多功能胎面切割机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种多功能胎面切割机。
【背景技术】
[0002]轮胎的生产过程为:配料-混炼-压出胎面-成型-硫化-成品检验-包装出厂。当胎面被压出后，在胎面的下方垫一层垫布，然后卷在胎面辊上进入下一步的成型工序。
[0003]在成型时，需要先将胎面和垫布进行分离，胎面在输送机上输送，当经过的胎面在规定的长度时，使用切刀进行切割。
[0004]多功能胎面切割机，包括机架(10)，皮带输送机⑴、切割装置(2)、胎面辊(3)和胎面辊架(4)，所述皮带输送机(I)安装在机架(10)上端，所述切割装置(2)安装在皮带输送机(I)上方，所述皮带输送机(I)的上方靠近末端还设置有红外加热装置(9)，胎面辊上的胎面和垫布经过牵引辊牵引分离后，胎面进入皮带输送机，在皮带输送机上完成相应的切割工序。目前胎面辊辊架的设计不便于更换胎面辊，当一个胎面辊上的胎面用完以后，更换胎面辊很吃力。
【实用新型内容】
[0005]针对现有的问题，本实用新型的目的在于提供一种多功能胎面切割机。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为:一种多功能胎面切割机，包括机架、皮带输送机、切割装置、胎面辊和胎面辊架，所述机架包括左机架和右机架，所述皮带输送机安装在机架上端，所述切割装置安装在皮带输送机上方，所述皮带输送机的上方靠近末端还设置有红外加热装置，其特征在于:在所述机架上设置有一排与皮带输送机平行的输送辊，所述输送辊位于皮带输送机前部的下方，在该排输送辊的下方的机架上设有垫布卷绕辊筒，所述机架的前侧设有一组牵引辊，所述胎面辊架位于皮带输送机后部下方的机架内，所述胎面辊架包括由左、右侧架和后侧架围成的[形底架，所述底架的开口朝向机架的后侧，且机架的后侧留有供胎面辊滚入机架内的通道，在底架的上方设有上支撑架，所述上支撑架为由左、右纵向梁和后横梁围成的[形架，在上支撑架的左、右纵向梁的前端设有开口向上的弧形挂钩，所述底架的左、右侧架的上表面靠近前端的位置对称设有轴承座，在轴承座上安装有轴承，所述上支撑架的左、右纵向梁上对应设有转轴，所述转轴套装在轴承座上的轴承中，并且，所述上支撑架的左、右纵向梁位于底架的内侧上方，所述上支撑架的后横梁放置在底架的后侧架的上表面，在底架的后侧还设置有用于将上支撑架顶起的伸缩装置，所述胎面辊的辊轴的两端分别支撑在上支撑架的左、右纵向梁的弧形挂钩上；
[0007]所述皮带输送机的起始端的上方设有压紧机构，该压紧机构位于切割装置前方并紧靠切割装置，所述压紧机构包括由左立柱、右立柱和上横梁组成的门形架，其中左立柱、右立柱分别固定在机架上端的左右侧，在门形架的左、右立柱之间设置有中横杆，其中所述上横梁的前侧面上安装有至少一个滚轮安装支架，滚轮安装在滚轮安装支架上，所述中横杆上套装有摆动杆，所述摆动杆位于门形架的后方，所述摆动杆的一端设有径向通孔，摆动杆通过该径向通孔套装在中横杆上，所述摆动杆的另一端固定安装滑轮，所述滑轮上安装有长度传感器。
[0008]采用上述方案，胎面辊上的胎面和垫布在经过机架下方的输送辊时，垫布被自动绕在垫布卷绕滚筒上，胎面经过机架侧面的牵引辊后进入皮带输送机，在皮带输送机上水平输送。
[0009]在皮带输送机上，胎面经过时，受到滚轮的压紧作用，摩擦阻力小，胎面能很好的实现被输送。
[0010]然后在后方，摆动杆与切割装置靠近。当经过的长度为设定值时，切刀开始运行进行切割。在切割的时候，摆动杆能根据具体情况上下调整位置，保证胎面能很好的与滑轮接触，保证胎面稳定平稳的被输送，不位移。
