一种建筑用防坠落装置的制作方法

本实用新型属于建筑工程安全设备，更具体地说，它涉及一种建筑用防坠落装置。

背景技术：

在建筑施工工地上，施工单位会在地面和楼板开设预留孔洞，用于安装各种管道、线路和设备，还设有人孔井，便于施工人员进入管道内进行维修.

但是在施工的过程中工人会在无意中从孔洞内掉落,对施工人员的生命财产造成损失,由于孔洞的大小是不一致的,若是对应每个孔洞设置相应的建筑用防坠落装置,则成本较高.

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种建筑用防坠落装置，能够方便的将不同大小的孔洞遮盖，防止工人从孔洞内掉落。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种建筑用防坠落装置，包括安装板，所述安装板下端开设有四根滑槽，相邻所述滑槽互相垂直，所述滑槽内均滑移连接有滑块，所述滑块下端固定连接有可与孔洞侧壁抵接的挡块，所述滑槽上端贯穿有限位槽，所述限位槽相对的两侧壁均开设有抵接槽，所述抵接槽将安装板上端贯穿，所述滑块连接有限制其移动的限制组件，所述限制组件包括与滑块上端固定连接的限位杆和沿限位杆滑移的抵接块，所述限位杆穿过限位槽且其可沿限位槽滑移，所述抵接块可置于抵接槽内。

通过采用上述技术方案，将安装板放置于需要遮盖的孔洞的上方，之后移动滑块使挡块与孔洞侧壁抵接，之后将抵接块置于最靠近的抵接槽内，使滑块的位置得到限定，从而使安装板在受到外力的作用时不会发生移动，滑块的位置可随着孔洞的大小和形状调节，从而使安装板可将不同大小的孔洞遮盖。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆套接有弹簧，所述弹簧上端与限位杆上端固定连接，所述弹簧下端可与抵接块抵接。

通过采用上述技术方案，利用弹簧对抵接块施加向下的弹力，使抵接块在受到振动时不会与抵接槽发生脱离，增加了限制组件使用过程的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆上端同轴开设有导向槽，所述导向槽侧壁开设有让位槽，所述导向槽内同轴滑移连接有导向杆，所述导向杆侧壁固定连接有支撑块，所述支撑块穿过让位槽与抵接块下端抵接。

通过采用上述技术方案，向上移动导向杆，使支撑块带动抵接块向上移动，从而使抵接块与抵接槽脱离连接，不再需要将手指伸入限位槽内移动抵接块，进而使抵接块的移动更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述导向杆上端固定连接有固定块。

通过采用上述技术方案，在移动导向杆时又了可直接施力的点，从而导向杆的移动更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述挡块远离安装板中点的端面固定连接有缓冲块。

通过采用上述技术方案，缓冲块的形状会发生改变，从而在抵接槽的位置固定使挡块仍能与孔洞侧壁抵接，使安装板的位置不会发生移动；同时利用缓冲块增加了挡块与孔洞侧壁之间的摩擦力，在安装板放置于圆形孔洞上方时安装板不会发生转动，使安装板的使用更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述抵接块下端边缘处均设置有楔形面。

通过采用上述技术方案，利用楔形面减少了抵接块下端的面积，从而使抵接块下端的面积小于抵接槽上端开口的面积，抵接块更易插入抵接槽内。

本实用新型进一步设置为：所述安装板上端贯穿有若干减重孔。

通过采用上述技术方案，利用减重孔减少了安装板的重量，从而减少了移动安装板时需要花费的力气，降低了使用安装板时的工作强度。

本实用新型进一步设置为：所述安装板下固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫贯穿有供挡块穿过的连通槽。

通过采用上述技术方案，减少了安装板在安装时对孔洞周围地面的冲击，从而使底面和安装板不会发生变形和破损。

本实用新型进一步设置为：所述安装板表面固定连接有荧光纸。

通过采用上述技术方案，在光线较为昏暗时利用荧光纸提醒工人此处存在物体，使工人可以避开此处，进一步增加了工人施工时的安全性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型利用安装板和滑动的挡块将孔洞遮盖，使工人不会从孔洞内坠落，同时滑动的挡板可适应不同大小的形状的孔洞，不再需要为不同的孔洞制造相应的防坠落装置，减少了成本；

2、利用限制组件时挡板的位置不会发生改变，从而使安装板的使用过程更加稳定，进而增加了工人施工过程的安全性。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例用于展示防坠落装置的安装示意图；

图3为图2的A部放大图；

图4为图2的B部放大图。

附图说明：1、安装板；11、滑槽；12、限位槽；13、抵接槽；14、缓冲垫；141、连通槽；2、滑块；21、挡块；22、缓冲块；3、限制组件；31、限位杆；311、导向槽；312、让位槽；32、抵接块；321、楔形面；33、弹簧；34、限位块；35、导向杆；36、支撑块；37、固定块；4、减重孔；5、荧光纸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种建筑用防坠落装置，如图1所示，包括呈矩形的安装板1，如图3所示，安装板1下端开设有四根滑槽11，相邻滑槽11互相垂直且间隔的滑槽11的延长线互相重合。滑槽11内均滑移连接有与滑槽11配合的滑块2，滑块2下端均使用螺栓连接有呈矩形的挡块21，挡块21远离安装板1中点的侧面可与孔洞侧壁抵接。所述滑块2连接有限制其移动的限制组件3，限制组件3包括焊接于滑块2上端的限位杆31和与限位杆31滑动连接的抵接块32。滑槽11顶面均贯穿有限位槽12，限位杆31可穿过限位槽12且其可与限位槽12滑移连接。限位槽12相对的两侧面均开设有若干与抵接块32配合的抵接槽13，抵接槽13将安装板1上端贯穿且相邻抵接槽13之间的间距相等，抵接块32可置于抵接槽13内。在安装板1遮盖的孔洞的大小和形状发生改变时，可调节挡块21的位置从而使挡块21仍可与孔洞的侧壁抵接，此时安装板1的位置仍可保持确定。从而使安装板1可遮挡不同大小的孔洞，不再需要为不同大小的孔洞设置相应的防坠落装置，减少了成本。

