一种具有堆叠机构的导热材料切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种具有堆叠机构的导热材料切割装置。
【背景技术】
[0002]在电子、电器产品的生产过程中，经常需要用导热材料进行灌封，以达到密封、排热的效果，导热材料是以薄膜为基材通过压辊加工而成的片状材料，当导热材料被压辊加工成为片状结构后，还需要对片状的导热材料进行切割，以形成多块长短一致的导热材料板。
[0003]现有的用于导热材料板的切割方式一般是人工目测好片状导热材料所需的切割长度后，再使用切割装置的切刀对片状导热材料进行切割，这种切割方式由于需通过人工目测片状导热材料的切割长度，故易导致从片状导热材料切割下来的导热材料板的长度不一；另外，导热橡胶垫制作完成后，还需要对切割好的导热材料板进行重叠，以便搬运和存放，现有的导热材料板的重叠方式是通过人工方式实现，比较费时费力。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种具有堆叠机构的导热材料切割装置来解决上述问题。
[0005]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种具有堆叠机构的导热材料切割装置，包括依次设置的送料方向一致的第一送料线和第二送料线，所述第一送料线的出料口和所述第二送料线的进料口连通，所述第一送料线的上方设置用于切割片状导热材料的切割机构，所述第一送料线的进料口处设置板料长度自动测量装置，所述第二送料线的出料口处设置有对切割好的导热材料板进行堆叠的堆叠机构，所述第一送料线、所述切割机构、所述板料长度自动测量装置和所述堆叠机构均与控制装置电连接；
[0007]所述板料长度自动测量装置包括运行速度与所述第一送料线的送料速度一样的转轮及用于检测所述转轮的实际圈数和角度的第一检测器，所述转轮与所述第一送料线的运送面齐平，所述转轮的一端与第一电机连接，所述转轮的另一端与所述第一检测器连接，所述第一电机和所述第一检测器均与所述控制装置电连接；
[0008]通过设置与第一送料线的送料速度一致的转轮，且在转轮上设置用于检测转轮实际转动圈数和角度的第一检测器，使得待切割的片状导热材料移动的长度与转轮转动的长度一致，当转轮转动了预定的圈数和角度时，片状导热材料也移动了所需切割的长度，这时，控制装置会先控制第一送料线停止运行，随后控制推动气缸启动，使推动气缸驱动切刀对片状导热材料进行切割，便可得到所需规格的导热材料板，
[0009]所述堆叠机构包括升降台和驱动齿轮，所述升降台包括驱动板和放置板，所述放置板远离所述第二送料线的一端与所述驱动板垂直连接，所述驱动板远离所述放置板的一侧设置有与所述驱动齿轮相匹配的齿条，所述驱动齿轮位于所述驱动板远离所述放置板的一侧且与所述齿条相啮合，用于驱动所述放置板的上下移动，所述驱动齿轮与第二电机连接，所述放置板远离所述第二送料线的一端的上方设置有用于检测堆叠在放置板最上面的导热材料板的高度是否达到预定高度的第二检测器，所述第二检测器的高度高于所述第二送料线的送料面的高度，所述第二电机和所述第二检测器均与所述控制装置电连接。
[0010]通过在放置板上远离第二送料线的一端的上方设置与控制装置连接的第二检测器，当堆叠在放置板上的最上方的导热材料板与第二检测器接触，第二检测器会将信息快速的传递给控制装置，控制装置便会根据该信息控制驱动齿轮驱动放置板降低高度，直至堆叠在放置板最上方的导热材料板与第二送料线的送料面齐平，故当放置板上每堆叠完一个导热材料板，控制装置都会控制驱动齿轮驱动放置板降低一个导热材料板的厚度。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述放置板上设置有用于测量堆叠的导热材料板组重量的称量装置，用于判定堆叠的导热材料板组的重量是否达到预定的导热材料板组的重量，所述称量装置与所述控制装置电连接。
[0012]通过在放置板上设置用于测量堆叠的导热材料板组的称量装置，且使称量装置与控制装置电连接，当放置板上堆叠的导热材料板组的重量达到预定的导热材料板组重量时，控制装置便会控制第一送料线、第二送料线和板料长度自动测量装置停止运行，以便于工作人员将放置板上堆叠好的导热材料板组运走。称量装置的设置，实现了对堆叠的导热材料板组自动称量，提高了堆叠的导热材料板组称量的精确性。
