一种废旧书本处理工艺及设备的制作方法

本发明涉及废纸回收再利用技术领域，尤其涉及一种废旧书本处理工艺及设备。

背景技术：

随着全球森林资源的不断消耗，以树木为原料生产的木浆变得越来越紧缺，废纸的回收再利用已经成为全球的通用做法。学校中学生使用之后的废旧书本是纸张再生的一重要资源，目前废旧书本回收制浆设备主要包括包括：碎纸机、脱墨机、制浆机和浓缩机，每套装置都具有单独的动力，并且在各装置之间还需要另加动力输送浆料，这就造成目前整个制浆行业中能耗高的弊端，增加了生产成本；并且学生用的废旧书本通常是经过装订之后的，装订部位往往含有大量的胶水和铁钉之类紧固物质，胶水和铁钉在脱墨、制浆、浓缩过程中很难除去，往往要花费非常大的时间和成本才能去除浆液中的胶水，这就大大提高了废旧书本的处理成本，也降低了废旧书本的制浆效率和制浆质量，同时，产生大量的工业废液，增加了后续处理成本。

因此，对于开发一种新的废旧书本处理工艺及设备，改变传统的结构形式，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本发明得以完成的动力所在和基础。

技术实现要素：

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本发明。

具体而言，本发明所要解决的技术问题是：提供一种废旧书本处理工艺，简化了工艺，降低了能耗，并减少了工业废液的排放，提高了废旧书本的制浆效率和制浆质量。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种废旧书本处理工艺，包括由高至低依次设置的以下步骤：(1)切边，将废旧书本带有胶水或者铁钉的边缘切除；(2)粉碎，将切除带有胶水或者铁钉边缘的废旧书本粉碎；(3)制浆，将粉碎后的物料制成纸浆，制浆过程中边搅拌边脱墨；(4)浓缩；(5)储浆，步骤(4)浓缩后滤出的水返回至步骤(2)和步骤(3)中循环使用。

在本发明的所述废旧书本处理工艺中，作为一种优选的技术方案，步骤(1)至步骤(5)中，物料向下游的输送靠自重完成。

本发明还解决了另一个技术问题是：提供一种废旧书本处理设备，简化了设备，降低了能耗，并减少了工业废液的排放，提高了废旧书本的制浆效率和制浆质量。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种废旧书本处理设备，包括依次设置的用于将废旧书本带有胶水或者铁钉的边缘切除的切边机、用于将切除带有胶水或者铁钉边缘的废旧书本粉碎的水力碎浆机、制浆机、浓缩机和储浆池，所述切边机、水力碎浆机、制浆机、浓缩机和储浆池的位置由高至低依次设置，所述浓缩机与所述水力碎浆机和制浆机之间均设有送水管道。

在本发明的所述废旧书本处理设备中，作为一种优选的技术方案，所述切边机包括底座，所述底座上竖向滑动安装有由第一动力装置驱动的滑动板，所述滑动板上安装有切边电机，所述切边电机的动力输出轴上安装有锯片，所述底座上设有搁置台，所述搁置台上对应所述锯片位置设有切割间隙，所述搁置台的下方设有容纳空腔，所述容纳空腔内设有存储废纸屑的收集箱和存储废旧书本边缘的容纳箱；所述底座上竖向滑动安装有一滑动杆，所述滑动杆一端朝向所述滑动板，所述滑动杆的另一端安装有连接板，所述连接板位于所述搁置台的上方，所述滑动杆与底座之间设有第一复位弹簧，所述连接板通过导向杆连接压板，所述导向杆一端固定于所述压板上，另一端穿出所述连接板且滑动安装于所述连接板上，所述压板与连接板之间设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧套装于所述导向杆上，所述第二复位弹簧一端固定于所述压板上，另一端固定于所述连接板上。

在本发明的所述废旧书本处理设备中，作为一种优选的技术方案，所述收集箱连接一由驱动杆驱动的推杆，所述推杆水平滑动安装于所述底座上，所述驱动杆竖向滑动安装于所述底座上，所述驱动杆一端朝向所述滑动板，所述驱动杆另一端与所述推杆相抵且所述驱动杆与推杆之间均设有驱动楔面，所述推杆与所述底座之间设有第三复位弹簧。

