窝和设在摆杆上的转动支承头，其中，所述转动凹窝的开口朝下，所述转动支承头朝上，且转动支承头抵紧在转动凹窝上。工作时，在转动点中，摆杆对机架产生的作用力向上，采用开口向下的转动凹窝和朝上的转动支承头即可形成一个转动支点，这种结构与常规的铰接结构相比，加工更加容易，装配也更加简便。
[0015]优选地，所述转动凹窝和转动支承头的横截面均为三角形，转动支承头的顶角部分抵紧在转动凹窝的顶角部分上，并且转动凹窝的顶角大于转动支承头的顶角使转动凹窝的顶角的两侧面与转动支承头的顶角的两侧面之间具有间隙；所述转动凹窝的顶角和转动支承头的顶角上均设有圆角。采用上述结构的目的与上述采用上下两头尖、中部大的支撑件与上凹槽、小凹槽匹配的目的相似，使得相互作用的两者之间转动更加灵活，受力更合理。
[0016]本实