本发明涉及一种茧衣的加工方法，尤其涉及一种茧衣固胶漂白精炼方法。
背景技术：
众所周知，茧衣是蚕茧外围较细而散乱的乱丝缕，当蚕在上簇营茧时，先吐出丝胶含量较多的丝缕，作为营茧的基础，然后吐丝营茧。一般情况下，在缫丝煮茧前，要用剥茧机剥取这些乱丝缕。由于茧衣中的草屑，头发和麻丝等细小杂质很多，在绢纺生产使用前必须除去。而茧衣外围大部分属易落丝胶，其含量在40-48%之间，传统工艺精炼采用高温100°C并煮沸2小时以上，致使大部分丝胶流失，绵质软无弹力，丝光差且制成率一般只有45-55%之间，这样导致茧衣丝胶无法保留，制作成本增加质量下降。大大降低了茧衣在绢纺生产中的使用价值，无市场竞争力。
CN102206875A公开了一种缫丝后脚渣的分离、精炼方法。它是将缫丝后脚渣通过人工选别除杂；蛹绵分离；低温预浸；脱水；精炼漂白；起料冲洗；脱水；柔软；脱水；烘干工艺过程将缫丝后脚渣分离为蚕蛹粉和脚渣精干绵。但是，缫丝后脚渣是在缫丝前就经过上百度的高温煮茧，该溶解的丝胶早已溶解掉，不能简单用于茧衣的处理。
CN201210307220.X公开了一种茧衣固胶漂白精炼工艺方法。它通过除杂、精炼预浸固胶、脱水、精炼漂白、脱水、柔软、脱水、烘干工艺过程将茧衣制成茧衣绵。它将茧衣绵的制成率由45-55%提高到75-85%，从而提高了茧衣绵的质量，降低了制作成本。但是仍存在着预浸固胶的温度偏高，影响茧衣绵的制成率，废水排放较多，汚染环境等缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于为了克服现有技术的不足而提供一种茧衣绵的制成率更高、废水排放更少的茧衣固胶漂白精炼方法。其具体方法如下：
a、除杂：用手工将粘付在生茧衣上的头发、草屑、毛麻和化学纤维，金属硬块清除干净；
b、预浸固胶：将除杂后的茧衣按1：40的浴比，投放在池子中，池子水温55-58度，按原料量的4%投入纯碱，3%投放肥皂液，PH 值达到8.5-9，预浸6个小时；
c、脱水：将预浸后的茧衣起出用清水反复冲洗，冲洗后茧衣投放在脱水机中，脱水时间为5-6分钟，将脱干后的茧衣起出抖松；
d、精炼漂白：将抖松的茧衣投放在精炼池子中溶比为1：25，水温控制在86-90度，按原料量2.5%投放纯碱，按原料量2%投放肥皂液，按原料量25%投入双氧水，PH值达到7.5-8.2，漂白6小时，中途每2小时翻身一次；
e、脱水：将精炼漂白后的茧衣起出用清水反复冲洗，冲洗后的茧衣投放在脱水机中，脱水时间为5-6分钟，将脱干后的茧衣起出抖松；
f、柔软：将脱水后的茧衣投放在浴比为1：16的水池中，水温30-34度，按原料量0.8%投冰醋酸，浸泡30分钟；
g、脱水：将柔软后的茧衣投放在脱水机中，脱水时间为5-6分钟，将脱干后的茧衣起出抖松；
h、烘干：将柔软脱水后的原料进入自动烘干机进行烘干，其热风温度为80-90度，烘干时间为15-20分钟，得到茧衣绵。
从本发明的技术方案可以看出，由于在原有的茧衣固胶漂白精炼工艺方法基础上适当降低了预浸固胶的温度，有利于固胶作用的增强，试验结果表明，其茧衣绵的制成率达到了茧衣的88-92%。加上化工原料減少使用量，废水的排放也减少了20-30%。完全达到了本发明茧衣绵的制成率更高、废水排放更少的发明目的。
具体实施方式
实施例1，一种茧衣固胶漂白精炼方法。其具体方法如下：
a、除杂：用手工将粘付在生茧衣上的头发、草屑、毛麻和化学纤维，金属硬块清除干净 ；
