本发明涉及一种大直径聚酯单丝的生产方法。
背景技术：
大直径聚酯单丝作为一种塑钢线，广泛应用于现代农业、养殖业和建筑工程等领域。作为金属线的替代品，聚酯塑钢线具有尺寸稳定性好、不易断裂、表面光滑、抗紫外线、防酸碱等特点。现有的塑钢线强度小，圆整度差，影响其使用性能和工作性能。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种性能优异、制作方便的大直径聚酯单丝及其生产方法。
本发明的技术解决方案是：
一种大直径聚酯单丝，其特征是：包括聚酯线体，聚酯线体的直径范围4.0-6.0mm，强度≥3.5cN/dtex，圆整度＞95%；聚酯为PET、PBT、PTT或PEN。
一种大直径聚酯单丝的生产方法，包括聚合物熔融挤出、液体冷却、一级拉伸、二级拉伸步骤，其特征是：在一级拉伸后先进行口模涂层处理，再进行二级拉伸；所述口模涂层处理是在一级拉伸的二个牵伸辊之间设置前、后口模，前、后口模之间设置熔腔，熔腔与一个螺杆挤出机的聚酯挤出口连通；前、后口模的圆形出丝口内腔为直径等于单丝标准直径的标准圆形。
冷却液温度为30~60℃，一级拉伸温度240~280℃，口模涂层处理温度240-290℃，二级拉伸温度240~280℃，总拉伸倍数4~6倍。
所述液体冷却采用的冷却液为水或聚乙二醇溶液或丙三醇溶液，或由下列质量百分比的成分组成：氯化钙30%、碳酸氢钠15%、聚乙二醇30%、水25%。
本发明强度大，圆整度好，使用性能和工作性能优异。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
一种大直径聚酯单丝，包括聚酯线体，聚酯线体的直径范围4.0-6.0mm，强度≥3.5cN/dtex，圆整度＞95%；聚酯为PET、PBT、PTT或PEN。
一种大直径聚酯单丝的生产方法，包括聚合物熔融挤出、液体冷却、一级拉伸、二级拉伸步骤，其特征是：在一级拉伸后先进行口模涂层处理，再进行二级拉伸；所述口模涂层处理是在一级拉伸的二个牵伸辊之间设置前、后口模，前、后口模之间设置熔腔，熔腔与一个螺杆挤出机的聚酯挤出口连通；前、后口模的圆形出丝口内腔为直径等于单丝标准直径的标准圆形。
冷却液温度为30~60℃，一级拉伸温度240~280℃，口模涂层处理温度240-290℃，二级拉伸温度240~280℃，总拉伸倍数4~6倍。
所述液体冷却采用的冷却液为水或聚乙二醇溶液或丙三醇溶液，或由下列质量百分比的成分组成的复合冷却液：氯化钙30%、碳酸氢钠15%、聚乙二醇30%、水25%。在采用所述复合冷却液时，最终产品强度为3.5-3.85cN/dtex，圆整度为95%-96%；当采用的冷却液为所述复合冷却液时，最终产品强度为≥4.2cN/dtex，圆整度≥98%。（圆整度=1-（最大外径 - 最小外径）/ 标称外径）。