一种防爆泡沫灭火装置的制作方法

本发明涉及一种防爆泡沫灭火装置，属于消防设备技术领域。

背景技术：

泡沫灭火装置是在油田储罐上广泛使用的消防设备。目前，大部分泡沫灭火装在采用钢管丝扣等硬性连接而成，在安装及维修时不够方便，同时，由于这种连接不能承受罐壁变形产生的拉力和扭矩，当石油储罐着火发生爆炸时该输送装置会受到强烈冲击而破损无法输送灭火泡沫，不能有效地起到灭火作用。对于此问题，现有专利CN 2766892Y通过采用了柔性防爆连接器连接罐体和输送管，虽然能够在一定程度上解决输送装置耐受冲击能力差的问题，但仍存在爆炸时被破坏的几率。由于专利的柔性防暴器采用横向设置，爆炸时被破坏的几率较大，并且不能排除输送装置与罐体连接部位，尤其是泡沫进入口处，被爆炸整体破坏或脱落。被破坏后，虽然整体支撑的输送管道完好，但仍无法完成输送任务。

现有技术多采用增加管道局部柔性的方法预防装置遭到破坏。但是装置遭到破坏的根源是，火灾爆炸时安装泡沫发生器附近的罐壁受到冲击产生较大变形，引起固定在罐壁上的管道变形断裂。现有技术只是治标没有考虑治本。此外，管道转弯处会产生盲板力，会对管道造成很大负荷，降低管道寿命和使用的安全性。

技术实现要素：

为解决降低泡沫灭火装置在储罐爆炸中被破坏的几率输送管道的影响，增加管道的柔性，增加泡沫发生器附近区域罐壁强度，预防罐壁较大变形。标本兼治。本发明提供了一种防爆泡沫灭火装置，所采取的技术方案如下：

本发明的目的在于提供一种防爆泡沫灭火装置，该防爆泡沫灭火装置包括泡沫发生器2，防爆软管I3，泡沫输送管4，金属软管II6、固定装置7以及固定框8；泡沫发生器2，防爆软管I3和泡沫输送管4依次由上至下连接通过固定装置7竖直固定在储油罐侧壁上；所述固定装置7包括第一固定装置71，第二固定装置72，第三固定装置73，第四固定装置74，其中，第一固定装置71位于泡沫发生器2底部的细管处，将泡沫发生器2底部的细管与储油罐的侧壁固定连接；第二固定装置72位于泡沫输送管4上部，以弹性连接的方式连接泡沫输送管4和储油罐的侧壁；第三固定装置73位于泡沫输送管4的中部以铰接的方式连接泡沫输送管4和储油罐的侧壁；第四固定装置74位于泡沫输送管4的下部，与通过金属软管II6与水平泡沫输送管连接的支管5的上部，采用弹性连接与硬性支撑结合的方式连接泡沫输送管4和储油罐的侧壁；所述固定框8采用框梁结构固定安装在泡沫发生器2的泡沫输入口周围的储油罐罐壁上，以加强泡沫发生器2泡沫输入口和固定装置7包括第一固定装置71区域罐壁的强度，防止爆炸时因该部位发生变形导致消防泡沫无法输送到储罐内。

优选地，所述泡沫发生器2通过法兰与储油罐的侧壁连接；泡沫发生器2设有水平管道和竖直管道，水平管道穿过法兰连通到储油罐内部，竖直管道底部通过法兰与防爆软管I3连接。

更优选地，固定装置7还包括第五固定装置75，第五固定装置75固定连接泡沫发生器2的竖直管道和水平管道。

优选地，所述泡沫输送管4的内外壁均带有镀锌层，以增强泡沫输送管4的防腐蚀性。

优选地，所述固定框8为矩形框或正方形框，泡沫发生器2的泡沫输入口圆心与固定框8的几何中心重合。

更优选地，固定框8的下部横梁位于防爆软管I3的上沿和下沿之间。

优选地，所述第二固定装置72为水平设置的弹簧支架，弹簧支架的一端固定连接在储油罐侧壁上，另一端固定连接有环形固定筒，环形固定筒固定套装在泡沫输送管4的外壁上。其中，环形固定筒可采用卡子、卡箍等结构进行替换。

优选地，所述第三固定装置73包括一个环形固定筒I731，与环形固定筒I731固定连接的铰接板固定台735，一个外侧面为弧面的储罐固定件I732，以及固定连接储罐固定件I732和铰接板固定台735的铰接板734，所述铰接板734为三个平行板状结构，中间的一个板状结构固定连接在铰接板固定台735上，另外两个板状结构固定连接在储罐固定件I732上，铰接板374的三个平行板状结构通过销轴733活动连接。其中，环形固定筒可采用卡子、卡箍等结构进行替换。

优选地，所述第四固定装置74是由一个环形固定筒II741，与固定筒II741固定连接的弹簧742，与弹簧742另一端连接的储罐固定件II743；所述储罐固定件II743的与弹簧742连接的一面设有凹面746，在凹面746的中部设有非贯通圆孔744，弹簧742的连接端连接在圆孔744的底部，凹面746的两端平行设有护板745。其中，环形固定筒可采用卡子、卡箍等结构进行替换。

