本发明涉及一种纺纱
技术领域：
，具体涉及一种抗菌纱线的制备工艺。
背景技术：
：随着生活水平的提高，人们越来越关心健康和清洁问题，对于纺织品的要求也不再仅仅局限于穿着装饰，对卫生清洁保健等功能的需求不断提高。现有技术中将无机物抗菌剂应用在织物上的方式有下列几种：1)利用无机物、陶瓷或粘土，作为银离子的载体，这种方式的缺点是银离子释放速率较慢，释放周期短，改进提高方式复杂，加工困难。2)利用高分子作为银离子载体，譬如利用水胶作为载体，这种方式缺点是不利控制银离子释放速度，并且有一定的毒性释放，危害人体。3)利用电镀或溅镀手段，直接将金属离子镀覆在织物表面，这种方式能有效控制金属离子在织物上的含量，并且金属离子与人体直接接触，提高了抗菌效果，但是这种方式在操作过程中极易产生有害物质和气体，并且加工处理成本高，很难降低，处理后的面料耐洗性差，表面金属容易产生剥落。因此，直接利用抗菌纤维制成织物，能避免上述问题，且制得的织物抗菌效果持久，耐水洗性能优良，成本适中，加工方便。技术实现要素：针对现有技术的缺陷和不足，本发明的目的在于提供一种制备方法简单、抗菌效果明显的抗菌纱线的制备工艺。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种抗菌纱线的制备工艺，其创新点在于：包括原料的选择、清花、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒步骤，具体步骤如下：(1)原料的选择：选用竹纤维、大麻纤维、芦荟纤维、大豆蛋白纤维、银纤维、绵羊毛和牛仔皮植绒，所述纤维的百分含量配比为：80-85％竹纤维、1-5％芦荟纤维、2-3％大豆蛋白纤维、2-4％银纤维、5-10％绵羊毛和2-3％牛仔皮植绒；(2)清花：棉包经过抓棉机进行纤维松散操作，设置A002C抓棉机打手速度为800-810r/min，小车回转速度2-3r/min，刀片伸出肋条距离1-10mm，抓棉小车每运行一周下降2mm/次；将松散后的纤维束送入A006B混棉机中进行混棉操作，混棉机打手转速设置为420-440r/min，尘棒打手间进口隔距在8-12mm，尘棒打手间出口隔距在10-14mm，压棉帘与角钉帘隔距50-70mm，角钉帘与均棉罗拉隔距40-80mm；(3)梳棉：设置刺辊速度为820-850r/min，锡林速度为340r/min，盖板速度为220-240mm/min，道夫速度23r/min；(4)精梳：压力棒调节环直径为12mm，车速为240m/min，将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度，制成符合要求的棉条，精梳条干CV值为5.1％，棉结为12-18粒/g，杂质为12-16粒/g；(5)并条：首先将纤维条并成混纺条；然后将并条后所得混纺条与天然织物纤维条按照1∶2的根数合并成条；(6)细纱：细纱牵伸区为双根粗纱喂入，导纱动程要小掌握，控制在3-4mm，后区牵伸倍数参数选择1.30，前罗拉中心距控制在40-45mm，后罗拉中心距控制在50-65mm，锭速控制在10000-12000r/min，隔距块为2-2.5mm，捻系数控制在330-360，前罗拉速度控制在150-200r/min，总牵伸倍数为50-60；(7)络筒：络筒工序采用AC338自动络筒机，槽简速度控制在1200-1500r/min。采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明通过合理的原材料选择，周密的工序安排，使用该纱线制得的面料具有很好的吸附能力，抗菌保健功能显著，其抗菌功效长久，是普通抗菌面料的1.5-2倍，并且原料天然、绿色环保，具有良好的透气性，质地柔滑，穿着舒适，应用市场广阔。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。实施例1一种抗菌纱线的制备工艺，包括原料的选择、清花、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒步骤，具体步骤如下：(1)原料的选择：选用竹纤维、大麻纤维、芦荟纤维、大豆蛋白纤维、银纤维、绵羊毛和牛仔皮植绒，纤维的百分含量配比为：80％竹纤维、5％芦荟纤维、3％大豆蛋白纤维、4％银纤维、5％绵羊毛和3％牛仔皮植绒；(2)清花：棉包经过抓棉机进行纤维松散操作，设置A002C抓棉机打手速度为800r/min，小车回转速度2r/min，刀片伸出肋条距离1mm，抓棉小车每运行一周下降2mm/次；将松散后的纤维束送入A006B混棉机中进行混棉操作，混棉机打手转速设置为420r/min，尘棒打手间进口隔距在8mm，尘棒打手间出口隔距在10mm，压棉帘与角钉帘隔距50mm，角钉帘与均棉罗拉隔距40mm；(3)梳棉：设置刺辊速度为820r/min，锡林速度为340r/min，盖板速度为220mm/min，道夫速度23r/min；(4)精梳：压力棒调节环直径为12mm，车速为240m/min，将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度，制成符合要求的棉条，精梳条干CV值为5.1％，棉结为12粒/g，杂质为12粒/g；(5)并条：首先将纤维条并成混纺条；然后将并条后所得混纺条与天然织物纤维条按照1∶2的根数合并成条；(6)细纱：细纱牵伸区为双根粗纱喂入，导纱动程要小掌握，控制在3mm，后区牵伸倍数参数选择1.30，前罗拉中心距控制在40mm，后罗拉中心距控制在50mm，锭速控制在10000r/min，隔距块为2mm，捻系数控制在330，前罗拉速度控制在150r/min，总牵伸倍数为50；(7)络筒：络筒工序采用AC338自动络筒机，槽简速度控制在1200r/min。