安装板装配支架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种装配支架，尤其涉及一种安装板装配支架。
【背景技术】
[0002]目前，针对电控柜体中安装板加工的辅助工具较为简单，多为条凳，作业过程中需要一定的时间进行人工摆放安装板。现有的辅助工具不可移动，造成现有的辅助工具作业区域有限，辅助工具对安装板的固定不牢固，安全性较低，操作困难。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型实施例的目的在于提供一种安装板装配支架，以使安装板装配支架可以适用于不同规格的安装板。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种安装板装配支架，其包括第一安装板工装架、第二安装板工装架和四个定位部件，在所述第一安装板工装架和所述第二安装板工装架上可移动地各设置两个所述定位部件。
[0005]进一步地，所述安装板装配支架还包括连接所述第一安装板工装架和所述第二安装板工装架的连接杆，连接杆的两端分别可拆卸地固定在所述第一安装板工装架和所述第二安装板工装架上。
[0006]进一步地，所述连接杆包括铝型材长杆以及两个连接板，两个所述连接板分别固定于所述铝型材长杆的两端。
[0007]进一步地，在所述第一安装板工装架和所述第二安装板工装架上还分别设置有导向槽，所述连接杆两端的所述连接板分别固定在所述导向槽中。
[0008]进一步地，所述的安装板装配支架的底部还设置有移动装置。
[0009]进一步地，所述移动装置为万向脚轮。
[0010]进一步地，所述定位部件包括凸台工件卡槽以及T型滑块，所述T型滑块的一端与所述凸台工件卡槽的底部连接，所述T型滑块的另一端内嵌于设在所述第一安装板工装架和所述第二安装板工装架上的滑槽中。
[0011]进一步地，所述定位部件还包括锁止凸台工件卡槽的锁止装置。
[0012]进一步地，所述锁止装置为凸轮旋钮。
[0013]进一步地，所述第一安装板工装架和所述第二安装板工装架包括长方体框架结构，该长方体框架结构由多个铝型材拼接而成。
[0014]本实用新型实施例的安装板装配支架，通过调节定位部件，使得装配支架可以对不同规格的安装板进行辅助装配。此外，通过调节定位部件来固定安装板，简化了对安装板固定的操作过程，提高了便利性。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例的装配支架的整体结构示意图；
[0016]图2为本实用新型实施例的安装板工装架的俯视图；
[0017]图3为图2局部A的放大图；
[0018]图4为本实用新型实施例的安装板工装架的左视图；
[0019]图5为图4中局部B的放大图；
[0020]图6为本实用新型实施例的连接杆的结构示意图。
[0021]附图标号说明:
[0022]1-第一安装板工装架；2_第二安装板工装架；3_定位部件；31_凸台工件卡槽；32-T型滑块；33_凸轮旋钮；4_连接杆；41_铝型材长杆；42_连接板；5_万向脚轮；6_脚轮连接板；7_底板；8_铝型材；81_滑槽；9_直角件；10-型材端盖；11-导向槽；111-垫板。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细描述。
[0024]如图1至图6所示，本实用新型实施例的安装板装配支架包括第一安装板工装架1、第二安装板工装架2和四个定位部件3，在第一安装板工装架1和第二安装板工装架2上可移动地各设置两个定位部件3。通过调节定位部件3，使得装配支架可以对不同宽度规格的安装板进行辅助装配，同时还可以通过调整第一安装板工装架1和第二安装板工装架2之间的相对位置来适应安装板的长度变化。此外，通过调节定位部件3来固定安装板，简化了对安装板固定的操作过程，提高了便利性。
