一种用于蓄电池玻璃纤维隔板的压线分切机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及切割装置领域，尤其是一种用于蓄电池玻璃纤维隔板的压线分切机。
【背景技术】
[0002]铅酸蓄电池是一种技术趋于成熟且安全环保的电池，铅酸蓄电池在组装生产过程中，需要在其正负极板之内夹一层隔板，隔板作为蓄电池中的一个重要部件，被称作蓄电池的“第三电极”，直接影响蓄电池的比能量、放电性能和循环性能等性能。
[0003]铅酸蓄电池的隔板大致有以下几种:微孔橡胶隔板、聚氯乙烯(PVC)隔板、聚丙烯(PP)隔板:、聚乙烯(PE)隔板、AGM隔板、玻璃纤维复合隔板，其中玻璃纤维复合隔板在生产中是将玻璃纤维基板和玻璃纤维毡板通过PVC筋条、胶乳粘接在一起，然后再进行烘烤、干燥，以使得PVC筋条和胶乳塑化成型，再对玻璃纤维隔板产品按照预定尺寸进行裁切，最后包装装箱。现有技术中对玻璃纤维隔板成型后采用传统的切纸机进行裁切，具体为将若干层玻璃纤维隔板叠加在一起放入切纸机中进行切割，由于切割前都需要将叠加在一起的若干块玻璃纤维隔板进行对齐，不仅浪费人力，而且效率低下，同时这种切纸机成本高昂，一旦损坏则损失巨大。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术中的上述问题，本实用新型提出了一种用于蓄电池玻璃纤维隔板的压线分切机，实现快速、高效地对玻璃纤维隔板进行压线、分切。
[0005]本实用新型的技术方案为:一种用于蓄电池玻璃纤维隔板的压线分切机，包括工作台、支架、压线装置、分切装置、传送辊轴、电机和料斗，其中:
[0006]所述工作台、支架和料斗依次呈直线分布；
[0007]所述传送辊轴通过轴承座水平地设于支架上，所述支架上设有与传送辊轴相平行的横杆，所述压线装置和分切装置均安装在横杆上并依次相间排列，且所述压线装置和分切装置均位于传送辊轴的上方；
[0008]所述电机通过传动皮带与传送棍轴相连以控制传送棍轴的转动。
[0009]进一步地，所述分切装置包括第一安装块、第一定位螺栓、第二定位螺栓、竖杆、第一水平转轴和分切刀，其中所述第一安装块上设有水平的第一横孔和竖直的第一竖孔，所述第一横孔的正上方设有竖直的第一定位孔，所述第一竖孔的侧壁设有水平的第二定位孔，所述第一安装块通过第一横孔安装在横杆上并通过第一定位螺栓和第一定位孔进行固定，所述竖杆通过第一竖孔安装在第一安装块上并通过第二定位螺栓和第二定位孔进行固定，所述分切刀通过第一水平转轴竖直地、可活动地安装在竖杆的底端。
[0010]进一步，所述压线装置包括第二安装块、竖直螺杆、调节螺母、第一弹簧、第二弹簧、第二水平转轴和压线轮，所述第二安装块上设有水平的第二横孔和竖直的第二竖孔，所述第二安装块通过第二横孔安装在横杆上，所述竖直螺杆通过第二竖孔安装在第二安装块上，所述压线轮通过第二水平转轴竖直地、可活动地安装在竖直螺杆的底端，所述第一弹簧和第二弹簧均套在竖直螺杆上并分别位于第二竖孔的上方和下方，且所述第一弹簧和第二弹簧的半径大于第二竖孔的内径，所述调节螺母套在竖直螺杆上并位于第一弹簧的上方。
[0011]进一步地，所述工作台上设有垂直于传送辊轴的导向块。
[0012]进一步地，所述支架上还设有压平辊轴和导向辊轴，其中所述压平辊轴为两根并一上一下地设置在支架的立柱上，所述导向辊轴通过轴承座设于支架上并位于传送辊轴和工作台之间，所述压平辊轴位于传送辊轴和料斗之间。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0014]①本实用新型采用若干个分切装置和压线装置相间地设置，实现了将蓄电池玻璃纤维隔板成品一次性分切成预定尺寸的若干单片并完成了压线，相比现有技术极大地提高了工作效率；同时在操作时将蓄电池玻璃纤维隔板沿工作台上的导向块滑动即可，而无需额外对齐，不仅操作方便，更保证了分切和压线的精确性；
[0015]②本实用新型通过调节分切装置和压线装置之间的间距，即可根据要求将蓄电池玻璃纤维隔板成品分切成预定尺寸的单片，操作十分简单方便；
[0016]③相对现有技术的传统切纸机，本实用新型结构简单，制造成本低廉，有利于推广应用。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的主视图。
[0018]图2为本实用新型所述分切装置和压线装置的安装示意图。
[0019]图3为本实用新型所述分切装置的结构示意图。
[0020]图4为本实用新型所述压线装置的结构示意图。
[0021]图5为本实用新型所述工作台的俯视图。
[0022]其中:1_工作台，11-导向块，2-支架，21-横杆，22-立柱，23-轴承座，3-压线装置，30-第二水平转轴，31-第二安装块，32-竖直螺杆，33-调节螺母，34-第一弹簧，35-第二弹簧，36-压线轮，37-第二横孔，38-第二竖孔，4-分切装置，40-第一水平转轴，41-第一安装块，42-第一定位螺栓，43-第二定位螺栓，44-竖杆，45-分切刀，46-第一横孔，47-第一竖孔，48-第一定位孔，49-第二定位孔，5-传送辊轴，6-电机，61-传动皮带，7-料斗，8-压平辊轴，9-导向辊轴。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
[0024]如图1所示，本实用新型包括工作台1、支架2、压线装置3、分切装置4、传送辊轴5、电机6和料斗7，其中:
[0025]所述工作台1、支架2和料斗7依次呈直线分布；
[0026]如图2所示，所述传送辊轴5通过轴承座23水平地设于支架2上，所述支架2上设有与传送辊轴2相平行的横杆21，所述压线装置3和分切装置4均安装在横杆21上并依次相间排列，且所述压线装置3和分切装置4均位于传送辊轴5的上方；
[0027]如图3所示，所述分切装置4包括第一安装块41、第一定位螺栓42、第二定位螺栓43、竖杆44、第一水平转轴40和分切刀45，其中所述第一安装块41上设有水平的第一横孔46和竖直的第一竖孔47，所述第一横孔46的正上方设有竖直的第一定位孔48，所述第一竖孔47的侧壁设有水平的第二定位孔49，所述第一安装块41通过第一横孔46安装在横杆21上并通过第一定位螺栓42和第一定位孔48进行固定，所述竖杆44通过第一竖孔47安装在第一安装块41上并通过第二定位螺栓43和第二定位孔49进行固定，所述分切刀45通过第一水平转轴40竖直地、可活动地安装在竖杆44的底