更优选地，所述护板745的自由端面与固定筒II741连接弹簧742的连接点处于同一平面。

其中，各固定装置的固定筒还可以采用卡子、夹子、箍套、卡箍，甚至是绳索连接。

本发明获得的有益效果：

本发明所提供的防爆泡沫灭火装置采用特殊的固定装置，以软硬连接结合的方式将防爆泡沫灭火装置连接在储油罐的侧壁上，既增加了管道的柔性，又能够有效地降低盲板力的不良影响。同时，通过竖直设置防爆软管和泡沫发生器的方式有效降低储油罐爆炸时对泡沫灭火装置的破坏概率。此外，通过设置固定框，强化泡沫发生器泡沫输入口附近罐壁的强度，进一步减低爆炸时该处被破坏的几率。

附图说明

图1为本发明的防爆泡沫灭火装置安装在储油罐上的结构示意。

图2为图1的右视结构示意图。

图3为本发明泡沫灭火器的第三固定装置的立体结构示意图。

图4为本发明泡沫灭火器的第四固定装置的立体结构示意图。

图中，1，储罐；2，泡沫发生器；3，防爆软管I；4，泡沫输送管；5，弯管；6，金属软管II；7，固定装置；71，第一固定装置；72，第二固定装置；73，第三固定装置；74，第四固定装置；75，第五固定装置；8，固定框；731，固定筒I；732，储罐固定件I；733，销轴；734，铰接板；735，铰接板固定台；741，固定筒II；742，弹簧；743，储罐固定件II；744，圆孔；745，护板；746，凹面。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明做进一步详细说明，但本发明不受以下详细说明的限制。

其中，图1为本发明一种优选方案中的防爆泡沫灭火装置安装在储油罐上的结构示意。图2为图1的右视结构示意图。从图1和图2可知，该防爆泡沫灭火装置是由泡沫发生器2，防爆软管I 3，泡沫输送管4，金属软管II 6，固定装置7以及固定框8组成。其中，泡沫输送管4的底部设有与金属软管II 6连接的支管5。泡沫发生器2、防爆软管I 3和泡沫输送管4通过法兰竖直连接成一条竖直直线，并通过固定装置7与储罐1的侧壁固定连接。泡沫发生器2通过法兰固定连接在储罐1的侧壁上，泡沫发生器2设有水平管道和垂直管道，水平管道穿过法兰和储罐1的侧壁连通到储罐内部，以便当着火或爆炸发生时将泡沫输送储罐1内。

固定装置7分为第一固定装置71，第二固定装置72，第三固定装置73，第四固定装置74和第五固定装置75。其中，第一固定装置71位于泡沫发生器2底部细管的中下部，采用支架结构将泡沫发生器2的底部细管与储罐1的侧壁固定连接。第二固定装置72连接在泡沫输送管4的上部，防爆软管I 3的下沿附近。第二固定装置72为弹簧加固定筒的结构。弹簧的一端固定连接在储罐1的侧壁上，另一端固定连接在固定筒上，固定筒套装在泡沫输送管4的外壁上。其中，固定筒还可以是卡子、卡箍、箍套等装置。

第三固定装置73采用铰接的方式将泡沫输送管4与储罐1的侧壁连接。第三固定装置73包括一个环形固定筒I731，与环形固定筒I731固定连接的铰接板固定台735，一个外侧面为弧面的储罐固定件I732，以及固定连接储罐固定件I732和铰接板固定台735的铰接板734，所述铰接板734为三个平行板状结构，中间的一个板状结构固定连接在铰接板固定台735上，另外两个板状结构固定连接在储罐固定件I732上，铰接板374的三个平行板状结构通过销轴733活动连接。其中，环形固定筒可采用卡子、卡箍等结构进行替换。

第四固定装置采用弹簧与硬支撑的方式连接泡沫输送管4和储罐1的侧壁。第四固定装置74是由一个环形固定筒II 741，与固定筒II 741固定连接的弹簧742，与弹簧742另一端连接的储罐固定件II 743；所述储罐固定件II 743的与弹簧742连接的一面设有凹面746，在凹面746的中部设有非贯通圆孔744，弹簧742的连接端连接在圆孔744的底部，凹面746的两端平行设有护板745。其中，环形固定筒可采用卡子、卡箍等结构进行替换。曲面746的形状是直径不小于环形固定筒II 741外径的半圆形曲面。护板745的自由端面可以固定筒II 741与弹簧742连接点处于同一片面，以使弹簧的压缩运动始终处于护板的保护范围之内，同时也限制弹簧发生非压缩-伸展方向的扭动。

第五固定装置75为固定连接泡沫发生器2垂直管道和水平管道的三角形加强筋，以强化泡沫发生器2水平管道和垂直管道连接处的强度。固定框8为采用方钢或角钢组合成的矩形或正方形框梁结构，固定安装在以泡沫发生器2的泡沫输入口圆心为中心的储罐侧壁上，以强化泡沫发生器2泡沫输入口周围的罐体强度，以防止在爆炸发生可能将泡沫输入口破坏炸离或脱落，造成泡沫无法进入储罐1内。

虽然本发明已以较佳的实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做各种改动和修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。