一种瓦楞纸箱成型工艺的制作方法

本发明涉及包装制作技术领域，特别是涉及一种瓦楞纸箱成型工艺。

背景技术：

常用瓦楞纸箱（模切）轧制工艺如图1所示，瓦楞纸箱在生产过程中可以根据其工艺图纸（如图1）要求将瓦楞纸板1通过在印刷机模切单元模切压线或自动平压机进行轧制等方法进行轧制成型。

如图7、8所示瓦楞纸箱成型示意图，按照该工艺（如图1、3、4所示）所扎制的瓦楞纸箱存在一些质量隐患：生产规程中由于受操作规范性、瓦楞纸板的平整性、设备的运行精度等因素影响，开槽过深出现箱角漏洞（如图11、12所示）或开槽过浅出现包角（如图9、10所示）等异常现象；如图11、12所示，因其开槽1-12圆弧底深度（图1所示）超过横压线1-3(或1-4)3-5mm，在粘合成型后，箱角处易出现孔洞（又称为箱角漏洞，如图12所示1-11），容易进入粉尘等对所包装物品产生污染，且孔洞导致瓦楞纸箱箱角不能起到抗压承重作用，压力直接作用在瓦楞纸箱的四个箱唛(如图示中相互对称的1－8、1－9)与摇盖1－6、1－7之间的横压线1－3、1－4上，瓦楞纸箱抗压强度受到影响降低20%左右，因此在工艺设计时为了保证瓦楞纸箱抗压强度，纸箱厂通常采取的方法是提高材质或减小开槽深度，但提高材质会加大成本投入；而减小开槽深度又极易出现瓦楞纸箱包角（如图9、10所示1-13）的现象，即箱角高于横压线1－3，此情况将严重影响瓦楞纸箱成型的方正美观，且导致在抗压试验时箱角先受力，而瓦楞纸箱的横压线1－3、1－4不受力，同样受力不均匀，导致瓦楞纸箱整体抗压衰减。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种瓦楞纸箱成型工艺，有效的解决了瓦楞纸箱成型过程中产生的箱角漏洞和纸箱包角等问题。

其解决的技术方案是，本发明包括如下步骤：

一、设计瓦楞纸箱模切工艺图；

二、通过印刷模切开槽机的模切单元或自动平压机生产加工瓦楞纸板；

三、将瓦楞纸板按照工艺要求进行粘合成型；

四、将粘合成型后的瓦楞纸箱进行加固。

实施上述工艺路线的瓦楞纸箱模切工艺图包括：一体成型的瓦楞纸板，瓦楞纸板上经竖压线2-5依次分成第一唛2-13、第二唛2-14、第三唛2-15和第四唛2-16，第一唛2-13两侧经正唛横压线2-3分割出第一上下外摇盖2-8，第二唛2-14两侧经侧唛横压线2-4分割出第一上下内摇盖2-9，第三唛2-15两侧经正唛横压线2-3分割出第二上下外摇盖2-10，第四唛2-16两侧经侧唛横压线2-4分割出第二上下内摇盖2-11，第一上下外摇盖2-8、第一上下内摇盖2-9、第二上下外摇盖2-10和第二上下内摇盖2-11之间经开槽口2-2分开（图5、6所示），第一唛2-13外侧连接搭接舌2-12，搭接舌2-12两侧连接加长搭接舌2-1。

所述的搭接舌2-12与第一唛2-13之间设有竖压线2-5。

所述的加长搭接舌2-1长30-50mm。

所述的加长搭接舌2-1与搭接舌2-12之间设有搭接舌横压线2-6。

所述的搭接舌横压线2-6与侧唛横压线2-4高度一致。

所述的开槽口2-2底部距离正唛横压线2-3保留10mm。

所述的开槽口2-2底部和正唛横压线2-3之间设有一字开槽刀2-7，一字开槽刀2-7一端与开槽口2-2连接，另一端开槽至正唛横压线2-3（侧唛横压线2-4）处，并与竖压线2-5连接。

本发明制作成的瓦楞纸箱经实例测试，在确保瓦楞纸箱不会产生箱角漏洞的同时，不改变材质可提高瓦楞纸箱整体抗压强度10-15%，完全满足精密仪器、电子电器、食品、粉状物等的包装需求，同时为瓦楞纸箱轻量化工艺设计提供技术支撑，可有效地节约成本。

