一种别克泵轴套的压入装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工装设备，具体来说是一种别克栗轴套的压入装置。
【背景技术】
[0002]轴套是别克车的助力栗体内都是不可缺少的配件之一，虽然不是核心零件之一，但是它的压入质量好坏也可直接影响到整个助力栗的品质。相对于目前采用的不固定工装配合蛮力将轴套压入连接件中，致使常常造成易损费时的困扰。
[0003]中国实用新型专利申请201220740158.9公开了一种“别克栗轴套压出、压入工装”，但由于压入方式采用单端施力压入，不能快速、均匀的提供压入力，不能便于较大的轴套和流水线压入轴套使用。
[0004]因此，特别需要一种别克栗轴套的压入装置，以解决现有技术中存在的问题。【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是为了解决现有技术中，别克栗轴套的压入装置不能快速、均匀的提供压入力，不能便于大型轴套和流水线压入轴套使用的缺陷，提供一种别克栗轴套的压入装置，来解决现有技术中存在的问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0007]—种别克栗轴套的压入装置，包括支架、基座和具有工作端、施力端的杠杆机构，所述工作端和施力端分别通过基座滑动设置在支架上，所述杠杆机构包含通过转轴连接的第一杠杆板和第二杠杆板，在所述第一杠杆板和第二杠杆板上，转轴的一侧为工作端，另一侧为施力端，所述第一杠杆板的工作端上设置轴套固定件，所述第二杠杆板的工作端设置连接件固定件，所述杠杆机构的施力端设置施力机构，所述杠杆机构的最大长度是0.1m-5m ο
[0008]在本实用新型中，所述施力机构包含电机、丝杆和丝杆螺母，所述电机的两端分别设置电机轴，所述电机轴连接丝杆，所述丝杆分别通过与丝杆相配合的丝杆螺母固定连接第一杠杆板和第二杠杆板，所述与第一杠杆板连接的丝杆的螺纹方向和与第二杠杆板连接的丝杆的螺纹方向相向设置。
[0009]在本实用新型中，还包括第三杠杆板和第四杠杆板，所述第三杠杆板以电机轴为中心与第二杠杆板对称设置，所述第四杠杆板以电机轴为中心与第一杠杆板对称设置，所述第三杠杆板和第二杠杆板为一体式结构，所述第四杠杆板和第一杠杆板为一体式结构，所述第三杠杆板和第四杠杆板通过转轴连接，所述第三杠杆板朝向外侧的那一端设置轴套固定件，所述第四杠杆板朝向外侧的那一端设置连接件固定件。
[0010]在本实用新型中，所述施力机构包括伸缩杆和气缸，所述伸缩杆的两端分别设置滑车，所述第一杠杆板和第二杠杆板上分别设置与滑车向对应的滑轨，所述滑车滑动设置在滑轨上，所述气缸固定连接伸缩杆。
[0011]在本实用新型中，在所述杠杆机构的工作端，第一杠杆板和第二杠杆板上分别设置工作平台，所述第一杠杆板的工作平台上设置轴套固定件，所述第二杠杆板的工作平台上设置连接件固定件，所述轴套固定件和连接件固定件相互对应设置。
[0012]在本实用新型中，所述相互对应设置的轴套固定件和连接件固定件的数量为两个以上。
[0013]在本实用新型中，还包括轴套机械手、连接件机械手和支架，所述别克栗轴套的压入装置、轴套机械手和连接件机械手分别设置在支架上。
[0014]在本实用新型中，还包括监视器和显示屏，所述支架上设置监视器，所述监视器通过数据线连接显示屏。
[0015]在本实用新型中，所述第一杠杆板和第二杠杆板上分别设置转轴孔，所述转轴通过转轴孔使第一杠杆板和第二杠杆板相互连接，所述第一杠杆板和第二杠杆板上转轴孔的数量分别为两个以上。
[0016]在本实用新型中，所述支架上设置重量感应装置。
[0017]有益效果
