一种干粉灭火剂及其制造方法与流程

1.本发明属于干粉灭火剂领域，具体的说是一种干粉灭火剂及其制造方法。


背景技术：

2.干粉灭火剂是一种由灭火基料经过混合后研磨的细小颗粒，在通过二氧化碳喷射后，可以覆盖在燃烧物上，形成隔离层，析出不可燃气体降低空气中的氧气浓度，已到达灭火的效果。
3.公开号为cn101077442a的一项中国专利公开了干粉灭火剂及其制造方法，这种bc干粉灭火剂按重量百分比计的组份是：碳酸氢钠35－60，碳酸钙或硫酸钡30－60，其余为辅料。它的制造方法是：将碳酸氢钠粉碎成360目以上的细粉，碳酸钙或硫酸钡粉碎成60～360目的较粗粉，将粉碎后的碳酸氢钠粉、碳酸钙或硫酸钡粉及辅料放入搅拌机中搅拌混匀，然后放入反应罐内进行反应。
4.现有技术中，在干粉灭火剂的生产过程中，需对不同的材料进行研磨搅拌，在添加材料中，部分材料会残留在管道中，拔出过程中导致洒落在搅拌装置四周，造成材料上的浪费。
5.为此，本发明提供一种干粉灭火剂及其制造方法。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种干粉灭火剂，包括以下重量份的原料制成：云母粉末5-10份、疏水白碳黑粉末3-6份、聚醚改性硅油5-8份、氢氧化镁粉末1-2份、氢氧化铝粉末1-2份、白炭黑3-8份、碳酸氢钠5-15份、钾盐6-15份、磷酸二氢铵8-10份、硅油7-10份、氯化钠1-5份，石蜡1-5份、硅油2-4份。
8.一种干粉灭火剂的制造方法，该制备方法适用于上述的一种干粉灭火剂，该制备方法包括：s1：往搅拌罐1中添加云母粉末5-10份、疏水白碳黑粉末3-6份、聚醚改性硅油5-8份、氢氧化镁粉末1-2份、氢氧化铝粉末1-2份、白炭黑3-8份、碳酸氢钠5-15份、钾盐6-15份、磷酸二氢铵8-10份、硅油7-10份、氯化钠1-5份，石蜡1-5份、硅油2-4份边搅拌边升温，当混合物温度达到45-55度后再搅拌3-10分钟；s2：将硅油预先采用5-10倍水进行乳化，加入混合物中，缓慢升温并搅拌30分钟；s3：当温度升至65度时，打开抽风机对其进行抽风，并对搅拌罐1内部混合物进行持续搅拌，搅拌时间为40-50分钟，在温度达到70-80度后出料，用180μm的筛子过筛，分装得到成品。
9.优选的，所述搅拌罐底端连通有注射管；所述注射管末端转动连接有转动管；所述转动管底端转动连接有注射头；所述转动管和注射头内部侧壁均固接有二号限位板和一号限位板；所述一号限位板顶端开设有多组一号滑槽；所述一号限位板和二号限位板相对应
位置均开设有漏孔；所述一号滑槽内部滑动连接有密封板；所述二号限位板底端固接有连接块；所述密封板顶端固接在连接块底端；工作时，此步骤通过在转动管和注射头内部安装的二号限位板和一号限位板，可以在材料输送好后，通过旋转转动管将密封板移动到漏孔的位置上，完成对注射管的封闭，使得注射管中存留的材料不会掉落，减少造成拔出后散落在四周的情况。
10.优选的，所述密封板内部固接有一号磁铁；所述一号滑槽侧壁固接有多组二号磁铁；所述一号磁铁和二号磁铁之间磁力相吸；工作时，此步骤通过在密封板内部安装的一号磁铁和一号滑槽侧壁上安装的二号磁铁，可以对转动管进行固定，减少材料通过带来的震动对转动管造成旋转的情况。
11.优选的，所述注射头内部侧壁设有震动板；所述震动板和注射头之间通过多组一号弹簧进行连接；工作时，此步骤通过在注射头内部侧壁上安装的震动板，可以在材料在通过的过程中，利用撞击的力度使震动板不断在一号弹簧的作用下进行震动，对震动板表面上附着的材料进行松动，同时在漏孔被密封板阻拦后，通过一号弹簧的弹性，持续对震动板进行震动，使剩余的材料进行所需位置，减少附着掉落在其它位置的情况。