[0013]优选的，所述称量装置为称量传感器。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述第一送料线的两侧分别设置有用于阻挡物料滑出所述第一送料线的挡板。
[0015]作为一种优选的技术方案，所述第二送料线为皮带输送机构，所述皮带输送机构包括两个带轮及与两个所述带轮相配合的皮带。
[0016]作为一种优选的技术方案，所述切割机构包括切刀和位于所述切刀上方的推动气缸，所述推动气缸的输出轴与所述切刀连接，用于驱动所述切刀上下移动，所述推动气缸与所述控制装置连接。
[0017]作为一种优选的技术方案，还包括用于驱动所述切割机构沿所述第一送料线的送料方向来回移动的丝杆机构，所述丝杆机构包括轴向方向与所述第一送料线的送料方向平行的丝杆和与所述丝杆螺纹连接的滑块，所述滑块与所述推动气缸可拆卸连接，所述丝杆的一端设置手柄。
[0018]通过设置用于驱动切割机构沿第一送料线的送料方向来回运送的丝杆机构，使得工作人员可根据导热材料板的规格调整切刀在第一送料线上的切割位置，提高了整个导热材料切割机构的通用性。
[0019]本实用新型的有益效果为:本实用新型通过设置板料长度自动测量装置，实现了对片状导热材料所需切割的长度的自动测量，无需人工目测，提高了片状导热材料切割的精确性；通过设置堆叠机构，实现了对切割好的导热材料板的自动堆叠，无需人力，大大节省了人力成本。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型实施例所述的一种具有堆叠机构的导热材料切割装置的结构图。
[0021]图中:
[0022]1、第一送料线；11、挡板；2、第二送料线；21、带轮；22、皮带；3、切割机构；31、推动气缸；32、切刀；4、板料长度自动测量装置；41、转轮；42、第一检测器；5、丝杆机构；51、滑块；52、丝杆；521、手柄；6、堆叠机构；61、放置板；62、驱动板；621、齿条；63、驱动齿轮；
64、第二检测器；65、称量装置。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0024]如图1所示，本实施例公开了一种具有堆叠机构的导热材料切割装置，其包括依次设置的送料方向一致的第一送料线I和第二送料线2，所述第一送料线I的出料口和所述第二送料线2的进料口连通，所述第一送料线I的上方设置用于切割片状导热材料的切割机构3，所述第一送料线I的进料口处设置板料长度自动测量装置4，所述第二送料线2的出料口处设置有对切割好的导热材料板进行堆叠的堆叠机构6，所述第一送料线1、所述切割机构3、所述板料长度自动测量装置4和所述堆叠机构6均与控制装置电连接；
[0025]所述板料长度自动测量装置4包括运行速度与所述第一送料线I的送料速度一样的转轮41及用于检测所述转轮41的实际圈数和角度的第一检测器42，所述转轮41与所述第一送料线I的运送面齐平，所述转轮41的一端与第一电机连接，所述转轮41的另一端与所述第一检测器42连接，所述第一电机和所述第一检测器42均与所述控制装置电连接；
[0026]通过设置与第一送料线I的送料速度一致的转轮41，且在转轮41上设置用于检测转轮41实际转动圈数和角度的第一检测器42，使得待切割的片状导热材料移动的长度与转轮41转动的长度一致，当转轮41转动了预定的圈数和角度时，片状导热材料也移动了所需切割的长度，这时，控制装置会先控制第一送料线I停止运行，随后控制推动气缸31启动，使推动气缸31驱动切刀32对片状导热材料进行切割，便可得到所需规格的导热材料板，
[0027]所述堆叠机构6包括升降台和驱动齿轮63，所述升降台包括驱动板62和放置板61，所述放置板61远离所述第二送料线2的一端与所述驱动板62垂直连接，所述驱动板62远离所述放置板61的一侧设置有与所述驱动齿轮63相匹配的齿条621，所述驱动齿轮63位于所述驱动板62远离所述放置板61的一侧且与所述齿条621相啮合，用于驱动所述放置板61的上下移动，所述驱动齿轮63与第二电机连接，所述放置板61远离所述第二送料线2的一端的上方设置有用于检测堆叠在放置板61最上面的导热材料板的高度是否达到预定高度的第二检测器64，第二检测器64固定于机架(图中未画出)上，相对第二送料线2的送料面始终保持一个物料厚度的距离，所述第二检测器64的高度高于所述第二送料线2的送料面的高度，所述第二电机和所述第二检测器64均与所述控制装置电连接。
[0028]通过在放置板61上远离第二送料线2的一端的上方设置与控制装置连