悬浮式压纸掰耳装置及其工作方法与流程

本发明涉及一种印刷机械，尤其是一种悬浮式压纸掰耳装置及其工作方法。

(二)

背景技术：
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烟标掰耳是指对烟标翻盖盒纸张的四个固定边缘按照设定的要求发生形变。

此装置用于烟标自动上料设备，通过掰耳使烟标产品顺利走纸。硬质烟标翻盖盒自动输送到下浮动板后气缸压纸，上下浮动板先接触纸堆将纸堆固定牢靠。随着压力的加大弹簧变形，上下压纸块接触烟标耳角部位，耳角发生形变实现掰耳。

现有掰耳技术有两种方式，一种是压块直接接触纸堆耳角处。由于掰耳的要求是一侧两耳角向上变形，另一侧两耳角向下变形。此方式烟标上下共八点接触压块，与烟标上表面接触的四点压块等高固定于上平板上，上平板由气缸控制上下移动。与烟标下表面接触的四点压块等高固定于下平板上，下平板固定。掰耳时上平板受气缸控制向下移动压纸，烟标一侧两压块接触到烟标耳角变形部位向下变形，另一侧两压块接触到烟标耳角不易变形部位。烟标下表面的压块也是一侧接触到烟标耳角变形部位，另一侧接触到烟标耳角不易变形部位。压块压在不易变形的一侧，影响了变形一侧的变形量导致掰耳效果差。如果去掉不变形一侧的压块，掰耳时烟标上表面一侧与压块接触变形而另一侧上表面无支撑。导致纸堆歪斜不稳固影响掰耳效果。

另一种方式，烟标掰耳前将其固定于上下板之间。用于掰耳的压块是通过四个独立气缸控制，此结构掰耳效果好但是成本高且占用空间大。

(三)

技术实现要素：
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本发明的目的在于提供一种悬浮式压纸掰耳装置及其工作方法，它能够解决现有技术的不足，确保了烟标在掰耳时不发生侧倾或歪斜，在掰耳过程中烟标受力均匀，不会使烟标与上下压板产生压痕损坏纸张。

本发明的技术方案：一种悬浮式压纸掰耳装置，其特征在于它包括上压纸板结构和下压纸板结构；其中，上压纸板结构包括气缸、上浮板、上固定板、上压纸块；所述上固定板与气缸的动力输出端固定连接；所述上浮板通过上缓冲机构与上固定板以悬浮的方式连接；所述上压纸块固定于上固定板上；

所述下压纸板结构包括下浮板、下固定板、墙板、下压纸块；所述下固定板与墙板固定连接；所述下浮板通过下缓冲机构与下固定板以悬浮的方式连接；所述下压纸块与下固定板固定连接。

所述气缸固定于气缸固定板上。

所述上固定板通过连接块与气缸的活塞杆固定连接；所述连接块通过螺栓固定于气缸上。

所述上缓冲机构包括含油轴承、上浮板导向轴、弹簧；所述弹簧间隙配合于上浮板的沉孔内；所述含油轴承间隙配合于上固定板孔内；所述上浮板导向轴间隙配合于含油轴承、上固定板、弹簧之后一端通过螺栓连接的方式固定于上浮板上，另一端固定锁紧。

所述上浮板导向轴另一端通过垫片、螺母固定锁紧。

所述上浮板通过4个相同的上缓冲机构以悬浮的方式固定于上固定板上，随气缸上下伸缩移动。

所述下固定板间隙配合于定位销上，并锁紧于墙板上；所述定位销连接于墙板上。

所述下压纸块通过垫片和M4螺栓固定于下固定板上。

所述下缓冲机构包括弹簧、含油轴承、下浮板导向柱；所述弹簧间隙配合于下固定板的沉孔内；所述含油轴承间隙配合于下固定板孔内；所述下浮板导向柱的一端隙配合于墙板、含油轴承、下固定板后通过半圆头螺栓固定于下浮板上，另一端锁紧。