在本发明的所述废旧书本处理设备中，作为一种优选的技术方案，所述水力碎浆机包括竖向设置的筒体，所述筒体上方设有筒盖，所述筒盖上设有进料口，所述筒体内转动安装有由第二动力装置驱动的转子，所述转子贯穿所述筒盖且位于所述筒体内的转子上固定安装有动刀盘，所述动刀盘的周边安装有若干碎浆刀，所述筒体的底部设有出料口，所述筒体内固定安装有筛板，所述筛板上开设有若干筛孔，所述筛板将所述筒体分隔为碎浆腔和储浆腔，所述进料口连通所述碎浆腔，所述出料口连通所述储浆腔，所述转子的端部固定安装有刮刀盘，所述刮刀盘上固定安装有若干与所述筛板表面相抵的刮刀，所述筒体上安装有进气管，所述进气管连通所述储浆腔且所述进气管的管口朝向所述筛板，所述筒体上设有连通所述碎浆腔的脱墨溢流管，所述脱墨溢流管位于所述进料口的下方。

在本发明的所述废旧书本处理设备中，作为一种优选的技术方案，所述制浆机包括竖向设置的罐体，所述罐体的顶部设有进浆口，所述进浆口连接所述出料口，所述罐体的底部设有出浆口，所述罐体内转动安装有由第三动力装置驱动的搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述罐体内设有内筒体，所述内筒体上下均敞口，所述搅拌轴贯穿所述内筒体；所述罐体连接有曝气管，所述曝气管连接若干根出气管，每所述出气管上均设有若干出气嘴，所述出气管与内筒体之间设有脱墨剂喷管，所述脱墨剂喷管的出口朝向所述内筒体；所述罐体的顶部设有排气管，所述排气管位于所述进浆口的上方，所述罐体的顶部位于所述进浆口的下方设有排墨管，所述排墨管的高度位置高于所述内筒体的上边缘。

在本发明的所述废旧书本处理设备中，作为一种优选的技术方案，所述制浆机的出浆口连接输送管道；所述输送管道的下方设有浓缩机，所述浓缩机包括若干倾斜安装于储浆池中的斜网，所述斜网均平行设置，所述输送管道连接一布施器，所述布施器包括储浆箱体，所述输送管道连通所述储浆箱体，每所述斜网的幅宽方向上均对应设置若干喷洒管，所有所述喷洒管均固定安装于所述储浆箱体的底部且连通所述储浆箱体。

在本发明的所述废旧书本处理设备中，作为一种优选的技术方案，所述出料口与制浆机之间设有缓冲箱。

在本发明的所述废旧书本处理设备中，作为一种优选的技术方案，所述储浆箱体内设有上小下大的锥筒状的分配板，所述分配板的小端与所述输送管道的管口相对应，所述分配板的大端与所述储浆箱体相对应，所述分配板上设有若干漏浆孔。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

(1)由于由高至低依次设置的切边机、水力碎浆机、制浆机和浓缩机，使得物料的传输可以靠自重完成，从而减少了浆料转移所需要的动力消耗，大大降低了能耗；又由于使用切边机先将废旧书本中带有胶水或铁钉的边缘切除，简化了制浆过程中的脱胶工艺和除铁工艺，并且浓缩后的水输送至水力碎浆机和制浆机循环使用，减少了相应工业废液的排放，提高了制浆效率和制浆质量，同时还缩短了制浆周期并且降低了制浆成本。

(2)由于滑动板上安装有带有锯片的切边电机，改变了传统的剪切式切边方式，并且切割时使用压板压住废旧书本主体，切割彻底，提高了切割效率；又由于连接板通过导向杆连接压板，有效解决了废旧书本厚度差别较大时导致切边电机切割不彻底的技术问题，具有更好的压紧废旧书本的效果，同时，在搁置台的下方设有收集箱和容纳箱，可以及时回收废纸屑以及切割完成的废旧书本边缘，避免了污染环境。

(3)由于筒体上方设有筒盖，筒盖上设有进料口，筒盖与筒体通过法兰盘相连接，并且形成密封，与传统的敞口筒体相比较，该结构碎浆过程中浆料不会溅出，有效改善了生产环境；又由于刮刀盘上固定安装有若干与筛板表面相抵的刮刀，在工作过程中，刮刀盘随着转子转动，使得刮刀不断在筛板上进行刮擦，一旦有大块浆料或杂质堵塞筛孔，刮刀便及时将大块浆料或杂质清除，保证了筛孔的通畅，从而提高了出浆效率。

