刀架拆卸工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种拆卸工具，尤其涉及一种用于铣削滚筒的刀架拆卸工具。
【背景技术】
[0002]冷铣刨机又称为道路粉碎机或翻路机，是通常具有由履带式或轮式驱动单元支撑的框架的机器。框架用于安装发动机和铣削滚筒等部件。发动机用于驱动铣削滚筒旋转，这样，铣削滚筒上配置的切削刀具可以粉碎和除去道路表面材料，为道路的重修做准备。
[0003]在典型的构型中，铣削滚筒的外表面上布置有至少一螺旋排的切削刀具。图1示出了一螺旋排的切削刀具的局部立体图。该螺旋排的切削刀具可由多组安装块44、刀架46和切削头48形成。安装块44可焊接在铣削滚筒的外表面30上。每个安装块44可包括定位特征部441、刮板部和安装座82等部分。定位特征部441可用于相邻两安装块44的定位及互锁。刮板部可用于将粉碎的材料向铣削滚筒的中间输送，进而使粉碎材料可以被输送机清走。安装座82包括内部形成通孔的主体，该通孔配置成可拆卸地容纳刀架46。刀架46配置成可拆卸地容纳切削头48。
[0004]图2示出了现有技术中刀架46的典型结构。该刀架46在内部具有中心通孔84，且在其外轮廓的大致中间部分具有凸缘90、位于凸缘90上方的第一部分和位于凸缘90下方的第二部分。切削头48从该第一部分的端部插入到中心通孔84内。该第二部分具有截锥形区域461以及与截锥形区域461相连的圆柱形区域462。截锥形区域461以过盈配合的方式安装在安装座82的通孔内，使凸缘90贴靠在安装座82的一端。圆柱形区域462在安装座82的另一端从通孔伸出。凸缘90和第一部分之间有一颈缩区域96。在切削刀具对道路材料进行粉碎时，如因受力过大导致刀架46断裂，则断裂会优先发生于颈缩区域96。
[0005]刀架46发生断裂后，需要将刀架残留部分从安装座82的通孔拆卸下来并更换新的刀架。现有技术中拆卸刀架46的方式主要有两种:一种是将撬动工具插入凸缘90和安装座82之间，将刀架46残留部分从安装座82的通孔中取出；另一种是用槌状物锤击刀架46的第二部分的端部，直到敲击使刀架46脱离安装座82。上述两种刀架拆卸方式存在拆卸效率低且拆卸效果不好的缺点。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型旨在提供一种刀架拆卸工具，其可以快速有效地将刀架从安装座拆卸下来。
[0007]本实用新型提供的一种刀架拆卸工具适用于拆卸通过过盈配合安装在安装座中的刀架，该刀架具有中心通孔以及与安装座贴靠的凸缘，该刀架拆卸工具包括:杆件，该杆件的第一端具有第一外螺纹段，第二端具有连接部，并且该杆件适于插入通过刀架的中心通孔以使得第一外螺纹段和连接部分别位于安装座的两侧;旋转螺母，该旋转螺母适于与杆件的第一外螺纹段配合并且与刀架的凸缘位于安装座的同一侧;和止转件，该止转件适于与杆件的连接部可拆卸地连接，并且具有能与形成在安装座上的止挡部接合的止转部。
[0008]进一步地，该刀架拆卸工具还可包括杯状物，该杯状物适于倒扣在安装座上并将刀架的凸缘容纳在该杯状物内，该杯状物的杯底具有供杆件穿过的中心孔。
[0009]进一步地，杯状物的侧壁上可设置有凹口。
[0010]进一步地，该刀架拆卸工具还可包括适于夹持在旋转螺母和杯状物的杯底之间的垫圈。
[0011]进一步地，杆件的连接部可构造成第二外螺纹段，止转件可构造成适于与第二外螺纹段螺接的止转螺母。
[0012]进一步地，止转螺母可包括横截面为矩形的突出部，该突出部的一个侧面形成止转部。
[0013]进一步地，安装座的止挡部可为与止转螺母的突出部相配合的凹槽。
[0014]进一步地，该刀架拆卸工具还可包括适于夹持在旋转螺母和安装座之间的垫圈。
[0015]进一步地，旋转螺母可以是起重螺母(Jack nut)，并且可具有至少一对供操作手柄插入的径向孔。