如图3所示，由于抵接块32在受到外力会与抵接槽13发生脱离，从而导致挡块21滑移使安装板1发生移动，导致无法将孔洞遮挡。因此限位杆31套接有弹簧33，其上端焊接有限位块34。弹簧33上端与限位块34下端抵接，其下端与抵接块32上端抵接。弹簧33对抵接块32施加向下的弹力，使抵接块32在受到振动时不会从抵接槽13内脱离，从而使限制组件3的使用过程保持稳定。

如图3所示，由于在移动抵接块32使需要将手指伸入限位槽12内，之后捏住抵接块32使其向上移动，较为麻烦。因此限位杆31上端同轴开设有导向槽311，导向槽311内设置有与导向槽311配合的导向杆35，导向杆35可沿导向槽311上下滑移。限位杆31侧壁贯穿有让位槽312，让位槽312与导向槽311连通。导向杆35侧壁焊接有两块支撑块36，支撑块36穿过让位槽312且其上端可与抵接块32下端抵接，支撑块36可沿让位槽312上下滑动。通过对导向杆35施加向上的拉力，从而使支撑块36对抵接块32施加向上的力，使抵接块32脱离与地接槽的连接，移动抵接块32的过程更加方便。

如图3所示，由于在移动导向杆35使其表面较为光滑，需要施加较大的力才能使手与导向杆35之间的摩擦力大于弹簧33的弹力，此时才可将抵接块32向上移动。因此导向杆35上端同轴焊接有固定块37，通过对固定块37施加向上的拉力使导向杆35向上移动，由于在移动导向杆35时有了可直接施力的点，从而使导向杆35的移动更加方便。

如图3所示 ，由于安装板1放置于孔洞上方时，挡块21与孔洞侧壁之间会存在一些间隙，此时当工人从安装板1上方通过时会使安装板1产生振动，挡块21会与孔洞侧壁产生碰撞，从而会造成孔洞侧壁与挡块21的磨损和形变。因此挡块21远离安装板1中点的侧面均黏连有缓冲块22，缓冲块22为橡胶材质，其可与孔洞侧壁抵接。通过缓冲块22减少挡块21与孔洞侧壁之间的间隙，从而在安装板1受到振动时挡块21不会直接与孔洞侧壁产生碰撞，孔洞与挡块21不会发生破损和形变，增加了挡块21的使用寿命，也增加了孔洞的表面质量。同时利用缓冲块22增加了挡块21与孔洞侧壁之间的摩擦力，在安装板1遮挡圆形内的孔洞时安装钢板不会发生转动，增加了安装板1使用时的稳定性。

如图3所示，在将抵接块32置于抵接槽13内的过程中，需要将抵接块32与抵接槽13对齐时才能将抵接块32置于抵接槽13内。因此抵接块32下端面边缘处均开设有楔形面321，通过设置楔形面321减小了抵接块32下端的面积，从而使抵接块32更易插入抵接槽13内。

为了使安装板1的移动更加方便，如图2所示，安装板1上端贯穿有若干呈圆柱形的减重孔4，通过减重孔4降低了安装板1的重量，从而减少了移动安装板1时所需要花费的力气，降低了使用安装板1时工作强度。

如图4所示，由于在将安装板1放置于孔洞上方时，安装板1会对孔洞周围的底面产生冲击，从而导致地面和安装板1产生变形和破损。因此安装板1下端黏连有缓冲垫14，其为橡胶材质。缓冲垫14下端贯穿有呈矩形的连通槽141，挡块21（见图3）可穿过连通槽141与孔洞侧壁抵接。通过缓冲垫14减少了安装板1与地面之间的冲击，从而减少了安装板1和地面的变形和破损，增加了安装板1的使用寿命，也增加了底面的表面质量。

为了在光线昏暗的环境能够看到安装板1的位置，从而使工人避开安装板1，如图4所示，安装板1处于竖直状态的侧壁均黏连有荧光纸5，通过荧光纸5提醒工人此处这只有安装板1，使工人在移动时可避开安装板1，进一步增加了工人施工时的安全性。

工作原理：

工作时，将安装板1放置于需要遮挡的孔洞的上方，之后对导向杆35施加向上的力，使抵接块32与抵接槽13脱离连接，此时可移动挡块21使挡块21与孔洞内壁抵接，当挡块21与孔洞侧壁抵接时将抵接块32与最靠近的抵接槽13对齐，此时停止对导向杆35施力，抵接块32在弹簧33施加的弹力的作用下朝向抵接槽13运动，最终使抵接块32与抵接槽13卡接，之后将其他三块挡块21按照上述方式移动，此时安装板1的位置得到确定。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。