(4)由于筒体上安装有进气管，一方面，当筛孔被堵塞时，可以使用压缩空气反吹筛板，将筛孔内的杂质吹入碎浆腔，继续碎解，从而保证了筛孔的通畅，进一步提高了出浆效率，进而提高了生产效率，另一方面，进气管产生的气泡可以吸附废纸浆中的墨料，将墨料从脱墨溢流管排出，起到了脱墨作用，从而将碎纸机和脱墨机有机结合起来，简化了设备，降低了能耗。

(5)由于罐体内设有内筒体，内筒体上下均敞口，搅拌轴贯穿内筒体，工作时，内筒体内的溶剂在搅拌叶片的作用下向上流动，而内筒体外的溶剂则向下流动，使得管体内的溶剂搅拌更加充分；又由于罐体内设有曝气管，气体经出气嘴喷出后，一方面，在罐体内形成若干气泡，气泡上浮，起到充分搅拌的作用，避免了罐体内的搅拌死角，使得搅拌更加充分，另一方面，可以进一步将制浆过程中残余的墨迹带走，提高了脱墨效果。

(6)由于每斜网的幅宽方向上均对应设置若干连通储浆箱体的喷洒管，在斜网整个幅面宽度方向上均有浆料喷洒，避免了斜网局部利用的缺陷，大大提高了斜网利用率，进而提高了生产效率；并且本发明设置了储浆箱体，浆料由储浆箱体分配至各喷洒管，通过浆料自重进行喷洒，节能效果好，使得各喷洒管的出浆压力大致相同，避免了浆料对斜网局部的冲击力过大，提高了斜网的使用寿命。

附图说明

图1是本发明实施例的结构框图；

图2是本发明实施例中切边机的结构示意图；

图3是本发明实施例中水力碎浆机的结构示意图；

图4是本发明实施例中制浆机的结构示意图；

图5是本发明实施例中浓缩机的结构示意图；

图6是本发明实施例中布施器内部的俯视示意图；

其中，在图1至图6中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。

图中：1、切边机，101、底座，102、支撑柱，103、第一动力装置，104、滑动板，105、切边电机，106、锯片，107、滑动杆，108、压板，109、第一复位弹簧，1010、环形凸缘，1011、搁置台，1012、切割间隙，1013、容纳空腔，1014、容纳箱，1015、收集箱，1016、推杆，1017、第三复位弹簧，1018、驱动杆，1019、驱动楔面，1020、连接板，1021、导向杆，1022、第二复位弹簧，1023、安装空腔，1024、工艺孔，2、水力碎浆机，201、筒体，202、碎浆腔，203、储浆腔，204、出料口，205、筒盖，206、进料口，207、第二动力装置，208、转子，209、筛板，210、筛孔，211、动刀盘，212、碎浆刀，213、刮刀盘，214、刮刀，215、进气管，216、缓冲箱，3、制浆机，301、罐体，302、第三动力装置，303、搅拌轴，304、搅拌叶片，305、进浆口，306、出浆口，307、进气口，308、曝气管，309、出气管，310、出气嘴，311、孔板，312、排气管，313、内筒体，314、脱墨剂喷管，4、浓缩机，401、喷吹气管，402、斜网，403、输送管道，404、储浆箱体，405、喷洒管，406、分配板，4061、漏浆孔，407、第一截止阀，408、第二截止阀，5、储浆池，6、脱墨溢流管，7、排墨管，8、送水管道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。

实施例一：

如图1所示，本发明提供了一种废旧书本处理工艺，包括由高至低依次设置的以下步骤：(1)切边，将废旧书本带有胶水或者铁钉的边缘通过切边机1切除；(2)粉碎，将切除带有胶水或者铁钉边缘的废旧书本通过水力碎浆机2粉碎，粉碎过程中通过脱墨溢流管6将墨迹排出；(3)制浆，将粉碎后的物料在制浆机3中制成纸浆，制浆过程中边搅拌边脱墨，脱出的墨迹通过排墨管7排出；(4)浓缩，使用浓缩机4进行浓缩；(5)储浆，浓缩后的浆料放在储浆池5中储存。其中，步骤(4)浓缩后滤出的水通过送水管道8返回至步骤(2)和步骤(3)中循环使用，减少了相应工业废液的排放。