12.优选的，所述注射头顶端开设有二号滑槽；所述转动管侧壁转动连接有凸轮；所述二号滑槽侧壁开设有多组三号滑槽；所述三号滑槽内部滑动连接有撞击杆；所述撞击杆一端和凸轮相接触；所述撞击杆另一端和震动板相接触；工作时，此步骤通过在转动管侧壁上安装的凸轮，可以在转动转动管的过程中使其在二号滑槽内部进行转动，利用凸起点对安装在三号滑槽内部的撞击杆进行撞击，进而对震动板进行撞击，产生震动效果，减少震动板上附着的材料。
13.优选的，所述震动板内部开设有多组四号滑槽；所述四号滑槽内部滚动连接有滚珠；所述四号滑槽底端为波浪形设置；每组所述四号滑槽均交错设置；工作时，此步骤通过在震动板的内部开设出的多组的四号滑槽，可供滚珠在其内部进行移动，利用产生的撞击加强震动板的震动效果，进一步对附着的材料进行松动，使其掉落，同时不同位置开设的四号滑槽和波浪形设置可以加强震动板整体的震动效果。
14.优选的，所述一号限位板顶端开设有多组五号滑槽；所述二号限位板底端和五号滑槽相对应位置开设有六号滑槽；所述五号滑槽和六号滑槽相连通；所述六号滑槽内部滚动连接有滚轮；所述滚轮侧壁固接有连接绳；所述连接绳滑动连接在五号滑槽内部；所述连接绳末端固接有三号磁铁；所述震动板内部固接有四号磁铁；所述三号磁铁和四号磁铁磁力相吸；工作时，此步骤通过在一号限位板和二号限位板上开设的五号滑槽和六号滑槽，可以在转动转动管的过程中将滚轮进行移动，使得三号磁铁利用连接绳不断下降，利用三号磁铁和四号磁铁之间的磁力相吸，使其撞击在震动板的表面上，进行震动，清理震动板上附着的材料。
15.优选的，多组所述五号滑槽底端均固接有刮板；所述刮板和连接绳相接触；工作时，此步骤通过在每组五号滑槽底端上安装的刮板，可以在二号限位板转动回收三号磁铁的过程中，对附着在连接绳上的材料进行刮除，避免进入五号滑槽中，造成堵塞。
16.优选的，所述三号磁铁外部侧壁设有多组缓冲板；所述缓冲板和三号磁铁之间通过二号弹簧进行连接；多组所述缓冲板之间均固接有弹性板；所述弹性板向内弯折；工作时，此步骤通过在三号磁铁外部侧壁上安装的多组缓冲板，可利用二号弹簧的弹性对其进
行支撑，保护三号磁铁，减少在撞击过程中对三号磁铁造成的损伤，同时使三号磁铁和四号磁铁之间隔离开，方便回收，在每一对缓冲板之间安装的弹性板，可以防止材料进入二号弹簧中造成卡顿，同时向内弯曲的弹性板可以减少夹角的角度，减少材料卡顿的情况。
17.本发明的有益效果如下：1.本发明所述的一种干粉灭火剂及其制造方法，通过在转动管和注射头内部安装的二号限位板和一号限位板，可以在材料输送好后，通过旋转转动管将密封板移动到漏孔的位置上，完成对注射管的封闭，使得注射管中存留的材料不会掉落，减少造成拔出后散落在四周的情况。
18.2.本发明所述的一种干粉灭火剂及其制造方法，通过在密封板内部安装的一号磁铁和一号滑槽侧壁上安装的二号磁铁，可以对转动管进行固定，减少材料通过带来的震动对转动管造成旋转的情况。
附图说明
19.下面结合附图对本发明作进一步说明。
