一种消防出警行动用的门体破拆装置的制作方法

1.本发明具体涉及一种消防出警行动用的门体破拆装置。


背景技术：

2.在消防出警行动中，因为门体受到高温或低温环境影响，容易出现锁芯变形的情况，导致门体无法正常打开，所以需要对门体进行破拆行动，而现有技术中对门体进行破拆时，根据环境不同，需要携带不同的破拆设备，例如，在火情严重的环境下，就只能携带盘式切割设备，无法使用火焰切割设备，只能通过砂轮切割机对门体进行破坏性拆除，但是现有技术中，采用砂轮切割机对门体进行破拆时，速度较慢，而且由于在伴有大火的情况下，对门体进行切割时的实现受阻，也容易造成切割机上的切片的偏斜，从而容易使消防员受伤。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于，提供一种有助于对门体进行安全、快速破拆的消防出警行动用的门体破拆装置。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是，一种消防出警行动用的门体破拆装置，其结构要点是，包括可拆卸的安装在门体上的环形架和与环形架同中心轴线设置的压帽，环形架上铰接有围绕环形架的中心阵列设置的支臂，支臂可沿长度方向进行滑动，数个支臂的末端均与压帽铰接，每个支臂上均设置有条形槽，条形槽位于支臂的下表面上，条形槽内通过水平轴连接有两个齿轮盘，两个齿轮盘之间连接有切割链条，齿轮盘所在平面与门体的表面垂直设置，齿轮盘通过传动机构连接有位于压帽上的转杆部，转杆部带动切割盘进行转动，转杆部的下端固定有螺旋拧入杆，转杆部进行转动时使螺旋拧入杆拧入门体内，转杆部的下端固定有与螺旋拧入杆同轴线设置的锥筒状的切割头。
5.进一步的，环形架上设置有位于支臂的两侧的定位板，两个定位板平行设置，每个定位板上均设置有贯穿杆，贯穿杆匹配有设置在支臂的侧面上的条形滑道。
6.进一步的，环形架上设置有与支臂位于同一个竖向平面上的底座板，底座板的末端固定有挡位板，挡位板上设置有与支臂的末端接触的复位组件。
7.进一步的，复位组件包括由挡位板穿过的套筒，套筒内穿过有推杆，推杆的内端和外端分别固定有挤压板和限位板，限位板与挡位板之间设置有套在推杆上的压缩弹簧，挤压板与支臂的末端挤压接触。
8.进一步的，螺旋拧入杆包括圆杆体和固定在圆杆体的外周面的螺旋部，螺旋部的两端之间的距离小于圆杆体的长度。
9.进一步的，转杆部包括由压帽穿过后与螺旋拧入杆固定的转动轴，转动轴的上端固定有直径大于压帽的直径的转动头，转动头的端面上设置有插入槽。
10.进一步的，传动机构包括固定在水平轴上且与支臂的侧面平行的齿轮盘，齿轮盘通过链条连接有与压帽的圆周面固定的联动齿轮组，联动齿轮组啮合有套设在转杆部上的制动齿轮。
11.进一步的，联动齿轮组包括与支臂平行的条板，条板与齿轮盘平行设置，条板的侧边上设置有与门体平行的挡板，条板上穿过有定位轴且定位轴上固定有变向联动齿轮和与链条连接的配合齿轮，变向联动齿轮啮合有与位于挡板的下方的冠状齿轮，冠状齿轮连接有由挡板穿过的竖向轴杆，竖向轴杆上固定有位于挡板的上方且与制动齿轮啮合的联动齿轮。
12.与现有技术相对比，本发明的有益效果是：相较于传统的切割设备，本产品通过数个支臂上的切割链条对门体进行切割，实现同时对多个位置进行切割，能够增加对门体的破拆速度，并且在切割过程中，不会造成消防员的损伤，也无需环境视野清晰度的较高要求。
附图说明
13.图1为本发明的俯视结构示意图；图2为本发明的支臂与环形架和压帽的主视连接结构示意图；图3为本发明的支臂剖面结构示意图；图4为本发明的复位组件结构示意图；图5为本发明的转杆部结构示意图；图6为本发明的传动机构俯视结构示意图；图7为本发明的联动齿轮组侧视结构示意图；其中，1
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环形架，2
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压帽，3
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支臂，4
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条形槽，5
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水平轴，6
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齿轮盘，7
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链条部，8
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切磨突出齿，9
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转杆部，10
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螺旋拧入杆，11
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切割头，12
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定位板，13
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贯穿杆，14
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条形滑道，15
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底座板，16
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挡位板，17
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套筒，18
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推杆，19
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挤压板，20
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限位板，21