在步骤(3)中，如果检测到脱墨效果不理想时，可以使用脱墨剂喷管314喷入脱墨剂，脱墨剂喷入量为重量百分比的1-3％，脱墨剂的组分为(体积百分比)：氨水25％，双氧水5－10％，乙烯醚4％，余量为水，这种脱墨剂较传统的碱性脱墨剂相比较，后续处理更加容易，成本低廉，污染小，可彻底清除纸浆中的墨迹。

步骤(1)至步骤(5)中，物料向下游的输送靠自重完成，从而减少了浆料转移所需要的动力消耗，大大降低了能耗。

实施例二：

如图1所示，本发明提供了一种废旧书本处理设备，包括依次设置的用于将废旧书本带有胶水或者铁钉的边缘切除的切边机1、用于将切除带有胶水或者铁钉边缘的废旧书本粉碎的水力碎浆机2、制浆机3、浓缩机4和储浆池5，切边机1、水力碎浆机2、制浆机3、浓缩机4和储浆池5的位置由高至低依次设置，浓缩机4与水力碎浆机2和制浆机3之间均设有送水管道8。切边机1、水力碎浆机2、制浆机3、浓缩机4和储浆池5均为现有技术中常用设备，本领域技术人员可以直接参考市场上现有设备实施。

当然，为了使得本废旧书本处理设备更加完善，使用效果更好，发明人经过深入研究，对切边机1、水力碎浆机2、制浆机3、浓缩机4都做了进一步的改进，具体的说：

如图2所示，切边机1包括底座101，底座101上竖向滑动安装有由第一动力装置103驱动的滑动板104，第一动力装置103优选为气缸或者液压缸，气缸或者液压缸的缸体安装在底座101上，而气缸或者液压缸的活塞杆则安装在滑动板104上，并且底座101上通常设置竖向滑轨，滑动板104上则安装有与滑轨相适配的滑块，滑轨滑块机构可以从市场上直接购买使用，在此不再赘述，通常底座101上固定设置有支撑柱102，滑动板104安装在支撑柱102上，滑动板104上安装有切边电机105，切边电机105的动力输出轴上安装有锯片106，底座101上设有搁置台1011，搁置台1011上对应锯片106位置设有切割间隙，搁置台1011的下方设有容纳空腔1013，容纳空腔1013内设有存储废纸屑的收集箱1015和存储废旧书本边缘的容纳箱1014，避免了废纸屑散落而污染环境；底座101上竖向滑动安装有一滑动杆107，滑动杆107一端朝向滑动板104，滑动杆107的另一端安装有连接板1020，连接板1020位于搁置台1011的上方，滑动杆107与底座101之间设有第一复位弹簧109，第一复位弹簧109为压缩弹簧，连接板1020通过导向杆1021连接压板108，导向杆1021一端固定于压板108上，另一端穿出连接板1020且滑动安装于连接板1020上，压板108与连接板1020之间设有第二复位弹簧1022，第二复位弹簧1022为压缩弹簧，第二复位弹簧1022套装于导向杆1021上，第二复位弹簧1022一端固定于压板108上，另一端固定于连接板1020上，这种结构有效解决了废旧书本厚度差别较大时导致切边电机105切割不彻底的技术问题，具有更好的压紧废旧书本的效果，具体的说，压板108压下时，当书本厚度较大时，压板108在导向杆1021的导向作用下向上滑动，压缩第二复位弹簧1022，连接板1020与压板108之间的距离缩小，同时保证压板108压紧废旧书本主体，当书本厚度较小时，在第二复位弹簧1022作用下，压板108远离连接板1020滑动，仍然压紧废旧书本主体；滑动杆107上设有一环形凸缘1010，环形凸缘1010位于滑动杆107朝向滑动板104的一端，第一复位弹簧109套装于滑动杆107上且位于环形凸缘1010与底座101之间，一方面，滑动板104驱动切边电机105切割时，压板108压下，防止切割过程中废旧书本移动而导致切割不完全，提高了切边效果，切边完成后滑动板104升起，在第一复位弹簧109作用下，压板108抬起，第二复位弹簧1022成拉伸状态，且吊着压板108离开废旧书本，切边后的废旧书本可以取出；另一方面，环形凸缘1010可以起到限位作用，能够限定滑动板104压下的最大位置，防止切边电机105运动的行程过长而伤及到其他物体，起到了安全防护的作用，压板108用于压住废旧书本的主体，并且使得废旧书本带有胶水和铁钉的边缘位于切割间隙1012的另一侧。