20.图1是本发明的方法流程图；图2是本发明的立体图；图3是本发明的注射头的剖视图；图4是本发明的注射头的俯视剖视图；图5是图3中a处放大图；图6是图3中b处放大图；图7是本发明实施例二的结构示意图；图中：1、搅拌罐；11、注射管；12、转动管；13、注射头；14、一号限位板；15、二号限位板；16、一号滑槽；17、密封板；18、连接块；19、漏孔；2、一号磁铁；21、二号磁铁；3、震动板；31、一号弹簧；4、二号滑槽；41、凸轮；42、三号滑槽；43、撞击杆；5、四号滑槽；51、滚珠；6、五号滑槽；61、六号滑槽；62、滚轮；63、连接绳；64、三号磁铁；65、四号磁铁；7、刮板；8、弹性板；9、缓冲板；91、二号弹簧。
具体实施方式
21.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
22.实施例一一种干粉灭火剂，由以下重量份的原料制成：云母粉末10份、疏水白碳黑粉末6份、聚醚改性硅油8份、氢氧化镁粉末2份、氢氧化铝粉末2份、白炭黑8份、碳酸氢钠15份、钾盐15份、磷酸二氢铵10份、硅油10份、氯化钠5份，石蜡5份、硅油4份。
23.实施例二一种干粉灭火剂，由以下重量份的原料制成：云母粉末8份、疏水白碳黑粉末5份、聚醚改性硅油6份、氢氧化镁粉末1份、氢氧化铝粉末2份、白炭黑5份、碳酸氢钠13份、钾盐13份、磷酸二氢铵9份、硅油8份、氯化钠3份，石蜡5份、硅油3份、膨胀珍珠岩粉末5份。
24.实施例三
一种干粉灭火剂，由以下重量份的原料制成：云母粉末9份、疏水白碳黑粉末6份、聚醚改性硅油7份、氢氧化镁粉末2份、氢氧化铝粉末1份、白炭黑6份、碳酸氢钠15份、钾盐6份、磷酸二氢铵8份、硅油10份、氯化钠2份，石蜡4份、硅油3份、膨胀珍珠岩粉末6份。
25.如图1至图7所示，一种干粉灭火剂的制造方法，该制备方法适用于上述的一种干粉灭火剂，该制备方法包括：s1：往搅拌罐1中添加云母粉末5-10份、疏水白碳黑粉末3-6份、聚醚改性硅油5-8份、氢氧化镁粉末1-2份、氢氧化铝粉末1-2份、白炭黑3-8份、碳酸氢钠5-15份、钾盐6-15份、磷酸二氢铵8-10份、硅油7-10份、氯化钠1-5份，石蜡1-5份、硅油2-4份边搅拌边升温，当混合物温度达到45-55度后再搅拌3-10分钟；s2：将硅油预先采用5-10倍水进行乳化，加入混合物中，缓慢升温并搅拌30分钟；s3：当温度升至65度时，打开抽风机对其进行抽风，并对搅拌罐1内部混合物进行持续搅拌，搅拌时间为40-50分钟，在温度达到70-80度后出料，用180μm的筛子过筛，分装得到成品。
26.所述搅拌罐1底端连通有注射管11；所述注射管11末端转动连接有转动管12；所述转动管12底端转动连接有注射头13；所述转动管12和注射头13内部侧壁均固接有二号限位板15和一号限位板14；所述一号限位板14顶端开设有多组一号滑槽16；所述一号限位板14和二号限位板15相对应位置均开设有漏孔19；所述一号滑槽16内部滑动连接有密封板17；所述二号限位板15底端固接有连接块18；所述密封板17顶端固接在连接块18底端；工作时，由工作人员将搅拌罐1固定在所需位置上，在搅拌罐1的底端上连接着一个注射管11可供过材料进行输送，在注射管11的末端上安装有转动管12，同时在转动管12的底端上安装有注射头13，在转动管12和注射头13的内部侧壁上安装有二号限位板15和一号限位板14，在二号限位板15和一号限位板14的相对应位置上开设有漏孔19，可供材料通过，在一号限位板14顶端上开设出四组一号滑槽16，每组一号滑槽16的内部均滑动有密封板17，在二号限位板15底端固定有连接块18，转动转动管12时带动二号限位板15转动，使连接块18带动密封板17对漏孔19进行阻挡，防止注射管11中的材料漏下，造成浪费，此步骤通过在转动管12和注射头13内部安装的二号限位板15和一号限位板14，可以在材料输送好后，通过旋转转动管12将密封板17移动到漏孔19的位置上，完成对注射管11的封闭，使得注射管11中存留的材料不会掉落，减少造成拔出后散落在四周的情况。