[0018]本实用新型的一种别克栗轴套的压入装置，与现有技术相比，别克栗轴套的压入装置采用两个杠杆交叉结构，使一个施力机构实现对压入部件两端的同时、均匀施力，便于在大型轴套和流水线的环境下使用；施力机构采用电机、丝杆结构，使本实用新型可根据电机转动圈数控制压入距离，传动距离精准，也方便使用；第三杠杆板和第四杠杆板，使本实用新型的压入装置可以同时对两个流水线使用，大大节约成本；变换方式中，施力机构采用气缸、伸缩杆和滑轨结构，达到便于控制和传动速度快的目的；设置的工作平台，达到提高压入环境的目的；相互对应设置的轴套固定件和连接件固定件的数量为两个以上，达到同时对多个轴套进行压入的目的，提高了工作效果；通过设置机械手，使本实用新型实现自动化操作；设置的监视器，有助于工作人通过显示器及时对工作状况进行监测；通过设置两个以上的转轴孔，可以对第一杠杆板和第二杠杆板转轴的位置进行调节，达到多种工况使用的目的；通过设置重量感应器，在出现超载情况时，能够及时提醒使用者；结构简单，十分实用，实现本实用新型的目的。
【附图说明】
[0019]图1本实用新型的结构示意图；
[0020]图2本实用新型设置第三杠杆板和第四杠杆板时的结构不意图；
[0021]图3本实用新型施力机构采用伸缩杆时的结构示意图；
[0022]图4本实用新型在原位状态时的结构示意图；
[0023]图5本实用新型压入轴套时的结构示意图。
[0024]图中:1、工作端；2、施力端；3、压入装置；31、第一杠杆板；32、第二杠杆板；33、滑轨；34、工作平台；4、转轴；5、轴套固定件；6、连接件固定件；7、施力机构；71、电机；72、丝杆；73、丝杆螺母；74、电机轴；75、第三杠杆板；76、第四杠杆板；77、伸缩杆；78、气缸；79、滑车；8、支架；81、轴套机械手；82、连接件机械手；83、监视器；84、基座；9、转角器；91、轴套；92、连接件。
【具体实施方式】
[0025]在全部附图的视图中，对应的参考符号表示对应的部件。
[0026]—种别克栗轴套的压入装置，包括支架8、基座84和具有工作端1、施力端2的杠杆机构(图中未示出)，工作端I和施力端2分别通过基座84滑动设置在支架8上，杠杆机构包含通过转轴4连接的第一杠杆板31和第二杠杆板32，在第一杠杆板31和第二杠杆板32上，转轴4的一侧为工作端1，另一侧为施力端2，工作端I的力臂长度小于施力端2的力臂长度；第一杠杆板31的工作端I上设置轴套固定件5，第二杠杆板32的工作端I设置连接件固定件6，杠杆机构的施力端2上设置施力机构7 ;采用两个杠杆交叉结构，使一个施力机构7实现对压入部件的两端同时、均匀施力，便于在大型轴套和流水线环境下使用；轴套固定件5和连接件固定件6上可以设置软体垫(图中未显示)，且软体垫具有较大的厚度，由于轴套的形状为圆环状，优选的实施方式中，软体垫的厚度可以为轴套91最大厚度的十分之一至二十分之一，有益于轴套91和连接件92在压入前的固定，也在采用杠杆压入机构时，解决杠杆结构出现的压入斜度问题；在压入的时候，软体垫也能给轴套提供一个缓冲的力，在实际使用中，可完全避免因压入造成的轴套损伤；轴套固定件5和连接件固定件6可以采用卡爪的形式对轴套91和连接件92进行固定，也可以采用对应轴套91和连接件92形状制作标准固定件的形式对轴套91和连接件92进行固定；优选的实施方式中，杠杆机构的最大长度是0.1m一5m。
[0027]施力机构7包含电机71、丝杆72和丝杆螺母73，电机71的两端分别设置电机轴74，电机轴74连接丝杆72，丝杆72分别通过与丝杆72相配合的丝杆螺母73固定连接第一杠杆板31和第二杠杆板32，与第一杠杆板31连接的丝杆72的螺纹方向和与第二杠杆板32连接的丝杆72的螺纹方向相向设置，丝杆螺母73可以分别通过转角器9设置在第一杠杆板31和第二杠杆板32上，转角器9使丝杆螺母可以在杠杆板上旋转至一定的角度，工作端I和施力端2分别通过基座84滑动设置在支架8上；以便于在电机71正向转动时，第一杠杆板31和第二杠杆板32通过相向设置的螺纹实现施力端的相向运动，促使工作端通过转轴式的支点和滑动式的基座84也实现相向运动，实现对轴套91的施力压入，在电机反向转动时，第一杠杆板31和第二杠杆板32通过相向设置的螺纹实现施力端的相背运动，促使工作端通过转轴式的支点和滑动式的基座84也相背运动，从而使施力机构7回到工作起点。
[0028]电机71为