收集箱1015连接一由驱动杆1018驱动的推杆1016，推杆1016水平滑动安装于底座101上，驱动杆1018竖向滑动安装于底座101上，驱动杆1018一端朝向滑动板104，驱动杆1018另一端与推杆1016相抵且驱动杆1018与推杆1016之间均设有驱动楔面1019，可以将驱动杆1018的竖向移动转变为推杆1016的水平移动，从而驱动收集箱1015的水平移动，对废纸屑进行收集。为了保证驱动楔面1019之间的配合良好，避免驱动杆1018和推杆1016在移动过程中发生转动，驱动杆1018和推杆1016的截面形状通常设计为四边形或者多边形，而不使用圆柱形杆。

推杆1016与底座101之间设有第三复位弹簧1017，第三复位弹簧1017为压缩弹簧，当废旧书本的边缘切割完成后，滑动板104升起，在第三复位弹簧1017的作用下，推杆1016水平横移，使得收集箱1015避让开切割位置，并且第三复位弹簧1017的复位极限位置可以由收集箱1015在容纳空腔1013内的移动距离限定。

如何安装和维护推杆1016和驱动杆1018，发明人也经深入研究，设计出一种结构合理，便于维护的方案，具体的说，容纳空腔1013的旁边设置一安装空腔1023，推杆1016和驱动杆1018的端部穿入安装空腔1023，在安装空腔1023的侧壁上开设一工艺孔1024，该工艺孔1024的截面积大于推杆1016的截面积，当驱动杆1018取出后，推杆1016可以从工艺孔1024中取出，安装和更好第三复位弹簧1017时更加方便。

如图3所示，水力碎浆机2包括竖向设置的筒体201，筒体201上方设有筒盖205，筒盖205上设有进料口206，筒盖205与筒体201通过法兰盘相连接，并且形成密封，与传统的敞口筒体相比较，该结构碎浆过程中浆料不会溅出，有效改善了生产环境，筒体201内转动安装有由第二动力装置207驱动的转子208，第二动力装置207通常为调速电机，转子208贯穿筒盖205且位于筒体201内的转子208上固定安装有动刀盘211，动刀盘211的周边安装有若干碎浆刀212，筒体201的底部设有出料口204，筒体201内固定安装有筛板209，筛板209上开设有若干筛孔210，筛板209将筒体201分隔为碎浆腔202和储浆腔203，进料口206连通碎浆腔202，出料口204连通储浆腔203，满足规格要求的浆料经由筛孔210进入储浆腔203，再排至出料口204，而没有碎解的浆料在碎浆腔202内继续碎解，因此，本发明碎解能力强，碎纸效果好，降低了能耗；转子208的端部固定安装有刮刀盘213，刮刀盘213上固定安装有若干与筛板209表面相抵的刮刀214，筒体201上安装有进气管215，进气管215连通储浆腔203且进气管215的管口朝向筛板209，筒体201上设有连通碎浆腔202的脱墨溢流管6，脱墨溢流管6位于进料口206的下方，一方面，当筛孔210被堵塞时，可以使用压缩空气反吹筛板209，将筛孔210内的杂质吹入碎浆腔202，继续碎解，从而保证了筛孔210的通畅，进一步提高了出浆效率，进而提高了生产效率，另一方面，进气管215产生的气泡可以吸附废纸浆中的墨料，将墨料从脱墨溢流管6排出，起到了脱墨作用，从而将碎纸机和脱墨机有机结合起来，简化了设备，降低了能耗。

如图4所示，制浆机3包括竖向设置的罐体301，罐体301的顶部设有进浆口305，进浆口305连接出料口204，罐体301的底部设有出浆口306，罐体301内转动安装有由第三动力装置302驱动的搅拌轴303，第三动力装置302优选为调速电机，搅拌轴303上设有搅拌叶片304，罐体301内设有内筒体313，内筒体313上下均敞口，搅拌轴303贯穿内筒体313；罐体301上设有进气口307，进气口307连接有曝气管308，曝气管308连接若干根出气管309，每出气管309上均设有若干出气嘴310，出气管309与内筒体313之间设有脱墨剂喷管314，脱墨剂喷管314的出口朝向内筒体313，如果检测到脱墨效果不理想时，可以使用脱墨剂喷管314喷入脱墨剂，脱墨剂的组分为：氨水25％，双氧水5－10％，乙烯醚4％，余量为水，这种脱墨剂较传统的碱性脱墨剂相比较，后续处理更加容易，成本低廉，污染小；罐体301的顶部设有排气管312，排气管312位于进浆口305的上方，罐体301的顶部位于进浆口305的下方设有排墨管7，排墨管7的高度位置高于内筒体313的上边缘。