b、预浸固胶：将除杂后的茧衣按1：40的浴比，投放在池子中，池子水温55度，按原料量的4%投入纯碱，3%投放肥皂液，PH 值达到9，预浸6个小时；
c、脱水：将预浸后的茧衣起出用清水反复冲洗，冲洗后茧衣投放在脱水机中，脱水时间为5分钟，将脱干后的茧衣起出抖松；
d、精炼漂白：将抖松的茧衣投放在精炼池子中溶比为1：25，水温控制在86度，按原料量2.5%投放纯碱，按原料量2%投放肥皂液，按原料量25%投入双氧水，PH值达到8.2，漂白6小时，中途每2小时翻身一次；
e、脱水：将精炼漂白后的茧衣起出用清水反复冲洗，冲洗后的茧衣投放在脱水机中，脱水时间为5分钟，将脱干后的茧衣起出抖松；
f、柔软：将脱水后的茧衣投放在浴比为1：16的水池中，水温34度，按原料量0.8%投冰醋酸，浸泡30分钟；
g、脱水：将柔软后的茧衣投放在脱水机中，脱水时间为5分钟，将脱干后的茧衣起出抖松；
h、烘干：将柔软脱水后的原料进入自动烘干机进行烘干，其热风温度为90度，烘干时间为15分钟，得到茧衣绵。
实施例2，一种茧衣固胶漂白精炼方法。其具体方法如下：
a、除杂：用手工将粘付在生茧衣上的头发、草屑、毛麻和化学纤维，金属硬块清除干净 ；
b、预浸固胶：将除杂后的茧衣按1：40的浴比，投放在池子中，池子水温56度，按原料量的4%投入纯碱，3%投放肥皂液，PH 值达到8.8，预浸6个小时；
c、脱水：将预浸后的茧衣起出用清水反复冲洗，冲洗后茧衣投放在脱水机中，脱水时间为5.5分钟，将脱干后的茧衣起出抖松；
d、精炼漂白：将抖松的茧衣投放在精炼池子中溶比为1：25，水温控制在88度，按原料量2.5%投放纯碱，按原料量2%投放肥皂液，按原料量25%投入双氧水，PH值达到7.9，漂白6小时，中途每2小时翻身一次；
e、脱水：将精炼漂白后的茧衣起出用清水反复冲洗，冲洗后的茧衣投放在脱水机中，脱水时间为5.5分钟，将脱干后的茧衣起出抖松；
f、柔软：将脱水后的茧衣投放在浴比为1：16的水池中，水温32度，按原料量0.8%投冰醋酸，浸泡30分钟；
g、脱水：将柔软后的茧衣投放在脱水机中，脱水时间为5.5分钟，将脱干后的茧衣起出抖松；
h、烘干：将柔软脱水后的原料进入自动烘干机进行烘干，其热风温度为85度，烘干时间为18分钟，得到茧衣绵。
实施例3，一种茧衣固胶漂白精炼方法。其具体方法如下：
a、除杂：用手工将粘付在生茧衣上的头发、草屑、毛麻和化学纤维，金属硬块清除干净 ；
b、预浸固胶：将除杂后的茧衣按1：40的浴比，投放在池子中，池子水温58度，按原料量的4%投入纯碱，3%投放肥皂液，PH 值达到8.5，预浸6个小时；
c、脱水：将预浸后的茧衣起出用清水反复冲洗，冲洗后茧衣投放在脱水机中，脱水时间为6分钟，将脱干后的茧衣起出抖松；
d、精炼漂白：将抖松的茧衣投放在精炼池子中溶比为1：25，水温控制在86度，按原料量2.5%投放纯碱，按原料量2%投放肥皂液，按原料量25%投入双氧水，PH值达到7.5，漂白6小时，中途每2小时翻身一次；
e、脱水：将精炼漂白后的茧衣起出用清水反复冲洗，冲洗后的茧衣投放在脱水机中，脱水时间为6分钟，将脱干后的茧衣起出抖松；
f、柔软：将脱水后的茧衣投放在浴比为1：16的水池中，水温30度，按原料量0.8%投冰醋酸，浸泡30分钟；
g、脱水：将柔软后的茧衣投放在脱水机中，脱水时间为6分钟，将脱干后的茧衣起出抖松；
h、烘干：将柔软脱水后的原料进入自动烘干机进行烘干，其热风温度为80度，烘干时间为20分钟，得到茧衣绵。