多功能电锤结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电动工具技术领域，更具体地说，是涉及一种多功能电锤结构。
【背景技术】
[0002]在现有的电锤工具领域，电锤结构功能单一。不同的电锤结构，只能分别实现锤、钻功能，因此不能达到市场需求，市场需求更多的是实现“一机多用”的新产品。目前也有一些多功能电锤的出现，但这些电锤很多具有体积较大，携带不方便、使用工作环境不够广泛、切换机构复杂、切换机构的精准度不高等缺点。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种结构简单，体积较小，通过档位变换，能够方便快捷地在锤、钻、锤钻三种工作状态之间切换，通过一台电锤结构就能实现多种工作功能，从而有效提高工作效率的多功能电锤结构。
[0004]要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为:
[0005]本实用新型为一种多功能电锤结构，所述的电锤结构包括电锤壳体，所述的电锤壳体内设置电机，电机与控制电机转停的控制部件连接，所述的电锤壳体内还设置有中间轴、气缸体，电机的电机齿轮与中间轴上的斜齿轮啮合，气缸体内部套装撞锤，撞锤延伸出气缸体的一端与摆杆一端连接，摆杆另一端与中间轴连接，气缸体外部设置与中间轴啮合的大齿轮，气缸体的气缸体前端部安装工具钻头，中间轴上设置撞锤齿轮和钻头齿轮，撞锤齿轮和钻头齿轮之间的间隙部设置拨动套筒，拨动套筒与能够控制拨动套筒左右滑动的拨动部件连接，拨动部件与能够控制拨动部件档位变换的换挡操作部件连接。
[0006]所述的拨动部件包括拨叉、止动片固定轴，拨叉活动卡装在拨动套筒上的拨叉槽内，止动片固定轴一端安装在拨叉上，止动片固定轴另一端安装在齿式止动片上，换挡操作部件包括旋钮组件、旋钮，旋钮组件通过圆形凸台安装在拨叉的“U”型凸台安置槽内，旋钮组件另一侧通过凸台安置在旋钮上，旋钮带动旋钮组件转动时设置为能够带动拨动套筒左右滑动的结构。
[0007]所述的电锤结构包括钻击部件，钻击部件包括电机、斜齿轮、双联齿轮、工具钻头，电机的电机转子与设置在中间轴上的斜齿轮啮合连接，双联齿轮与安装在气缸体外部的大齿轮啮合连接，大齿轮侧面设置为抵靠在齿轮挡圈上的结构。
[0008]所述的电锤结构包括锤击部件，锤击部件包括气缸体、撞锤、摆杆、冲击部件，摆杆一端与撞锤通过连接销活动连接，摆杆另一端活动套装在中间轴上的摆动轴承上，气缸体设置在钻套组件本体内，工具钻头安装在钻套组件本体上，冲击部件包括缓冲弹簧、冲击杆前挡圈、冲击杆后挡圈、冲撞杆，冲撞杆安装在冲击杆前挡圈和冲撞杆后挡圈上，位于冲击杆前挡圈和冲撞杆后挡圈之间冲撞杆上设置缓冲弹簧，冲撞杆设置为与撞锤和工具钻头位于同一水平线的结构。
[0009]所述的电机的电机转子通过轴承安装在电锤壳体内，所述的电锤壳体内还设置有锂电池，锂电池分别与电机和控制部件连接。
[0010]所述的气缸体与摆杆连接的一端设置凹进的开槽部，所述的开槽部两端的侧端面上分别设置连接孔，连接销活动安装在两个连接孔内，所述的摆杆一端通过穿孔活动套装在位于开槽部内的连接销部位，摆杆另一端通过套环部活动套装在摆动轴承上。
[0011]所述的撞锤活动安装在气缸体内，撞锤末端设置有环形槽，环形槽内安装气缸O型圈，气缸O型圈抵靠在气缸体内壁上。
[0012]所述的电锤结构还包括钻头快卸部件，钻头快卸部件包括钢珠挡圈、圈、夹头套、钢珠、小弹簧，夹头套、圈、钢珠挡圈从左往右依次安装，钢珠放置在工具钻头的卡位坑内，圈、钢珠挡圈将钢珠的位置固定，工具钻头、钻头快卸部件、冲击部件、气缸体、撞锤、钻套组件本体设置为位于同一中心轴线上的结构，所述的夹头套上安装有塑料材质防尘塞。
[0013]所述的电锤结构还包括辅助手柄，辅助手柄固定安装在电锤壳体上，电锤壳体前端外部设置凸块与辅助手柄上的凹槽配合安装，辅助手柄下端安装有手柄，辅助手柄上的导尺孔内安装导尺。
[0014]采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果:
[0015]本实用新型所述的多功能电锤结构，通过换挡操作部件控制拨动部件动作，处于钻锤状态时，拨动部件带动拨动套筒滑动，拨动套筒两端分别套装在撞锤齿轮和钻头齿轮上，这时，控制部件控制电机工作，电机的电机齿轮与中间轴上的斜齿轮啮合，带动中间轴转动，中间轴转动时带动大齿轮转动，实现工具钻头12转动工作；与此同时，拨动套筒套装在撞锤齿轮上，通过撞锤齿轮带动摆杆工作，摆杆受力后，作用在撞锤延伸出气缸体的一端，带动撞锤在气缸体内作往复运动，从而带动撞锤不断撞击钻头，这样就使得电锤结构处于撞锤工作状态。当需要电锤结构处于钻的工作状态时，只需要通过换挡操作部件控制拨动部件动作，拨动部件带动拨动套筒滑动，拨动套筒套装在钻头齿轮上，这时，控制部件控制电机工作，电机的电机齿轮与中间轴上的斜齿轮啮合，带动中间轴转动，中间轴转动时带动大齿轮转动，实现工具钻头转动工作，电锤结构处于钻的工作状态；当需要电锤结构处于锤的工作状态时，只需要通过换挡操作部件控制拨动部件动作，拨动部件带动拨动套筒滑动，拨动套筒套装在撞锤齿轮上，通过撞锤齿轮的转动带动摆杆工作，摆杆受力后，作用在撞锤延伸出气缸体的一端，带动撞锤在气缸体内作往复运动，从而带动撞锤不断撞击钻头，这样就使得电锤结构处于撞锤工作状态。本实用新型所述的电锤结构，结构简单，体积较小，通过档位变换，能够方便快捷地在锤、钻、锤钻三种工作状态之间切换，通过一台电锤结构就能实现多种工作功能，不需频繁更换电锤结构，有效提高了电锤结构的工作效率。
【附图说明】
[0016]下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明:
[0017]图1为本实用新型所述的多功能电锤结构的整体结构示意图；
[0018]图2为本实用新型所述的多功能电锤结构内部结构示意图；
[0019]图3为本实用新型所述的多功能电锤结构中间轴与拨动套筒等的连接结构示意图；
[0020]图4为本实用新型所述的多功能电锤结构的中间轴等与拨动部件的连接示意图；
[0021]图5为本实用新型所述的多功能电锤结构主要工作部件的结构示意图；
[0022]图6为本实用新型所述的多功能电锤结构的拨动套筒同时与撞锤齿轮和钻头齿轮啮合时的结构示意图；
[0023]图7为本实用新型所述的多功能电锤结构的拨动套筒与撞锤齿轮啮合时的结构示意图；
[0024]图8为本实用新型所述的多功能电锤结构的拨动套筒与钻头齿轮啮合时的结构示意图；
[0025]图9为本实用新型所述的多功能电锤结构的内部局部剖视示意图；
[0026]图10为本实用新型所述的多功能电锤结构的内部局部剖视示意图；
[0027]附图标记为:1、电锤壳体；2、电机；3、控制部件；4、中间轴；5、气缸体；6、电机齿轮；7、斜齿轮；8、撞锤；9、摆杆；10、大齿轮；11、气缸体前端部；12、工具钻头；13、撞锤齿轮；14、钻头齿轮；15、拨动套筒；16、拨动部件；17、换挡操作部件；18、拨叉；19、止动片固定轴；20、拨叉槽；21、齿式止动片；22、旋钮组件；23、旋钮；24、钻击部件；25、双联齿轮；26、电机转子；27、齿轮挡圈；28、锤击部件；29、冲击部件；30、连接销；31、摆动轴承；32、钻套组件本体；33、缓冲弹簧；34、冲击杆前挡圈；35、冲击杆后挡圈；36、冲撞杆；37、开槽部；38、侧端面；39、连接孔；40、套环部；41、锂电池；42、环形槽；43、气缸O型圈；44、钻头快卸部件；45、钢珠挡圈；46、圈；47、夹头套；48、钢珠；49、小弹簧；50、辅助手柄；51、导尺；52、防尘塞。
【具体实施方式】
[0028]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明:
[0029]如附图1、附图2所示，本实用新型为一种多功能电锤结构，所述的电锤结构包括电锤壳体1，所述的电锤壳体I内设置电机2，电机2与控制电机2转停的控制部件3连接，所述的电锤壳体I内还设置有中间轴4、气缸体5，电机2的电机齿