罐体301内位于出气管309的上方设有一孔板311，孔板311上设有若干通孔，通孔分布于内筒体313的下方位置，孔板311一方面可以分割出气嘴310产生的大气泡，将大气泡变为小气泡，以提高气泡的搅拌效果，另一方面，产生的气泡集中在内筒体313的下方，上浮时可以带动内筒体313内的溶剂流动，起到了助推作用，进而提高了搅拌反应效果，并且小气泡的数量众多，进而能够带走更多的墨迹，提高了脱墨效果。

如图5和图6共同所示，制浆机3的出浆口306连接输送管道403，输送管道403的下方设有浓缩机4，浓缩机4包括若干倾斜安装于储浆池5中的斜网402，斜网402均平行设置，输送管道403连接一布施器，布施器包括储浆箱体404，输送管道403连通储浆箱体404，每斜网402的幅宽方向上均对应设置若干喷洒管405，所有喷洒管405均固定安装于储浆箱体404的底部且连通储浆箱体404，在斜网402整个幅面宽度方向上均有浆料喷洒，避免了斜网402局部利用的缺陷，大大提高了斜网402利用率，进而提高了生产效率；并且本发明设置了储浆箱体404，浆料由储浆箱体404分配至各喷洒管405，通过浆料自重进行喷洒，节能效果好。

出料口204与制浆机3之间设有缓冲箱216，缓冲箱216起到了缓冲作用，减少了浆料对下游设备的冲击。

储浆箱体404内设有上小下大的锥筒状的分配板406，分配板406的小端与输送管道403的管口相对应，分配板406的大端与储浆箱体404相对应，分配板406上设有若干漏浆孔4061，浆料由输送管道403落至分配板406上，通过漏浆孔4061落在储浆箱体404内，使得各喷洒管405的浆料压力更加均匀，进一步提高了浆料的喷洒效果，进而提高了浆料的浓缩效果。

输送管道403连接第一截止阀407，每喷洒管405均连接一第二截止阀408，储浆箱体404上设有一喷吹气管401，喷吹气管401连接空气压缩机，一方面可以用来向储浆箱体404内冲压，提高浆料的出浆速度，以缩短浆料的出浆时间，提高浆料浓缩效率；另一方面，当斜网402堵塞严重时，可以关闭第一截止阀407和所有第二截止阀408，使得储浆箱体404保压，再统一打开所有第二截止阀408，喷洒管405喷射出高压射流或者高压气流，能够对斜网402表面进行清扫，以清除斜网402表面附着的杂质，进而提高了浆料的浓缩效果。

工作时，当废旧书本放置于搁置台1011上时，滑动板104压下，压板108压住废旧书本的主体，驱动杆1018推动推杆1016水平移动，收集箱1015的敞口移动到切割间隙1012位置，锯片106开始切割废旧书本带有胶水和铁钉的边缘，纸屑由收集箱1015收集，切割下来的边缘由容纳箱1014收集；切割完成后，滑动板104升起，在第一复位弹簧109作用下，压板108抬起，在第三复位弹簧1017作用下，收集箱1015移开切割位置，等待下一废旧书本的切割。切除含有胶水和铁钉边缘的废旧书本由进料口206进入筒体201，在碎浆腔202内碎解，并且在碎解过程中进行脱墨，墨迹被进气管215产生的气泡带着上浮，由脱墨溢流管6排出收集，碎解后的物料由自重落入制浆机3的进浆口305，在制浆机3中边搅动边反应，同时还继续进行脱墨，最终制得合格的纸浆，墨迹由排墨管7排出收集，纸浆在自重作用下由出浆口306进入输送管道403，然后由浓缩机4浓缩再进入储浆池5存储，而浓缩后的水则经过送水管道8返回水力碎浆机2或者制浆机3循环使用。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。