一种用于喷射泡沫的喷头的制作方法

本实用新型涉及一种用于喷射泡沫的喷头。

背景技术：

目前的喷头只能用于直接喷水，如果需要喷射泡沫需要借助风力才能喷射泡沫，因此它无法将水直接变成泡沫喷出，无法提高灭火效果，使用效果差。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种用于喷射泡沫的喷头，它可以直接将泡沫水溶液变成泡沫喷出，从而可以提高灭火效果，使用效果好。

本实用新型采用了以下技术方案：一种用于喷射泡沫的喷头，它设有喷芯本体和喷头本体，所述的喷芯本体的前部设置为管体，喷芯本体的后部设置为连接端ⅰ，连接端ⅰ的内部设有内螺纹，管体与连接端ⅰ设置为整体，在管体在轴向由前至后依次分布有前混合液通道和喷芯，所述的喷芯设有连通管和扁平通道，喷头本体的前部设有连接端ⅱ，喷头本体的后部设有喷出端口，在连接端ⅱ的外表面设有外螺纹，喷头本体中心的轴向穿有后混合液通道，后混合液通道横向贯穿喷头本体，喷芯本体通过内螺纹与外螺纹的配合与喷头本体连接，在内螺纹的端面与外螺纹的端面之间设有间隙，前混合液通道依次通过连通管、扁平通道和间隙与后混合液通道相连通，在连接端ⅰ的外表面斜向分布有虹吸气孔，虹吸气孔穿入连接端ⅰ内与间隙相连通，泡沫水溶液由前混合液通道和连通管进入扁平通道内，泡沫水溶液在扁平通道的挤压下以及虹吸气孔吸入的气体的冲击下通过间隙进入后混合液通道内，经过挤压和冲击的泡沫水溶液在后混合通道内经过后混合液通道内壁碰撞后形成泡沫从喷出端口喷出。

所述的前混合液通道的直径小于连通管的直径。所述的扁平通道设置为方形的扁平通道。所述的喷头本体后端的喷出端口设置为伞状端。

所述的连接端ⅰ设置为帽状，外螺纹设置在帽状的连接端ⅰ内表面。

本实用新型具有以下有益效果：采用了以上技术方案后，本实用新型可以直接将泡沫水溶液变成泡沫喷出，从而可以提高灭火效果，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的a-a剖视图。

图3为本实用新型图1的左视图。

图4为本实用新型图1的右视图。

具体实施方式

在图1、图2、图3和图4中，本实用新型提供了一种用于喷射泡沫的喷头，它设有喷芯本体1和喷头本体2，所述的喷芯本体1的前部设置为管体3，喷芯本体1的后部设置为连接端ⅰ4，连接端ⅰ4的内部设有内螺纹15，管体3与连接端ⅰ4设置为整体，在管体3在轴向由前至后依次分布有前混合液通道5和喷芯6，所述的喷芯设有连通管7和扁平通道8，喷头本体2的前部设有连接端ⅱ9，喷头本体2的后部设有喷出端口14，在连接端ⅱ9的外表面设有外螺纹10，喷头本体2中心的轴向穿有后混合液通道11，后混合液通道11横向贯穿喷头本体2，喷芯本体1通过内螺纹15与外螺纹10的配合与喷头本体2连接，在内螺纹15的端面与外螺纹10的端面之间设有间隙12，前混合液通道5依次通过连通管7、扁平通道8和间隙12与后混合液通道11相连通，在连接端ⅰ4的外表面斜向分布有虹吸气孔13，虹吸气孔穿入连接端ⅰ4内与间隙12相连通，泡沫水溶液由前混合液通道5和连通管7进入扁平通道8内，泡沫水溶液在扁平通道8的挤压下以及虹吸气孔13吸入的气体的冲击下通过间隙12进入后混合液通道11内，经过挤压和冲击的泡沫水溶液在后混合通道11内经过后混合液通道11内壁碰撞后形成泡沫从喷出端口14喷出，所述的前混合液通道5的直径小于连通管7的直径，所述的扁平通道8设置为方形的扁平通道，所述的喷头本体2后端的喷出端口14设置为伞状端14，所述的连接端ⅰ4设置为帽状，外螺纹10设置在帽状的连接端ⅰ4内表面。

本实用新型的原理为：泡沫水溶液由前混合液通道5和连通管7进入扁平通道8内，泡沫水溶液在扁平通道8的挤压下以及虹吸气孔13吸入的气体的冲击下通过间隙12进入后混合液通道11内，经过挤压和冲击的泡沫水溶液在后混合通道11内经过后混合液通道11内壁碰撞后形成泡沫从喷出端口14喷出。