27.所述密封板17内部固接有一号磁铁2；所述一号滑槽16侧壁固接有多组二号磁铁21；所述一号磁铁2和二号磁铁21之间磁力相吸；工作时，在密封板17的内部固定有一号磁铁2，同时在一号滑槽16的内部侧壁上安装有多组的二号磁铁21，并且一号磁铁2和二号磁铁21之间磁力相吸，在转动管12的转动过程中辅助进行移动，同时减少因材料通过造成的震动导致转动管12出现转动，影响材料的正常通过，此步骤通过在密封板17内部安装的一号磁铁2和一号滑槽16侧壁上安装的二号磁铁21，可以对转动管12进行固定，减少材料通过带来的震动对转动管12造成旋转的情况。
28.所述注射头13内部侧壁设有震动板3；所述震动板3和注射头13之间通过多组一号弹簧31进行连接；工作时，在注射头13的内部侧壁上安装有震动板3，在震动板3和注射头13之间安装有多组的一号弹簧31对其进行弹性支撑，在材料的通过中，利用撞击带来的震动对表面上辅助的材料进行松动，使其掉落，此步骤通过在注射头13内部侧壁上安装的震动
板3，可以在材料在通过的过程中，利用撞击的力度使震动板3不断在一号弹簧31的作用下进行震动，对震动板3表面上附着的材料进行松动，同时在漏孔19被密封板17阻拦后，通过一号弹簧31的弹性，持续对震动板3进行震动，使剩余的材料进行所需位置，减少附着掉落在其它位置的情况。
29.所述注射头13顶端开设有二号滑槽4；所述转动管12侧壁转动连接有凸轮41；所述二号滑槽4侧壁开设有多组三号滑槽42；所述三号滑槽42内部滑动连接有撞击杆43；所述撞击杆43一端和凸轮41相接触；所述撞击杆43另一端和震动板3相接触；工作时，在注射头13的顶端上开设出可供转动管12旋转的二号滑槽4，在转动管12的侧壁上安装有凸轮41，在震动板3的侧壁上开设出多组的三号滑槽42，在凸轮41的转动过程中，凸起的点会进入凸轮41内部，对凸轮41内部的三号滑槽42进行撞击，使其撞击杆43不断撞击在震动板3上，进一步进行震动，减少震动板3上附着的材料，此步骤通过在转动管12侧壁上安装的凸轮41，可以在转动转动管12的过程中使其在二号滑槽4内部进行转动，利用凸起点对安装在三号滑槽42内部的撞击杆43进行撞击，进而对震动板3进行撞击，产生震动效果，减少震动板3上附着的材料。
30.所述震动板3内部开设有多组四号滑槽5；所述四号滑槽5内部滚动连接有滚珠51；所述四号滑槽5底端为波浪形设置；每组所述四号滑槽5均交错设置；工作时，在震动板3的内部开设出多组的四号滑槽5，在每组四号滑槽5的内部均安装有一个可移动的滚珠51，在震动板3受到撞击杆43和材料的撞击后，产生的冲击力会使滚珠51在四号滑槽5内部进行移动，产生撞击，加强震动板3的震动效果，同时四号滑槽5的底端设置为波浪形，在滚珠51的移动过程中，加强震动效果，并且四号滑槽5在震动板3的内部为交错设置，利用不同的位置产生不同的震动效果，此步骤通过在震动板3的内部开设出的多组的四号滑槽5，可供滚珠51在其内部进行移动，利用产生的撞击加强震动板3的震动效果，进一步对附着的材料进行松动，使其掉落，同时不同位置开设的四号滑槽5和波浪形设置可以加强震动板3整体的震动效果。
