钢丝螺套安装工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢丝螺套安装工装，属于机械技术领域。
【背景技术】
[0002]钢丝螺套作为一种重要的机械连接用具，其是由高精度菱形截面的不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外纹同心体。将钢丝螺套嵌入金属或者非金属材料形成可使低剪应力材料拥有承受高载荷的能力，提供耐磨、抗震的螺纹连接。在高速动车组中广泛应用，主要用于铝合金车体与组装部件的连接，如两端内、外风挡与车体的连接、车钩与车体的连接等等。在动车组铝合金车体上安装钢丝螺套，将钢丝螺套手工拧入钢丝螺套安装工具的螺柱上，然后用钢丝螺套安装工具将钢丝螺套垂直旋入到预安装的工件内。
[0003]在安装钢丝螺套的过程中，保证钢丝螺套安装质量的一个重要条件是使钢丝螺套与工件相垂直，而现有技术中对于钢丝螺套的安装会采用钢丝螺套安装工具(如图2所示)，将钢丝螺套的安装柄卡到工具卡槽中，通过工具手柄旋转将钢丝螺套安装到工件上。
[0004]为了保证安装的质量，在安装前与安装过程中需要进行多次测量，校正钢丝螺套与工件安装表面垂直度是否满足要求，其中，在此安装过程中可采用直角尺进行测量；而在安装过程中测量时，操作者停止工具旋转，进行测量，测量完成后再继续旋转钢丝螺套安装工具进行安装，此方法可导致测量时满足垂直度要求，但旋转过程中由于手工误差，操作者用力不均，导致垂直度发生变化，不能满足要求，存在很大的质量隐患，在生产过程中，由此造成的产品不合格率占很大比例；并且在安装过程中需多次停止安装、测量垂直度，不仅费时费力，而且生产成本高。
[0005]此外，由于钢丝螺套安装工具中的安装头与钢丝螺套之间存在较大的间隙，并且安装过程中需要手工操作，而常常会出现左右手用力不均，因此安装过程中需要多次测量、矫正，来判断钢丝螺套安装工具与工件表面是否满足垂直度要求。
[0006]对于采用以上安装工具进行安装的方式，存在以下几点不足:产品不合格率高，安装过程中需多次停止安装、测量垂直度，费时费力，生产成本高等。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型提供一种钢丝螺套安装工装，用于解决现有技术中产品不合格率高、需要进行多次停止安装、费时费力以及生产成本高等问题。
[0008]本实用新型的一个目的是提供一种钢丝螺套安装工装，包括:工具手柄和工具头，所述工具手柄的一端与所述工具头的第一端相连接，所述工具头的第二端外表面设置有与预先设置的钢丝螺套相匹配的第一螺纹，且所述工具头的第二端还设置有与钢丝螺套安装柄相匹配的安装槽。
[0009]如上所述的钢丝螺套安装工装，所述工具手柄的一端通过连接套筒与所述工具头的第一端相连接。
[0010]如上所述的钢丝螺套安装工装，所述工具手柄的一端设有定位槽，所述工具头的第一端设有与所述定位槽相匹配的定位凸台，且所述工具手柄的一端与所述工具头的第一端外表面分别设置有与所述连接套筒相匹配的第二螺纹和第三螺纹。
[0011]如上所述的钢丝螺套安装工装，所述工具头上的所述安装槽的两个安装面具有高度差，所述高度差与所述第一螺纹的螺距相等。
[0012]如上所述的钢丝螺套安装工装，所述工具手柄呈类V型结构。
[0013]如上所述的钢丝螺套安装工装，所述安装槽呈矩形结构。
[0014]如上所述的钢丝螺套安装工装，所述定位槽呈矩形结构。
