本发明涉及编织袋制造领域，尤其涉及一种利用回收塑料生产编织袋扁丝的方法。
背景技术：
塑料编织袋的主要生产工艺是利用聚丙烯或聚乙烯原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，塑料扁丝的制备是生产编织袋的重要步骤，塑料编织袋的使用量非常大，广泛应用于肥料、化工产品等物品的包装，随之而来的是这种塑料编织袋的废弃袋也越来越多，对环境造成了污染，如何妥善的处理这些废弃的编织袋和寻找价格低廉的制备扁丝的原料成为了影响塑料编织袋企业发展的问题。
技术实现要素：
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种利用回收塑料生产编织袋扁丝的方法。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种利用回收塑料生产编织袋扁丝的方法，其特征在于，其步骤如下：
(1)收集生产聚丙烯或聚乙烯编织袋废料废丝作为生产扁丝的原料；
(2)对收集的废料进行水洗和干燥，然后剪切成条；
(3)混入两倍量的聚丙烯或聚乙烯新料粒，使用螺杆挤出机进行挤出，然后进行冷却得到混合初生膜片；
(4)将混合初生膜片切割成6～10mm的混合初生扁丝；
(5)将混合初生扁丝经100～140℃的热牵伸，得到混合牵伸扁丝；
(6)将混合牵伸扁丝在100～140℃进行热定型；
(7)将热定型后的混合牵伸扁丝在150m/min的速度下进行卷绕，制得扁丝成品丝。
特别的，所述步骤(1)中的聚丙烯或聚乙烯编织袋废料包括生产过程中的废料废丝和回收的聚丙烯或聚乙烯材质的化肥袋、饲料袋、食盐袋的包装废弃袋。
特别的，所述步骤(3)中使用螺杆挤出机进行挤出时挤出过程中的熔融温度设为165℃，水冷却温度为10～40℃。
本发明的有益效果是：本发明采用将回收料和新料混合的方式生产扁丝，保证了生产出的编织袋扁丝的质量，既可以降低生产成本，提高生产效益，又充分利用了资源，同时有利于环境保护。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
一种利用回收塑料生产编织袋扁丝的方法，其特征在于，其步骤如下：
(1)收集生产聚丙烯编织袋废料废丝作为生产扁丝的原料，包括生产过程中的废料废丝和回收的聚丙烯材质的化肥袋、饲料袋、食盐袋的包装废弃袋；
(2)对收集的废料和废弃袋进行水洗和干燥，然后剪切成条；
(3)混入两倍量的聚丙烯或新料，使用螺杆挤出机进行挤出，熔融温度设为165℃，然后进行冷却得到混合初生膜片，水冷却温度为10℃；
(4)将混合初生膜片切割成6mm的混合初生扁丝；
(5)将混合初生扁丝经100℃的热牵伸，得到混合牵伸扁丝；
(6)将混合牵伸扁丝在100℃进行热定型；
(7)将热定型后的混合牵伸扁丝在150m/min的速度下进行卷绕，制得扁丝成品丝。
实施例2
一种利用回收塑料生产编织袋扁丝的方法，其特征在于，其步骤如下：
(1)收集生产聚乙烯编织袋废料废丝作为生产扁丝的原料，包括生产过程中的废料废丝和回收的聚乙烯材质的化肥袋、饲料袋、食盐袋的包装废弃袋；
(2)对收集的废料和废弃袋进行水洗和干燥，然后剪切成条；
(3)混入两倍量的聚乙烯新料粒，使用螺杆挤出机进行挤出，熔融温度设为165℃，然后进行冷却得到混合初生膜片，水冷却温度为40℃；
(4)将混合初生膜片切割成10mm的混合初生扁丝；
(5)将混合初生扁丝经140℃的热牵伸，得到混合牵伸扁丝；
(6)将混合牵伸扁丝在140℃进行热定型；
(7)将热定型后的混合牵伸扁丝在150m/min的速度下进行卷绕，制得扁丝成品丝。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。