[0025]本实施例中，如图1所示，安装板装配支架还包括连接第一安装板工装架1和第二安装板工装架2的连接杆4，连接杆4的两端分别可拆卸地固定在第一安装板工装架1和第二安装板工装架2上。其中，连接杆4将两个安装板工装架固定在一起，提高了安装板工装架的整体稳定性。通过更换不同长度的连接杆4，使得装配支架可以对不同规格的安装板相应调整第一安装板工装架1和第二安装板工装架2之间的相对位置，尤其对于较大及较重的安装板进行辅助加工，增加了装配支架的适用范围，简化了对安装板固定的操作过程，提高了便利性。
[0026]安装板装配支架的底部还可以设置有移动装置。其中，移动装置可以为带有刹车的万向脚轮5。带有刹车的万向脚轮5可水平旋转360度，从而使得装配支架可以向任意方向移动，提高了装配支架的车间作业区域面积，便于装配支架对安装板的运输。此外，万向脚轮5上设置刹车，使得装配支架可以稳定地停靠在任意位置，防止在安装板装配过程中，装配支架发生位移，便于安装板的装配，提高了安全性。优选地，对第一安装板工装架1和第二安装板工装架2分别配设四个万向脚轮5以及两个连接安装板工装架的连接杆4。
[0027]为了提高上述装配支架的可靠性，可以在装配支架的底部四个角上设置脚轮连接板6，脚轮连接板6为长方形的安装板，万向脚轮5通过脚轮连接板6固定在装配支架的底部。
[0028]上述第一安装板工装架1和第二安装板工装架2包括长方体框架结构，该长方体框架结构由多个铝型材8拼接而成。其中，铝型材8优选地选用工业铝型材(40X40)。工业铝型材8的截面为正方形，工业铝型材8的四个侧壁上均设置有滑槽81。工业铝型材8的重量较轻，便于安装、拆卸。此外，为了提高安装板工装架的可靠性，可以在两个工业铝型材8的连接处设置直角件9，直角件9为三角形固定块，三角形固定块的两边分别与两个相邻的工业铝型材8连接。直角件9的材料为工业铝材，直角件9的设置提高了安装板工装架的固定可靠性。另外，可以在工业铝型材8的裸露端口处设置型材端盖10，型材端盖10的材质为塑料，型材端盖10扣在工业铝型材8的裸露端口上，封闭工业铝型材8的裸露端口，防止工业铝型材8的裸露端口划伤操作人员。
[0029]如图2和图3所示，在第一安装板工装架1和第二安装板工装架2上还分别设置有导向槽11，连接杆4两端的连接板42分别固定在导向槽11中。其中，上述连接杆4上的L型连接板42可以插入导向槽11中，通过螺栓将L型连接板42和导向槽11固定连接，实现连接杆4与安装板工装架的固定连接。具体地，由于安装板工装架为长方体框架结构，可以将长方体框架结构的长边所在的方向定义为安装板工装架的长度方向。本实用新型实施例的安装板装配支架包括4个导向槽11。4个导向槽11均为U型板。在第一安装板工装架1和第二安装板工装架2的中部两端分别设置有横向的工业铝型材8，其中两个导向槽11分别固定于第一安装板工装架1中部两端的工业铝型材8上，另两个导向槽11分别固定于第二安装板工装架2中部两端的工业铝型材8上，导向槽11用于固定连接杆4。此夕卜，在导向槽11靠近工业铝型材8的一侧设置有垫板111，垫板111通过螺钉固定于工业铝型材8上，垫板111的制作材料是Q235普通碳素钢，垫板111的设置避免了工业铝型材8被连接杆划伤。
[0030]如图4和图5所示，上述定位部件3包括凸台工件卡槽31以及T型滑块32，T型滑块32的一端与凸台工件卡槽31的底部连接，T型滑块32的另一端内嵌于设在第一安装板工装架1和第二安装板工装架2上的滑槽81中。其中，凸台工件卡槽31的制作材料是尼龙，T型滑块32的材质是Q235。具体地，在安装板工装架的顶部沿长度方向设置有两个平行的工业铝型材8，工业铝型材8上设置有滑槽81，T型滑块32的另一端内嵌于工业铝型材8的滑槽81中，凸台工件卡槽31的两端对称设置有三个通孔(未示出)，其中两个通孔用于将T型滑块32的一端固定于凸台工件卡槽31的底部，T型滑块32安装之后呈倒T型。凸台工件卡槽31用于固定安装板，凸台工件卡槽31设置有两个不同高度的凸台，其中较低的凸台用于支撑安装板，较高的凸台用于辅助固定安装板的侧壁。凸台工件卡槽31可以在安装板工装架的顶端沿安装板工装