组装夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械组装技术领域，尤其涉及一种组装夹具。
【背景技术】
[0002]众所周知，在生产摄像头等安防产品时，经常需要组装相互配合的两个装配件，譬如摄像头中由支架轴套与支架转轴组装成转接组件。
[0003]在组装支架转轴与支架轴套时，需要将销钉压入插置在支架轴套与支架转轴之间，使得支架轴套与支架转轴相互连接组装成转接组件。而在现有技术中，都是通过人工操作手啤机等工具将销钉压入插置在支架轴套与支架转轴之间。一方面，人工作业的方式使得销钉压入的操作慢，耗费时间长，导致作业效率低下，造成生产成本增加；另一方面，人工操作很容易造成压弯销钉，而无法将销钉完全压入支架轴套与支架转轴之间，或需要更换另一新的销钉重新压入支架轴套与支架转轴之间，导致销钉的浪费，且需要耗费更多的时间，造成生产成本进一步增加；再者，人工作业的方式很容易压伤产品的表面，对其外观造成损伤，无法保障产品的完好性。
[0004]因此，急需要一种组装夹具来克服上述存在的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种组装夹具，该组装夹具具有能够实现机械自动化作业、作业效率高、能够防止压弯第一连接件、能够避免压伤产品表面及能够减少生产成本的优点。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种组装夹具，适用于组装相互配合第一装配件与第二装配件，其中，所述组装夹具包括基板、第一驱动器、第一顶针及导向座，所述第一驱动器及导向座均固定于所述基板上，所述导向座及基板中的至少一者形成有供所述第一装配件及第二装配件固定放置的容置部，所述导向座开设有第一导向孔及第一进料孔，所述第一导向孔连通于所述容置部，所述第一进料孔呈由上往下布置的相交连通于所述第一导向孔，所述第一顶针滑动穿置于所述第一导向孔，且所述第一顶针连接于所述第一驱动器的输出端；用于插置于所述第一装配件与第二装配件之间的第一连接件从所述第一进料孔滑入所述第一导向孔，且所述第一驱动器驱使所述第一顶针顶推位于所述第一导向孔内的所述第一连接件插置于位于所述容置部上的所述第一装配件与第二装配件之间。
[0007]较佳地，所述组装夹具还包括第二驱动器及第二顶针，所述第二驱动器固定于所述基板上，所述导向座还开设有第二导向孔及第二进料孔，所述第二导向孔连通于所述容置部，所述第二进料孔呈由上往下布置的相交连通于所述第二导向孔，所述第二顶针滑动穿置于所述第二导向孔，且所述第二顶针连接于所述第二驱动器的输出端；用于插置于所述第一装配件与第二装配件之间的第二连接件从所述第二进料孔滑入所述第二导向孔，且所述第二驱动器驱使所述第二顶针顶推位于所述第二导向孔内的所述第二连接件插置于位于所述容置部上的所述第一装配件与第二装配件之间。
[0008]较佳地，所述第一导向孔与第二导向孔呈相互对称的分布于所述容置部的两侧，且所述第一导向孔与第二导向孔均沿水平方向且相互平行的布置。
[0009]较佳地，所述第一驱动器的输出端沿水平方向正对于所述第一导向孔，所述第二驱动器的输出端沿水平方向正对于第二导向孔，且所述第一驱动器与第二驱动器呈相互对称的分布于导向块的两侧。
[0010]较佳地，所述容置部为开设于所述导向座的容置凹槽。
[0011]较佳地，所述组装夹具还包括垫板，所述垫板的底部固定于所述基板上，所述导向座固定于所述垫板的顶部，所述容置凹槽沿竖直方向连通至所述垫板。
[0012]较佳地，所述组装夹具还包括定位柱，所述定位柱沿竖直方向固定于所述垫板上，且所述定位柱位于所述容置凹槽内，所述第一装配件及第二装配件呈可拆离的套设于所述定位柱。
[0013]较佳地，所述组装夹具还包括定位凸块，所述定位凸块沿竖直方向固定于所述垫板上，且所述定位凸块沿所述定位柱的圆周方向布置于所述容置凹槽内，所述第一装配件及第二装配件的中的至少一者具有与所述定位凸块相互卡合配合的定位凹槽。
[0014]较佳地，所述第一装配件上开设有平行于所述第一导向孔的第一连接孔及平行于所述第二导向孔的第二连接孔，所述第二装配件上开设有平行于所述第一导向孔的第三连接孔及平行于所述第二导向孔的第四连接孔；所述第一装配件沿竖直方向定位套设于所述第二装配件的外部，且所述第一连接孔对接于所述第三连接孔，所述第二连接孔对接于所述第四连接孔。
[0015]较佳地，所述第一连接件及第二连接件均为销钉，所述第一装配件及第二装配件固定放置于所述容置部后，所述第一连接孔对接于所述第一导向孔，所述第二连接孔对接于所述第二导向孔；所述第一顶针顶推所述第一连接件由所述第一导向孔滑入插置于所述第一连接孔与第三连接孔之间，且所述第一连接件固定插置于所述第一连接孔及第三连接孔中的一者，所述第一连接件间隙插置于所述第一连接孔及第三连接孔中的另一者；所述第二顶针顶推所述第二连接件由所述第二导向孔滑入插置于所述第二连接孔与第四连接孔之间，且所述第二连接件固定插置于所述第二连接孔及第四连接孔中的一者，所述第二连接件间隙插置于所述第二连接孔及第四连接孔中的另一者。
[0016]与现有技术相比，由于本实用新型的组装夹具的第一驱动器及导向座均固定于基板上，导向座及基板中的至少一者形成有供第一装配件及第二装配件固定放置的容置部，导向座开设有第一导向孔及第一进料孔，第一导向孔连通于容置部，第一进料孔呈由上往下布置的相交连通于第一导向孔，第一顶针滑动穿置于第一导向孔，且第一顶针连接于第一驱动器的输出端；用于插置于第一装配件与第二装配件之间的第一连接件从第一进料孔滑入第一导向孔，且第一驱动器驱使第一顶针顶推位于第一导向孔内的第一连接件插置于位于容置部上的第一装配件与第二装配件之间。从而代替了人工作业的方式，实现了机械自动化作业，使得第一连接件插置于第一装配件与第二装配件之间的操作更快，耗时少，作业效率大大提高，使得生产成本大大下降。而且，在第一导向孔对第一连接件的导向作用下，第一顶针顶推第一连接件插置于第一装配件与第二装配件之间时，能够防止压弯第一连接件而造成浪费，同时节省了重复压入第一连接件所使用的时间，进一步减少了生产成本。再者，在第一导向孔对第一顶针的导向作用下，能够防止第一顶针偏摆离开第一连接件，进而防止第一顶针与第一装配件或第二装配件的表面接触，从而避免压伤产品的表面，防止对产品外观造成损伤，保障了产品的完好性。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的组装夹具的组合立体示意图。
[0018]图2为图1的俯视图。
[0019]图3为图1放置有第一装配件及第二装配件时的示意图。
[0020]图4为图3的俯视图。
[0021]图5为沿图4中A-A线的剖视图。
[0022]图6为图5在第一装配件与第二装配件之间插置有第一连接