管道拆装拉力器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油开采领域，具体而言，涉及一种管道拆装拉力器。
【背景技术】
[0002]目前，玻璃钢管道在油田生产管网中大面积使用，其采用较传统的钢管线，玻璃钢管更为轻便、经济，且具有良好的耐腐蚀性能。玻璃钢管之间通过由壬连接，常采用埋地敷设，尤其在冬季寒冷的北方，为防止管线被冻凝，管线的埋地深度一般超过2m。
[0003]当某一根玻璃钢管线出现损坏刺漏时，往往需要将整根玻璃钢管线挖出地面，再将所损坏的玻璃钢管线进行整体更换。受气温的影响，玻璃钢存在“热胀冷缩”的现象，冬季玻璃钢管的长度整体变短，新换的玻璃钢管与原有玻璃钢管连接处会存在较大缝隙，难以用由壬进行连接。现有技术中常采用的方法是将损坏玻璃钢管连接的前后多根管线一起挖出地面再进行调整，工作量较大，且存在将完好的管线人为损坏的可能。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种管道拆装拉力器，以解决现有技术中难以将油田生产管网中的管道连接起来的问题。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种管道拆装拉力器，包括:用于卡紧管道的第一管道卡紧件和第二管道卡紧件；调节螺杆，调节螺杆的一端与第一管道卡紧件连接，调节螺杆的另一端与第二管道卡紧件连接，第一管道卡紧件和/或第二管道卡紧件与调节螺杆螺纹连接。
[0006]进一步地，调节螺杆上设置有扳手夹持部。
[0007]进一步地，调节螺杆为多个，且多个调节螺杆平行地设置。
[0008]进一步地，第一管道卡紧件上设置有大小可调节的第一管道夹紧孔，第二管道卡紧件上设置有大小可调节的第二管道夹紧孔，第一管道夹紧孔和第二管道夹紧孔同轴设置。
[0009]进一步地，第一管道卡紧件包括第一夹紧板和第二夹紧板，第一夹紧板和第二夹紧板上均设置有第一内凹部，第一夹紧板和第二夹紧板相对接以使第一内凹部处形成第一管道夹紧孔。
[0010]进一步地，第一夹紧板和第二夹紧板均包括相互连接的第一弧形板和第一连接板，第一内凹部由第一弧形板的内弧面形成，调节螺杆与第一连接板连接。
[0011]进一步地，第一夹紧板和第二夹紧板上均设置有对接部，第一夹紧板上的对接部与第二夹紧板上的对接部对接后通过第一螺栓连接。
[0012]进一步地，第二管道卡紧件包括第三夹紧板和第四夹紧板，第三夹紧板和第四夹紧板上均设置有第二内凹部，第三夹紧板和第四夹紧板相对接以使第二内凹部处形成第二管道夹紧孔。
[0013]进一步地，第三夹紧板和第四夹紧板均包括相互连接的第二弧形板和第二连接板，第二内凹部由第二弧形板的内弧面形成，调节螺杆与第二连接板连接。
[0014]进一步地，第三夹紧板和第四夹紧板上均设置有对接部，第三夹紧板上的对接部和第四夹紧板的对接部对接后通过第二螺栓连接。
[0015]本实用新型通过设置第一管道卡紧件和第二管道卡紧件，可以将需要对接的两个管道分别卡接，由于第一管道卡紧件和第二管道卡紧件通过调节螺杆螺纹连接，这样，通过旋转该调节螺杆，便可以调节第一管道卡紧件和第二管道卡紧件之间的距离，进而实现两个管道之间的对接。
【附图说明】
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0017]图1示出了根据本实用新型的管道拆装拉力器的实施例的结构示意图；
[0018]图2示出了图1中的管道拆装拉力器的主视图；
[0019]图3示出了图1中的管道拆装拉力器的俯视图；以及
[0020]图4示出了图1中的管道拆装拉力器的侧视图。
[0021]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0022]10、第一管道卡紧件；11、第一管道夹紧孔；12、第一夹紧板；13、第二夹紧板；20、第二管道卡紧件；21、第二管道夹紧孔；22、第三夹紧板；23、第四夹紧板；30、调节螺杆；31、扳手夹持部；40、第一螺栓；50、第二螺栓。
【具体实施方式】
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0024]本实施例提供了一种管道拆装拉力器，请参考图1至图4，该管道拆装拉力器包括:用于卡紧管道的第一管道卡紧件10和第二管道卡紧件20 ;调节螺杆30，调节螺杆30的一端与第一管道卡紧件10连接，调节螺杆30的另一端与第二管道卡紧件20连接，第一管道卡紧件10和/或第二管道卡紧件20与调节螺杆30螺纹连接。
[0025]本实施例通过设置第一管道卡紧件10和第二管道卡紧件20，可以将需要对接的两个管道分别卡接，由于第一管道卡紧件10和第二管道卡紧件20通过调节螺杆30螺纹连接，这样，通过旋转该调节螺杆30，便可以调节第一管道卡紧件10和第二管道卡紧件20之间的距离，进而实现两个管道之间的对接。
[0026]在本实施例中，如图1所示，调节螺杆30上设置有扳手夹持部31。本实施例通过设置扳手夹持部31，可以比较方便地转动该调节螺杆30.
[0027]在本实用新型的一个优先的实施例中，第一管道卡紧件10和第二管道卡紧件20均与调节螺杆30螺纹连接。
[0028]在该实施例中，如图1至图3所示，该调节螺杆30包括相对接的第一螺杆部和第二螺杆部，第一螺杆部和第二螺杆部焊接在一起，扳手夹持部31设置在第一螺杆部和第二螺杆部的连接部位处。
[0029]为了保证当调节螺杆30转动时，第一管道卡紧件10和第二管道卡紧件20相互靠近，应该注意第一螺杆部和第二螺杆部的旋向相反。
[0030]在本实用新型的另一个优先的实施例中，第一管道卡紧件10与调节螺杆30螺纹连接，第二管道卡紧件20与调节螺杆30可转动地活动连接，即第二管道卡紧件20上设置有通孔，该调节螺杆30的端部插入该通孔内。
[0031 ] 在本实施例中，调节螺杆30为多个，且多个调节螺杆30平行地设置。这样，可以保证对管体的夹紧效果。
[0032]在本实施例中，第一管道卡紧件10上设置有大小可调节的第一管道夹紧孔11，第二管道卡紧件20上设置有大小可调节的第二管道夹紧孔21，第一管道夹紧孔11和第二管道夹紧孔21同轴设置。
[0033]本实施例通过设置第一管道夹紧孔11和第二管道夹紧孔21，可以比较方便地夹持相应的管道，并且，通过使第一管道夹紧孔11和第二管道夹紧孔21同轴设置，可以保证两个管道的同轴性，进而实现两个管道的对接。
[0034]在本实施例中，如图1和图4所示，第一管道卡紧件10包括第一夹紧板12和第二夹紧板13，第一夹紧板12和第二夹紧板13上均设置有第一内凹部，第一夹紧板12和第二夹紧板13相对接以使第一内凹部处形成第一管道夹紧孔11。
[0035]本实施例通过设置第一夹紧板12和第二夹紧板13，可以比较方便地形成第一管道夹紧孔11，且比较方便地分别在第一夹紧板12和第二夹紧板13上螺纹安装调节螺