[0011]在末端，胎面切口受到红外加热装置的加热，软化，与另一侧的切口实现粘合。该组合方式结构紧凑，节省占地面积。
[0012]在运行过程中，将胎面辊的辊轴的两端放置在挂钩上，最好在胎面辊的辊轴的两端设置环形凹槽，让挂钩卡在环形凹槽中。当需要更换胎面辊时，伸缩装置将上支撑架的后端顶起，上支撑架的前端向下移动，胎面辊自动脱离上支撑架的挂钩。将新的胎面辊移动过来，伸缩装置缩回，在缩回的过程中，上支撑架的前端向上移动，上支撑架两侧的挂钩勾在胎面辊的辊轴的两端，当伸缩装置完全缩回时，胎面辊离开地面，被支撑在上支撑架上，可以开始工作。
[0013]本实用新型结构紧凑、占地面积小。
[0014]作为优选:所述输送辊为三根。
[0015]在上述方案中:所述滚轮安装支架包括顶板和η形安装板，所述滚轮安装支架通过顶板固定在上横梁上，所述η形安装板的上横向板通过螺栓固定在顶板上，所述滚轮通过转轴安装在η形安装板的两个竖向板之间。
[0016]在上述方案中:所述伸缩装置为油缸，所述油缸通过油缸安装座安装在底架的后侧，所述油缸的活塞杆与上支撑架的后横梁相连。
[0017]在上述方案中:所述底架的左、右侧架和后侧架均为竖向放置的矩形框架，在矩形框架中设置有竖向支撑柱。增加底架的强度。
[0018]在上述方案中:所述滚轮安装支架包括顶板和η形安装板，所述滚轮安装支架通过顶板固定在上横梁上，所述η形安装板的上横向板通过螺栓固定在顶板上，所述滚轮通过转轴安装在η形安装板的两个竖向板之间。
[0019]本实用新型的有益效果是:本实用新型设计合理，结构简单，运行可靠成本低，通过将胎面辊架分开成上支撑架和下支撑架，能方便的实现胎面辊的更换，省时、省力。通过设置摆动杆，在摆动杆上安装滑轮，摆动杆能根据具体情况上下调整位置，保证胎面能很好的与滑轮接触，保证胎面稳定平稳的被输送，不位移。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的主视图。
[0021]图2从图1的左侧看皮带输送机、牵引辊、垫布卷绕辊筒以及输送辊的位置关系示意图。
[0022]图3为压紧装置的结构示意图。
[0023]图4为胎面辊架的俯视图。
[0024]图5为胎面辊架的侧视图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述:
[0026]本实用新型的前、后、左、右、上、下等方位词仅代表图中的相对位置，不表示产品的绝对位置。
[0027]实施例1
[0028]如图1所示，本实用新型的多功能胎面切割机由皮带输送机1、切割装置2、胎面辊3、胎面辊架4、输送辊5、牵引辊6、垫布卷绕辊筒7、压紧机构8、红外加热装置9、机架10等部件组成。
[0029]机架10由左侧架、右侧架以及连接左右侧架的一些加强梁组成。皮带输送机I安装在机架10的左右侧架的之间的上端，皮带输送机I为现有技术，在此不做赘述。
[0030]胎面辊架4位于皮带输送机I下方的机架10内，胎面辊3装在胎面辊架4上，胎面辊架4位于皮带输送机I后部的下方。
[0031]胎面辊架4由底架41、上支撑架42、挂钩43、轴承座44、转轴45、油缸46、油缸安装座47、竖向支撑柱48等部件组成。
[0032]底架41为由左、右侧架和后侧架围成的[形架，底架41的左、右侧架和后侧架均为竖向放置的矩形框架，在矩形框架中设置有竖向支撑柱48。
[0033]在底架41的上方设有上支撑架42，上支撑架42为由左、右纵向梁和后横梁围成的[形架，底架41的开口朝向机架10的后侧，在上支撑架42的左、右纵向