31.所述一号限位板14顶端开设有多组五号滑槽6；所述二号限位板15底端和五号滑槽6相对应位置开设有六号滑槽61；所述五号滑槽6和六号滑槽61相连通；所述六号滑槽61内部滚动连接有滚轮62；所述滚轮62侧壁固接有连接绳63；所述连接绳63滑动连接在五号滑槽6内部；所述连接绳63末端固接有三号磁铁64；所述震动板3内部固接有四号磁铁65；所述三号磁铁64和四号磁铁65磁力相吸；工作时，在一号限位板14的顶端上开设出多组的五号滑槽6，在二号限位板15底端上开设出多组的六号滑槽61，同时五号滑槽6和六号滑槽61之间相连通，在六号滑槽61的内部安装有可滚动的滚轮62，并且滚轮62的侧壁上连接有一根连接绳63，连接绳63跟随滚轮62的移动滑动在五号滑槽6的内部，在连接绳63底端上安装有一个三号磁铁64，在转动管12的转动过程中，六号滑槽61带动滚轮62进行移动，使三号磁铁64不断下降，和震动板3上安装的四号磁铁65磁力相吸，最终产生撞击对震动板3进行震动，此步骤通过在一号限位板14和二号限位板15上开设的五号滑槽6和六号滑槽61，可以在转动转动管12的过程中将滚轮62进行移动，使得三号磁铁64利用连接绳63不断下降，利用三号磁铁64和四号磁铁65之间的磁力相吸，使其撞击在震动板3的表面上，进行震动，清理震动板3上附着的材料。
32.多组所述五号滑槽6底端均固接有刮板7；所述刮板7和连接绳63相接触；工作时，
在每组五号滑槽6的底端上均安装有刮板7，利用刮板7和连接绳63之间的接触，在二号限位板15转动回收三号磁铁64时，将附着在连接绳63上的材料通过刮板7排出，避免进入五号滑槽6中造成堵塞，此步骤通过在每组五号滑槽6底端上安装的刮板7，可以在二号限位板15转动回收三号磁铁64的过程中，对附着在连接绳63上的材料进行刮除，避免进入五号滑槽6中，造成堵塞。
33.所述三号磁铁64外部侧壁设有多组缓冲板9；所述缓冲板9和三号磁铁64之间通过二号弹簧91进行连接；多组所述缓冲板9之间均固接有弹性板8；所述弹性板8向内弯折；工作时，在三号磁铁64的外部侧壁上安装有多组的缓冲板9，每组缓冲板9和三号磁铁64之间均安装有二号弹簧91，可对三号磁铁64提供保护，同时便于三号磁铁64的回收，在每一对缓冲板9之间的位置上均安装有弹性板8，同时弹性板8为向内弯折设置，防止材料进入二号弹簧91内部，造成堵塞和卡顿，此步骤通过在三号磁铁64外部侧壁上安装的多组缓冲板9，可利用二号弹簧91的弹性对其进行支撑，保护三号磁铁64，减少在撞击过程中对三号磁铁64造成的损伤，同时使三号磁铁64和四号磁铁65之间隔离开，方便回收，在每一对缓冲板9之间安装的弹性板8，可以防止材料进入二号弹簧91中造成卡顿，同时向内弯曲的弹性板8可以减少夹角的角度，减少材料卡顿的情况。
34.所述三号磁铁64外部侧壁设有多组缓冲板9；所述缓冲板9和三号磁铁64之间通过二号弹簧91进行连接；多组所述缓冲板9之间均固接有弹性板8；所述弹性板8向内弯折；工作时，在三号磁铁64的外部侧壁上安装有多组的缓冲板9，每组缓冲板9和三号磁铁64之间均安装有二号弹簧91，可对三号磁铁64提供保护，同时便于三号磁铁64的回收，在每一对缓冲板9之间的位置上均安装有弹性板8，同时弹性板8为向内弯折设置，防止材料进入二号弹簧91内部，造成堵塞和卡顿，此步骤通过在三号磁铁64外部侧壁上安装的多组缓冲板9，可利用二号弹簧91的弹性对其进行支撑，保护三号磁铁64，减少在撞击过程中对三号磁铁64造成的损伤，同时使三号磁铁64和四号磁铁65之间隔离开，方便回收，在每一对缓冲板9之间安装的弹性板8，可以防止材料进入二号弹簧91中造成卡顿，同时向内弯曲的弹性板8可以减少夹角的角度，减少材料卡顿的情况。