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压缩弹簧，22
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转动轴，23
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转动头，24
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插入槽，25
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齿轮盘，26
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链条，27
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制动齿轮，28
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条板，29
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挡板，30
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定位轴，31
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变向联动齿轮，32
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配合齿轮，33
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冠状齿轮，34
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竖向轴杆，35
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联动齿轮。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.参阅图1至图4所示，一种消防出警行动用的门体破拆装置，包括可拆卸的安装在门体上的环形架1和与环形架1同中心轴线设置的压帽2，环形架1与门体的连接可以采用帽钉进行连接，环形架1上铰接有围绕环形架1的中心阵列设置的支臂3，支臂3可沿长度方向进行滑动，数个支臂3的末端均与压帽2铰接，每个支臂3上均设置有条形槽4，条形槽4位于支臂3的下表面上，条形槽4内通过水平轴5连接有两个齿轮盘6，两个齿轮盘6之间连接有切割链条，切割链条包括链条部7和固定在链条部7的外表面的切磨突出齿8，当链条部7随着齿轮盘6进行移动后，切磨突出齿8将对门体的表面进行磨切，从而将门体进行线性破坏，齿轮盘6所在平面与门体的表面垂直设置，齿轮盘6通过传动机构连接有位于压帽上的转杆部9，转杆部9带动齿轮盘6进行转动，转杆部9的下端固定有螺旋拧入杆10，转杆部9进行转动时使螺旋拧入杆10拧入门体内，转杆部9的下端固定有与螺旋拧入杆10同轴线设置的锥筒
状的切割头11，在使用时，通过将具有转动功能的机构与转杆部9进行对接，然后控制转杆部9进行转动，此时的螺旋拧入杆10进入门体内，当螺旋拧入杆10进入至门体内一段时间后，锥筒状的切割头11将对门体进行切割，形成一个圆形的切割开口，而随着螺旋拧入杆10的不断进入，支臂3逐渐翻转至下表面与门体的表面接触的状态，此时通过切割链条对门体形成的切割条形口与圆形切割开口连通，然后将整体取下后，只需要将门体上的相邻的条形的切割开口之间的位置进行撞击，即可将门体破开，而环形架1可以选择圆环形或方环形，当为圆环形时，可增加支臂3的数量，而为方环形时，支臂3与环形架1的铰接点位于环形架1的角端，具体的，环形架1上设置有位于支臂3的两侧的定位板12，两个定位板12平行设置，每个定位板12上均设置有贯穿杆13，贯穿杆13匹配有设置在支臂3的侧面上的条形滑道14，这样当支臂3随着压帽2向下翻转时，就能够使支臂3进行移动，从而实现顺利的移动，其中，环形架1上设置有与支臂3位于同一个竖向平面上的底座板15，底座板15的末端固定有挡位板16，挡位板16上设置有与支臂3的末端接触的复位组件，复位组件包括由挡位板16穿过的套筒17，套筒17内穿过有推杆18，推杆18的内端和外端分别固定有挤压板19和限位板20，限位板20与挡位板16之间设置有套在推杆18上的压缩弹簧21，挤压板19与支臂3的末端挤压接触，通过复位组件的设置，能够方便支臂3复位，减小将支臂3向上翻转时所需要的提拉力，而螺旋拧入杆10包括圆杆体和固定在圆杆体的外周面的螺旋部，螺旋部的两端之间的距离小于圆杆体的长度。
16.参阅图5所示，转杆部9包括由压帽2穿过后与螺旋拧入杆10固定的转动轴22，转动轴22的上端固定有直径大于压帽2的直径的转动头23，转动头23的端面上设置有插入槽24，插入槽24可匹配有具有转动功能的机构，该机构可以为摇臂，也可以为电动机构。
17.另外，参阅图6和图7所示，传动机构包括固定在水平轴5上且与支臂3的侧面平行的齿轮盘25，齿轮盘25位于支臂3的外侧，齿轮盘25通过链条26连接有与压帽2的圆周面固定的联动齿轮组，联动齿轮组啮合有套设在转杆部9上的制动齿轮27，联动齿轮组包括与支臂3平行的条板28，条板28与齿轮盘25平行设置，条板28的侧边上设置有与门体平行的挡板29，条板28上穿过有定位轴30且定位轴30上固定有变向联动齿轮31和与链条26连接的配合齿轮32，变向联动齿轮31啮合有与位于挡板29的下方的冠状齿轮33，冠状齿轮33连接有由挡板29穿过的竖向轴杆34，竖向轴杆34上固定有位于挡板29的上方且与制动齿轮27啮合的联动齿轮35，这样当转杆部9进行转动时，制动齿轮27随之进行转动，带动联动齿轮35进行转动，此时的冠状齿轮33与变向联动齿轮31啮合后使定位轴30进行转动，从而带动配合齿轮32进行转动，此时通过链条26的传动，带动齿轮盘6进行转动，从而使切割链条进行移动，形成对门体的切割，取消了传统的在每个切割装置需要单独搭配制动电源的设置，从而增加了便携性。
18.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
19.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。