刮刀折动器的制作方法

本发明涉及一种驱动刮刀折动的装置，具体地说是一种刮刀折动器。

背景技术：

目前，一般造纸机上的刮刀折动是依靠气囊驱动。其存在下列缺点：1、折动量不好控制。2、刮刀折动时刮刀是紧密的贴合在辊面上的，因此气囊的出力较大，固定气囊的支架很容易损坏。3、相关控制元件完全裸露在外，而且由于此组机构的工作环境十分恶劣，因而很容易损坏。

申请人也曾研发过一种采用电动机驱动蜗杆、蜗轮的折动机构，但其存在结构复杂，受安装空间限制比较大的缺点，而且维修维护不方便，制造成本比较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种刮刀折动器，其结构简单，方便维修，耐高温性强，安全性也有提高，制造成本业大大降低。

按照本发明提供的技术方案：刮刀折动器，其特征在于：包括电机减速机、偏心接头和带座滚动轴承，所述电机减速机的输出轴上安装偏心接头，所述带座滚动轴承套装在所述偏心接头上，带座滚动轴承通过连接组件与摆动轴连接，所述摆动轴用于连接刮刀。

作为本发明的进一步改进，所述连接组件包括第一连接头、浮动接头、第二连接头和连接法兰，所述第一连接头一端连接在带座滚动轴承上，第一连接头另一端与浮动接头一端连接并用第一锁紧螺母锁紧；所述浮动接头另一端连接第二连接头并用第二锁紧螺母锁紧，第二连接头另一端通过螺栓与连接法兰连接，所述连接法兰上设有沉头螺孔，连接法兰通过安装在沉头螺孔内的螺栓与摆动轴端部连接。

作为本发明的进一步改进，所述刮刀折动器还包括线性轴承和轴承箱，所述线性轴承套装在摆动轴上，线性轴承安装在轴承箱内，线性轴承给摆动轴的往复直线移动提供支撑及导向。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

1）、本发明结构简单，由浮动接头来克服偏心的距离，由线性轴承来承受往复直线移动的压力。方便维修，耐高温性强，安全性也有提高，制造成本业大大降低。

2）、本发明的折动量由偏心接头控制，偏心接头设计有多少偏心距，它实际就折动多少，控制比较方便。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的右视图。

图4为图1中偏心接头的结构示意图。

图5为连接组件的结构示意图。

附图标记说明：1-电机减速机、2-偏心接头、3-带座滚动轴承、4-第一连接头、5-第一锁紧螺母、6-浮动接头、7-第二锁紧螺母、8-第二连接头、9-连接法兰、10-线性轴承、11-轴承箱、12-摆动轴。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1~图4所示，实施例中的刮刀折动器主要由电机减速机1、偏心接头2和带座滚动轴承3组成，所述电机减速机1的输出轴上安装偏心接头2，所述带座滚动轴承3套装在所述偏心接头2上，带座滚动轴承3通过连接组件与摆动轴12连接，所述摆动轴12用于连接刮刀。

本实施例中，所述连接组件的结构如图5所示，其主要由第一连接头4、浮动接头6、第二连接头8和连接法兰9组成，所述第一连接头4一端连接在带座滚动轴承3上，第一连接头4另一端与浮动接头6一端连接并用第一锁紧螺母5锁紧；所述浮动接头6另一端连接第二连接头8并用第二锁紧螺母7锁紧，第二连接头8另一端通过螺栓与连接法兰9连接，所述连接法兰9上设有沉头螺孔，连接法兰9通过安装在沉头螺孔内的螺栓与摆动轴12端部连接。

本实施例中，所述刮刀折动器还包括线性轴承10和轴承箱11，所述线性轴承10套装在摆动轴12上，线性轴承10安装在轴承箱11内，线性轴承10给摆动轴12的往复直线移动提供支撑及导向。

具体应用时，电机减速机1输出动力带动偏心接头2转动，套装在偏心接头2上的带座滚动轴承3随之转动，与带座滚动轴承3连接的摆动轴12就可以作往复直线移动，从而实现刮刀在辊面上的来回折动，使刮刀片与辊面充分接触，达到预期的清洁效果。在运动过程中，由浮动接头6来克服偏心的距离，由线性轴承10来承受往复直线移动的压力。折动量由偏心接头2控制，偏心接头2设计有多少偏心距，它实际就折动多少，控制比较方便。