一种多组传送带芯绳层与底胶层一次成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及传送带生产设备技术领域，具体是一种多组传送带芯绳层与底胶层一次成型装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中的三角传送带芯绳层与底胶层的成型制作工序为，首先对多组芯绳进行刷胶处理，形成多组芯绳层，之后由人力根据生产三角传送带规格按所需线绳数进行切割处理，分割下的芯绳层再由人工贴合单组底胶层进行成型工艺处理，存在着:耗时长，工序复杂，效率低，对人工操作有着很高要求等缺陷。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种自动化控制的传送带多组芯绳层与底胶层成型分割装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种多组传送带芯绳层与底胶层一次成型装置，包括机架，所述机架上设有底胶输送机构、底胶分槽滑台、底胶切刀与芯绳成型分割机构，所述底胶输送机构设置有多个滚轴输送多组底胶层进入底胶分槽滑台，所述底胶分槽滑台可沿机架做横向位移带动多组底胶层进入芯绳成型分割机构与芯绳层贴合，所述芯绳成型分割机构设有两个传动轮轴带动芯绳层转动张紧，下端设有成型分割刀具组对芯绳层与底胶层进行粘合成型及分组分割，所述底胶切刀设置于底胶分槽滑台下端，底胶层沿两个传动轮轴环贴一圈芯绳层时底胶切刀接受伺服控制滑出进行切断。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述的底胶输送机构包括底胶卷绕筒和多个动力滚轴，所述动力滚轴上端设有塑料压轮对底胶层进行限位贴紧保持输送平顺，所述动力滚轴由电机驱动，所述塑料压轮由气动控制夹紧放松。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述的芯绳成型分割机构，所述两个传动轮轴包括驱动主轮轴与从轮轴，所述主轮轴下端设有横向滑轨，轴端对接驱动电机，所述从轮轴旁设有塑料缓冲轮、芯绳分割及成型机构，上端双轮轴包括驱动主轮轴与从轮轴，所述主轮轴下端设有横向滑轨，可沿滑轨方向做横向位移，轴端对接控制电机，所述从轮轴设于底胶分槽滑台旁边，下部弧面对着底胶分槽盘开口位置。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述成型分割刀具组由成型滚刀装置与分割滚刀装置组成，所述滚刀装置下端分别设有推进气缸伺服驱动上下位移，所述成型滚刀装置设于从轮轴下方，所述分割滚刀装置设于塑料缓冲轮下方。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述成型滚刀装置与分割滚刀装置均为设置多个按底胶层分组间距距离间隔的环形片体刀刃的筒形滚轴，所述成型滚刀装置刀刃深度小于底胶层厚度，所述分割滚刀装置刀刃深度大于芯绳层与底胶层成型后总厚度。
[0010]作为本实用新型进一步的方案:所述分割滚刀装置下端设有润滑盘，润滑盘内设有润滑液。
[0011]作为本实用新型进一步的方案:所述的底胶分槽滑台包括上端气动夹紧架、底胶分槽盘和下端滑台，所述气动夹紧架上设有塑料压轮对底胶层进行限位控制，所述底胶分槽盘的前后端均设有多个底胶层限位槽，所述气动夹紧架与底胶分槽盘均设置于滑台上端。
[0012]作为本实用新型进一步的方案:所述底胶切刀可沿斜向上方向垂直从轮轴圆心方向设置，由驱动气缸伺服控制，刀刃片体设有加热器进行加热，通过高温片体切割底胶层。
[0013]作为本实用新型进一步的方案:所述装置整体通过PLC控制器进行控制。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型装置通过自动化电气控制，只需将原料设置到位，简易控制即可完成一次对多组芯绳层与底胶层完成分割及成型工艺，操作工艺大大简化，耗时短产出高效率得到极大提升，大幅降低人工成本。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
[0016]图2为本实用新型实施例的芯绳成型分割机构方向结构示意图。
[0017]图3为本实用新型实施例的底胶输送机构方向结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]请参阅图1?3，本实用新型实施例中，一种多组传送带芯绳层与底胶层一次成型装置，包括机架1，所述机架I上设有底胶输送机构、底胶分槽滑台、底胶切刀3与芯绳成型分割机构，所述底胶输送机构设置有多个滚轴输送多组底胶层2进入底胶分槽滑台，所述的底胶输送机构包括底胶卷绕筒3和两个动力滚轴4，所述动力滚轴4设置于滚轴传输架6上，所述动力滚轴4上端设有塑料压轮5对底胶层2进行限位贴紧保持输送平顺，所述动力滚轴4由电机驱动，所述塑料压轮5由气动控制夹紧放松，所述底胶分槽滑台2可沿机架做横向位移带动多组底胶层2进入芯绳成型分割机构与芯绳层贴合，所述的底胶分槽滑台包括上端气动夹紧架7、底胶分槽盘8和下端滑台9，所述气动夹紧架7上设有塑料压轮5对底胶层2进行限位控制，所述底胶分槽盘8设有前后端均设有二十个底胶层限位槽801，所述气动夹紧架7与底胶分槽盘8均设置于滑台9上端，所述芯绳成型分割机构设有两个传动轮轴带动芯绳层转动张紧，下端设有成型分割刀具组对芯绳层19与底胶层2进行粘合成型及分组分割，所述的芯绳成型分割机构，所述两个传动轮轴包括驱动主轮轴10与从轮轴11，所述主轮轴10下端设有横向滑轨12，轴端对接驱动电机13，所述从轮轴11旁设有塑料缓冲轮14、所述从轮轴设于底胶分槽滑台旁边，下部弧面对着底胶分槽盘8开口位置，所述成型分割刀具组由成型滚刀装置15与分割滚刀装置16组成，所述滚刀装置下端分别设有推进气缸伺服驱动上下位移，所述成型滚刀装置15设于从轮轴11下方，所述分割滚刀装置16设于塑料缓冲轮14下方，所述成型滚刀装置15与分割滚刀装