[0015]本实用新型的钢丝螺套安装工装通过在工具头的第二端外表面设置的第一螺纹，将钢丝螺套稳定的连接，可以有效的保证在安装前和安装过程中钢丝螺套与工件之间的垂直角度，不需要多次停止安装、检查垂直度，进而节约了时间成本和生产成本，并且保证了安装的效率，有效保证了产品的合格率。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例所给出的钢丝螺套的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型所给出的现有技术中的钢丝螺套安装工具的结构示意图；
[0018]图3为本实用新型实施例所给出的工具头的立体示意图；
[0019]图4为本实用新型实施例所给出的工具头的主视图；
[0020]图5为本实用新型实施例所给出的工具手柄的结构示意图；
[0021]图6为本实用新型实施例所给出的工具手柄、连接套筒与工具头的安装结构示意图；
[0022]图7为本实用新型实施例所给出的钢丝螺套安装工装与钢丝螺套的安装结构示意图。
[0023]图中:
[0024]1、钢丝螺套；11、钢丝螺套安装柄；
[0025]2、工具头；21、第一螺纹；
[0026]22、安装槽；23、定位凸台；
[0027]24、第三螺纹；3、工具手柄；
[0028]31、第二螺纹；32、定位槽；
[0029]33、工具手柄把手；4、连接套筒。
【具体实施方式】
[0030]图1为本实用新型的钢丝螺套的结构示意图；图3为本实用新型的工具头的立体示意图；图4为本实用新型的工具头的主视图；图5为本实用新型的工具手柄的结构示意图。参考附图1、3_5，本实施例提供的一种钢丝螺套安装工装，包括:工具手柄3和工具头2，所述工具手柄3的第二端与所述工具头2的第一端相连接，所述工具头2的第二端外表面设置有与预先设置的钢丝螺套I相匹配的第一螺纹21，且所述工具头2的第二端还设置有与钢丝螺套安装柄11相匹配的安装槽22。
[0031]本实施例中，所述工具手柄3为通用的手柄，可以适用于不同安装规格的钢丝螺套I。并且通常情况下，所述工具手柄3包括工具手柄把手33，本申请中将设置有工具手柄把手33的一端称为所述工具手柄3的第一端，相对于工具手柄3的第一端相对应的另一端即为所述工具手柄3的第二端。
[0032]在具体安装时，所述工具手柄3与所述工具头2进行连接后，将所述钢丝螺套I直接套接在所述工具头2的第二端，由于所述工具头2第二端外表面的第一螺纹21与所述钢丝螺套I相匹配，因此，使得所述钢丝螺套I稳定的连接在所述工具头2上，并且通过所述工具头2上的安装槽22将所述钢丝螺套安装柄11固定住，实现了钢丝螺套I的固定，即可进行将钢丝螺套I安装在工件上的安装工作，而不用考虑所述钢丝螺套I与工件之间的垂直度的问题，有效的提高了安装效率，节约了时间成本和人工成本，进而节约了生产成本，有利于市场的推广与应用。
[0033]在上述实施例技术方案的基础上，进一步的，如图6所示，所述工具手柄3的第二端通过连接套筒4与所述工具头2的第一端相连接。所述工具手柄3的第二端设有定位槽32，所述工具头2的第一端设有与所述定位槽32相匹配的定位凸台23，所述工具头2的第一端与工具手柄3的第二端通过所述定位槽32和定位凸台23之间的相互配合而连接在一起，且所述工具手柄3的第二端与所述工具头2的第一端外表面分别设置有与所述连接套筒4相匹配的第二螺纹31和第三螺纹24。
[0034]在具体安装时，首先将连接套筒4安装到所述工具手柄3上，并且使得所述工具手柄3的定位槽32完全裸露出来之后，将所述工具头2的定位凸台23插入到所述工具手柄3的定位槽32内，反向旋转所述连接套筒4，直至将连接套筒4密贴到所述工具头2的定位凸台23处，其中，所述定位槽32和定位凸台23密贴配合后，不影响所述连接套筒4与所述工具手柄3上的第二螺纹31和工