实施例2一种抗菌纱线的制备工艺，包括原料的选择、清花、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒步骤，具体步骤如下：(1)原料的选择：选用竹纤维、大麻纤维、芦荟纤维、大豆蛋白纤维、银纤维、绵羊毛和牛仔皮植绒，纤维的百分含量配比为：85％竹纤维、3％芦荟纤维、2％大豆蛋白纤维、2％银纤维、6％绵羊毛和2％牛仔皮植绒；(2)清花：棉包经过抓棉机进行纤维松散操作，设置A002C抓棉机打手速度为810r/min，小车回转速度3r/min，刀片伸出肋条距离10mm，抓棉小车每运行一周下降2mm/次；将松散后的纤维束送入A006B混棉机中进行混棉操作，混棉机打手转速设置为440r/min，尘棒打手间进口隔距在12mm，尘棒打手间出口隔距在14mm，压棉帘与角钉帘隔距70mm，角钉帘与均棉罗拉隔距80mm；(3)梳棉：设置刺辊速度为850r/min，锡林速度为340r/min，盖板速度为240mm/min，道夫速度23r/min；(4)精梳：压力棒调节环直径为12mm，车速为240m/min，将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度，制成符合要求的棉条，精梳条干CV值为5.1％，棉结为18粒/g，杂质为16粒/g；(5)并条：首先将纤维条并成混纺条；然后将并条后所得混纺条与天然织物纤维条按照1∶2的根数合并成条；(6)细纱：细纱牵伸区为双根粗纱喂入，导纱动程要小掌握，控制在4mm，后区牵伸倍数参数选择1.30，前罗拉中心距控制在45mm，后罗拉中心距控制在65mm，锭速控制在12000r/min，隔距块为2.5mm，捻系数控制在360，前罗拉速度控制在200r/min，总牵伸倍数为60；(7)络筒：络筒工序采用AC338自动络筒机，槽简速度控制在1500r/min。实施例3一种抗菌纱线的制备工艺，包括原料的选择、清花、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒步骤，具体步骤如下：(1)原料的选择：选用竹纤维、大麻纤维、芦荟纤维、大豆蛋白纤维、银纤维、绵羊毛和牛仔皮植绒，纤维的百分含量配比为：83％竹纤维、2％芦荟纤维、3％大豆蛋白纤维、2％银纤维、7％绵羊毛和3％牛仔皮植绒；(2)清花：棉包经过抓棉机进行纤维松散操作，设置A002C抓棉机打手速度为803r/min，小车回转速度2.5r/min，刀片伸出肋条距离5mm，抓棉小车每运行一周下降2mm/次；将松散后的纤维束送入A006B混棉机中进行混棉操作，混棉机打手转速设置为430r/min，尘棒打手间进口隔距在11mm，尘棒打手间出口隔距在12mm，压棉帘与角钉帘隔距60mm，角钉帘与均棉罗拉隔距60mm；(3)梳棉：设置刺辊速度为845r/min，锡林速度为340r/min，盖板速度为230mm/min，道夫速度23r/min；(4)精梳：压力棒调节环直径为12mm，车速为240m/min，将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度，制成符合要求的棉条，精梳条干CV值为5.1％，棉结为15粒/g，杂质为14粒/g；(5)并条：首先将纤维条并成混纺条；然后将并条后所得混纺条与天然织物纤维条按照1∶2的根数合并成条；(6)细纱：细纱牵伸区为双根粗纱喂入，导纱动程要小掌握，控制在3mm，后区牵伸倍数参数选择1.30，前罗拉中心距控制在42mm，后罗拉中心距控制在56mm，锭速控制在11000r/min，隔距块为2.2mm，捻系数控制在345，前罗拉速度控制在175r/min，总牵伸倍数为55；(7)络筒：络筒工序采用AC338自动络筒机，槽简速度控制在1350r/min。通过上述三个实施例得到以下实验数据：抑菌率(％)消臭率(％)实施例19794实施例29794实施例39995由上表可知，实施例1、2和3的抑菌率高达99％，消臭率高达95％，远远高于普通面料的抑菌、消臭性能。本发明通过合理的原材料选择，周密的工序安排，使用该纱线制得的面料具有很好的吸附能力，抗菌保健功能显著，其抗菌功效长久，是普通抗菌面料的1.5-2倍，并且原料天然、绿色环保，具有良好的透气性，质地柔滑，穿着舒适，应用市场广阔。以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。当前第1页1 2 3