电锤脱扣结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及手持式电动工具，特别是涉及一种电锤的脱扣结构。
【背景技术】
[0002]常见的多功能电锤，通常具备纯钻、锤钻、纯锤等多种功能，可以根据不同的作业要求在几种功能之间切换。当电锤处于纯钻档或锤钻档时，由于工况复杂，电锤有时会在运行过程中出现钻头卡死的现象，此时若不立即中止电机转轴输出到钻头的扭力，就会在钻头上产生巨大的扭力甩伤操作人员。因此电锤一般设置有过载脱扣结构。当出现过载时，自动安全离合，切断电机转轴对钻头的扭力。
[0003]中国专利CN100589927C公开了一种设置有转矩限制器的作业工具，其动力传递区域和动力阻断区域是由槽形成的，槽的弯曲弧度和钢球的弧度一致。但是，上述方案中，滑槽的弯曲弧度磨损块，导致脱扣结构寿命短。
【实用新型内容】
[0004]基于此，有必要提供一种电锤脱扣结构，能够提高脱扣结构的寿命。
[0005]一种电锤脱扣结构，包括:
[0006]齿轴；
[0007]中间齿轮，与所述齿轴间隙配合，其上设有凹穴；
[0008]传动球体，容纳于所述凹穴中；
[0009]脱扣固定板，包括分置于中间齿轮两侧的压板和板体，所述压板固定在所述齿轴上并抵压所述传动球体，所述板体设置在所述齿轴上且相对于所述齿轴能轴向移动但不可旋转，所述板体上设有台阶块，所述台阶块具有凸起部，所述凸起部包括能够与所述传动球体相卡定的斜面部和释放所述卡定的平坦部；及
[0010]弹性件，限位于所述输出轴且弹性抵接在所述板体上；
[0011]其中，所述中间齿轮通过所述传动球体与所述斜面部的配合实现中间齿轮与板体之间的转矩传递且给予所述板体以轴向力，当所述轴向力大于所述弹性件的弹力时，所述板体克服所述弹性件的弹力轴向移动直到所述传动球体由所述斜面部到达所述平坦部。
[0012]上述电锤脱扣结构，脱扣固定板包括板体及固定于板体的台阶块，利用台阶块与传动球体配合来传递转矩，台阶块可利用耐磨性较好的材料制得，因此能够提高脱扣结构的寿命。
[0013]在其中一个实施例中，所述斜面部的表面镀有耐磨层。
[0014]在其中一个实施例中，所述耐磨层为渗氮层或渗碳层。
[0015]在其中一个实施例中，所述台阶块的材质为耐磨材料。
[0016]在其中一个实施例中，所述板体上设置有缺口，所述台阶块固定在所述缺口中。
[0017]在其中一个实施例中，所述台阶块位于凸起部两侧的表面与所述板体的表面平齐。
[0018]在其中一个实施例中，所述固定为焊接、粘结或过盈配合。
[0019]在其中一个实施例中，所述压板上设有与所述传动球体的表面匹配的凹槽，所述中间齿轮上的凹穴沿所述齿轴的轴向贯通所述中间齿轮，所述传动球体的两端部暴露于所述凹穴以外。
[0020]在其中一个实施例中，所述齿轴上设有挡板及轴向限位所述挡板的挡圈，所述弹性件承靠于所述挡板。
[0021]在其中一个实施例中，所述弹性件为套在所述齿轴上的碟形弹簧。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的电锤脱扣结构的剖视图；
[0023]图2为中间齿轮与脱扣固定板之间传递转矩时的状态示意图；
[0024]图3为中间齿轮与脱扣固定板之间转矩传递被切断时的状态示意图；
[0025]图4为脱扣固定板中的台阶块的俯视图；
[0026]图5为脱扣固定板中的板体的俯视图；
[0027]图6为脱扣固定板的俯视图。
[0028]图中的相关元件对应编号如下:
[0029]110、齿轴112、轴承114、挡板
[0030]115、挡圈120中间齿轮122、凹穴
[0031]130、脱扣固定板 131、压板1312、凹槽
[0032]132、板体1322、缺口134、台阶块
[0033]1342、台阶部13422、斜面部13424、平坦部
[0034]140、弹性件150、传动球体
【具体实施方式】
[0035]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
[0036]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0037]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0038]下面结合附图，说明本实用新型的较佳实施方式。
[0039]请参考图1，本实用新型的电锤脱扣结构包括齿轴110、与齿轴110间隙配合的中间齿轮120、设置在齿轴110上的脱扣固定板130、弹性件140，及传动球体150。脱扣固定板130包括分别于两侧抵接传动球体150的压板131和板体132。其中，弹性件140抵接在板体132且使板体132具有朝中间齿轮120的运动趋势。中间齿轮120通过传动球体150与板体132之间的卡定来传递扭矩，且通过传动球体150给予板体132轴向力。当轴向力大于弹性件140的弹力时，传动球体150与板体132之间解除卡定，电锤实现脱扣。下面详细描述。
[0040]齿轴110上固定有支撑齿轴110旋转的轴承112。前述压板131固定在齿轴110上，其位于轴承112与中间齿轮120之间。压板131与中间齿轮120相对的一侧设有凹槽1312。凹槽1312与传动球体150的表面相匹配，即二者曲率大致一致。
[0041]中间齿轮120上设置有沿齿轴110的轴向贯通中间齿轮120的凹穴122。传动球体150容纳于凹穴122，且其上、下两端部分别暴露于凹穴122以外。其中，传动球体150的一端部容纳于凹槽1312，另一端部则用以向脱扣固定板130传递转矩。本实施例中，利用压板131、中间齿轮120共同容纳传动球体150，一定程度上可以减小轴向上的尺寸，使结构较为紧凑。
[0042]弹性件140为具有弹性形变能力的元件，例如可采用套在齿轴110上的碟形弹簧，用以弹性抵接脱