[0016]进一步地，所述杆件可包括在第一端具有凸缘的主体部和以不能相对转动的方式套设在所述主体部上的环形块，其中:所述主体部适于插入通过所述刀架的中心通孔;所述连接部形成于所述主体部的第二端；所述环形块在朝向所述凸缘的轴向端面上设置有凹部，所述凸缘适于至少部分地容纳在所述凹部中；所述第一外螺纹段形成于所述环形块的外周面上。
[0017]本实用新型提供的刀架拆卸工具在用于移出安装座内的刀架残留部分时，通过拧动旋转螺母，可以首先使旋转螺母与安装座相抵靠(或者与杯状物相抵靠)，并使止转件与对应的刀架端部相抵靠。然后继续拧动旋转螺母，在止转件的止转部和安装座的止挡部的配合作用下，杆件不能做周向转动，旋转螺母的转动由此可以转化为杆件的轴向移动。杆件轴向移动的同时可以带动刀架从安装座的中心通孔中移出。由此，提供了一种快速有效地将刀架从安装座拆卸下来的刀架拆卸方式，并能够取得良好的拆卸效果。
【附图说明】
[0018]下文将参考附图进一步描述本实用新型的实施例，在附图中:
[0019]图1示出了现有技术的一螺旋排的切削刀具的局部立体图；
[°02°]图2不出了现有技术中刀架的剖面图；
[0021]图3示意性示出了本实用新型一实施例提供的刀架拆卸工具的剖面图；
[0022]图4示意性示出了该实施例提供的刀架拆卸工具的立体图；
[0023 ]图5示出了该实施例的刀架拆卸工具中的止转件I的结构；
[0024]图6示意性示出了本实用新型另一实施例提供的刀架拆卸工具的剖面图。
【具体实施方式】
[0025]下面参照附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
[0026]参见图3和图4，示出了本实用新型一实施例的刀架拆卸工具的结构，该刀架拆卸工具用于拆卸通过过盈配合安装在安装座2中的刀架7。刀架7例如为应用于铣削滚筒上的刀架(可参见图2中的刀架46)。刀架7具有中心通孔70以及与安装座2(可参见图1中的安装座82)贴靠的凸缘71。刀架7的与凸缘71相邻的区域设置有颈缩区域，当刀架7受力过大时，刀架7从该颈缩区域断裂。图3中示意性示出了刀架7从颈缩区域断裂后残留在安装座2的通孔20内的部分，该残留的刀架7的截锥形区域72和安装座2的截锥形的通孔20为过盈配合。
[0027]如图3所示，该刀架拆卸工具包括:杆件6、旋转螺母5、垫圈4、杯状物3和止转件I。杆件6的第一端具有第一外螺纹段61，第二端具有连接部62。杆件6适于插入通过刀架7的中心通孔70，以使得第一外螺纹段61和连接部62分别位于安装座2的相对两侧。旋转螺母5适于与杆件6的第一外螺纹段61配合，并且与刀架7的凸缘71位于安装座2的同一侧。杯状物3适于倒扣在安装座2上，以将刀架7的凸缘71容纳在该杯状物3内。杯状物3的杯底31具有供杆件6穿过的中心孔30 ο垫圈4适于夹持在旋转螺母5和杯状物3的杯底31之间。止转件I与杆件6的连接部62可拆卸地连接，并且具有能与形成在安装座2上的止挡部(图中未示出)接合的止转部。止转件I能够通过与安装座2上的止挡部相接合而限制杆件6的转动，并且能够抵靠于刀架7的端部(图3中，该端部为与截锥形区域72相连且伸出通孔20外的圆柱形区域73的端部)。可以理解，止转件I的止转部和安装座2的止挡部的接合应只限制杆件6的转动，而不限制杆件6沿轴向方向的移动。
[0028]本实施例提供的刀架拆卸工具在拆卸刀架7时的组装过程例如如下所述:首先将杯状物3倒扣在安装座2上并罩设在凸缘71外;然后将垫圈4放置在被状物3的杯底31上方；之后将杆件6的第二端依次经过垫圈4的中心孔、杯底31的中心孔30和刀架7的中心通孔70后穿出；然后将止转件I连接至杆件6第二端的连接部62，并保证止转件I的止转部和安装座2上的止挡部对齐;最后将旋转螺母5与杆件6的第一外螺纹段61螺接。
[0029]该刀架拆卸工具在拆卸刀架7时的工作过程如下所述:拧动旋转螺母5，使彼此相邻