附图说明

图1是现有技术中瓦楞纸箱模切工艺示意图。

图2是本发明的瓦楞纸箱模切工艺示意图；

图3是图1中A放大图；

图4是图1中B放大图；

图5是图2中C放大图；

图6是图2中D放大图；

图7是现有技术中瓦楞纸箱成型前摇盖折合立体示意图；

图8是现有技术中瓦楞纸箱成型示意图；

图9是现有技术中瓦楞纸箱成型（包角异常）示意图；

图10是图9中E放大图；

图11是现有技术中瓦楞纸箱成型（箱角漏洞）立体示意图；

图12是图11中F放大图；

图13是本发明瓦楞纸箱成型示意图；

图14是本发明瓦楞纸箱成型立体示意图；

图15是图13中G放大图；

图16是图14中H放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图16给出，本发明包括如下步骤：

一、设计瓦楞纸箱模切工艺图；

二、通过印刷模切开槽机的模切单元或自动平压机生产加工瓦楞纸板；

三、将瓦楞纸板按照工艺要求进行粘合成型；

四、将粘合成型后的瓦楞纸箱进行加固。

实施上述工艺路线的瓦楞纸箱模切工艺图包括：一体成型的瓦楞纸板，瓦楞纸板上经竖压线2-5依次分成第一唛2-13、第二唛2-14、第三唛2-15和第四唛2-16，第一唛2-13两侧经正唛横压线2-3分割出第一上下外摇盖2-8，第二唛2-14两侧经侧唛横压线2-4分割出第一上下内摇盖2-9，第三唛2-15两侧经经正唛横压线2-3分割出第二上下外摇盖2-10，第四唛2-16两侧经侧唛横压线2-4分割出第二上下内摇盖2-11，第一上下外摇盖2-8、第一上下内摇盖2-9、第二上下外摇盖2-10和第二上下内摇盖2-11之间经开槽口2-2分开，第一唛2-13外侧连接搭接舌2-12，搭接舌2-12两侧连接加长搭接舌2-1。

所述的搭接舌2-12与第一唛2-13之间设有竖压线2-5。

所述的加长搭接舌2-1长30-50mm。

所述的加长搭接舌2-1与搭接舌2-12之间设有搭接舌横压线2-6。

所述的搭接舌横压线2-6与侧唛横压线2-4高度一致。

所述的开槽口2-2底部距离正唛横压线2-3保留10mm。

所述的开槽口2-2底部和正唛横压线2-3之间设有一字开槽刀2-7，一字开槽刀2-7一端与开槽口2-2连接，另一端开槽至正唛横压线2-3（侧唛横压线2-4）处，并与竖压线2-5连接。

本发明在实施时，

通过印刷模切开槽机的模切单元或自动平压机生产，通过将第一唛2-13、第三唛2-15的正唛压线2-3与第二唛2-14、第四唛2-16的侧唛横压线2-4产生一个纸板厚度的高度差，实现第一上下外摇盖2-8及第一上下内摇盖2-9合拢后平整，另搭接舌2-12两端不完全模切掉保留30-50mm加长搭接舌2-1，如图5加长搭接舌2-1与搭接舌2-12间加上横压线2-6，横压线2-6与侧唛横压线2-4高度一致，加长搭接舌2-1在瓦楞纸箱粘接成型时与第四唛2-16的第二上下内摇盖2-11粘接，增强粘接口的强度，提高瓦楞纸箱的抗压强度，如图6开槽口2-2的开槽深度变浅，开槽口2-2底部距离正唛横压线2-3保留10mm，并加装一字开槽刀2-7，一字开槽刀2-7一端与开槽口2-2连接，另一端开槽至正唛横压线2-3（侧唛横压线2-4）处，并与竖压线2-5连接。

按此工艺模切的瓦楞纸箱粘合成型后，加长搭接舌2-1的上下两部份分别与第四唛2-16的第二上下内摇盖2-11粘接，形成加强层，提升瓦楞纸箱粘口的粘合牢固度，同时也能提高瓦楞纸箱整体抗压强度，开槽由深度远离正唛摇盖横压线10mm的正常开槽口2-2及一字开槽刀2-7共同完成，正常开槽口2-2保证了第一上下内摇盖2-9、第二上下内摇盖2-11在摇盖合拢时不会与箱壁产生摩擦挤压，同时一字开槽刀2-7切开的开槽口（如图15所示远离压线的开槽口底2-18及一字开槽刀切开的2-17）又能避免箱角漏洞1-11（图12所示）的产生，因正唛横压线2-3与侧唛横压线2-4还设计有一个纸板厚度的高度差（如图15所示2-19），保证了内外摇盖都合拢后，不会因摇盖纸板的厚度挤压而产生箱角包角现象1-13，确保了瓦楞纸箱的平整度，实现瓦楞纸箱在做抗压测试及使用过程中箱角和横压线同时受力，使瓦楞纸箱所用材质的物理性能得到最大体现，同时瓦楞纸箱各箱壁面及竖压线转角均能同时受力，可有效提升瓦楞纸箱的整体抗压强度。

经实例测试，在确保瓦楞纸箱不会产生箱角漏洞的同时，不改变材质可提高瓦楞纸箱整体抗压强度10-15%，完全满足精密仪器、电子电器、食品、粉状物等的包装需求，同时为瓦楞纸箱轻量化工艺设计提供技术支撑，可有效地节约成本。