35.工作时，工作时，由工作人员将搅拌罐1固定在所需位置上，在搅拌罐1的底端上连接着一个注射管11可供过材料进行输送，在注射管11的末端上安装有转动管12，同时在转动管12的底端上安装有注射头13，在转动管12和注射头13的内部侧壁上安装有二号限位板15和一号限位板14，在二号限位板15和一号限位板14的相对应位置上开设有漏孔19，可供材料通过，在一号限位板14顶端上开设出四组一号滑槽16，每组一号滑槽16的内部均滑动有密封板17，在二号限位板15底端固定有连接块18，转动转动管12时带动二号限位板15转动，使连接块18带动密封板17对漏孔19进行阻挡，防止注射管11中的材料漏下，造成浪费，在密封板17的内部固定有一号磁铁2，同时在一号滑槽16的内部侧壁上安装有多组的二号磁铁21，并且一号磁铁2和二号磁铁21之间磁力相吸，在转动管12的转动过程中辅助进行移动，同时减少因材料通过造成的震动导致转动管12出现转动，影响材料的正常通过，在注射头13的内部侧壁上安装有震动板3，在震动板3和注射头13之间安装有多组的一号弹簧31对其进行弹性支撑，在材料的通过中，利用撞击带来的震动对表面上辅助的材料进行松动，使其掉落，在注射头13的顶端上开设出可供转动管12旋转的二号滑槽4，在转动管12的侧壁上安装有凸轮41，在震动板3的侧壁上开设出多组的三号滑槽42，在凸轮41的转动过程中，凸
起的点会进入凸轮41内部，对凸轮41内部的三号滑槽42进行撞击，使其撞击杆43不断撞击在震动板3上，进一步进行震动，减少震动板3上附着的材料，在震动板3的内部开设出多组的四号滑槽5，在每组四号滑槽5的内部均安装有一个可移动的滚珠51，在震动板3受到撞击杆43和材料的撞击后，产生的冲击力会使滚珠51在四号滑槽5内部进行移动，产生撞击，加强震动板3的震动效果，同时四号滑槽5的底端设置为波浪形，在滚珠51的移动过程中，加强震动效果，并且四号滑槽5在震动板3的内部为交错设置，利用不同的位置产生不同的震动效果，在一号限位板14的顶端上开设出多组的五号滑槽6，在二号限位板15底端上开设出多组的六号滑槽61，同时五号滑槽6和六号滑槽61之间相连通，在六号滑槽61的内部安装有可滚动的滚轮62，并且滚轮62的侧壁上连接有一根连接绳63，连接绳63跟随滚轮62的移动滑动在五号滑槽6的内部，在连接绳63底端上安装有一个三号磁铁64，在转动管12的转动过程中，六号滑槽61带动滚轮62进行移动，使三号磁铁64不断下降，和震动板3上安装的四号磁铁65磁力相吸，最终产生撞击对震动板3进行震动，在每组五号滑槽6的底端上均安装有刮板7，利用刮板7和连接绳63之间的接触，在二号限位板15转动回收三号磁铁64时，将附着在连接绳63上的材料通过刮板7排出，避免进入五号滑槽6中造成堵塞，在三号磁铁64的外部侧壁上安装有多组的缓冲板9，每组缓冲板9和三号磁铁64之间均安装有二号弹簧91，可对三号磁铁64提供保护，同时便于三号磁铁64的回收，在每一对缓冲板9之间的位置上均安装有弹性板8，同时弹性板8为向内弯折设置，防止材料进入二号弹簧91内部，造成堵塞和卡顿。
36.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
37.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
38.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。