所述下浮板导向柱另一端间隙配合于缓冲垫、垫片后通过螺母锁紧。

所述下浮板上的螺栓连接自制螺母块，自制螺母块间隙配合于弹簧内孔。

所述下浮板通过4个相同的下缓冲机构以悬浮的方式固定于下固定板上处于平衡状态，受力后压缩弹簧可向下移动。

一种上述悬浮式压纸掰耳装置的工作方法，其特征在于它包括以下步骤：

(1)上浮板随气缸向下运动，烟标不需变形的部位与上浮板和下浮板接触，烟标固定；

(2)需要变形的部位与零件无接触处于自由状态；

(3)当掰耳时需要变形的部位与上压纸块和下压纸块接触发生形变。

本发明的优越性在于：整个掰耳过程中上下浮动板是随气缸压力的大小而浮动变化的，烟标在掰耳过程中不需变形的部位始终与上下浮板接触，使烟标固定，需要变形的部位与零件无接触处于自由状态，当掰耳时才与压纸块接触发生形变。此种结构确保了烟标在掰耳时不发生侧倾或歪斜，在掰耳过程中烟标受力均匀，不会使烟标与上下板产生压痕损坏纸张。同时此种固定方式使烟标在掰耳时有更大形变量，达到掰耳效果更好的目的。

(四)附图说明：

图1为本发明所涉悬浮式压纸掰耳装置的三维结构示意图。

图2为本发明所涉悬浮式压纸掰耳装置的上压纸板结构的三维结构示意图。

图3为本发明所涉悬浮式压纸掰耳装置的上压纸板结构的三维结构示意图。

其中，Ⅰ为上压纸板结构，Ⅰ-1为气缸，Ⅰ-2为M10螺栓，Ⅰ-3气缸固定板，Ⅰ-4为螺母，Ⅰ-5为垫片，Ⅰ-6为M8螺栓，Ⅰ-7为含油轴承，Ⅰ-8为上浮板导向轴，Ⅰ-9为弹簧，Ⅰ-10为上浮板，Ⅰ-11为气缸导向轴，Ⅰ-12为连接块，Ⅰ-13为M4螺栓，Ⅰ-14为垫片，Ⅰ-15为上固定板，Ⅰ-16为上压纸块；Ⅱ为下压纸板结构，Ⅱ-1为半圆头螺栓，Ⅱ-2为下浮板，Ⅱ-3为自制螺母块，Ⅱ-4为弹簧，Ⅱ-5为M6螺栓，Ⅱ-6为下压纸块，Ⅱ-7为下固定板，Ⅱ-8为定位销，Ⅱ-9为垫片，Ⅱ-10为M4螺栓，Ⅱ-11为墙板，Ⅱ-12为含油轴承，Ⅱ-14为缓冲垫，Ⅱ-15为垫片，Ⅱ-16为螺母。

(五)具体实施方式：

实施例：一种悬浮式压纸掰耳装置(见图1至图3)，其特征在于它包括上压纸板结构Ⅰ和下压纸板结构Ⅱ；其中，上压纸板结构Ⅰ包括气缸Ⅰ-1、上浮板Ⅰ-10、上固定板Ⅰ-15、上压纸块Ⅰ-16；所述上固定板Ⅰ-15与气缸Ⅰ-1的动力输出端固定连接；所述上浮板Ⅰ-10通过上缓冲机构与上固定板Ⅰ-15以悬浮的方式连接；所述上压纸块Ⅰ-16固定于上固定板Ⅰ-15上；

所述下压纸板结构Ⅱ包括下浮板Ⅱ-2、下固定板Ⅱ-7、墙板Ⅱ-11、下压纸块Ⅱ-6；所述下固定板Ⅱ-7与墙板Ⅱ-11固定连接；所述下浮板Ⅱ-2通过下缓冲机构与下固定板Ⅱ-7以悬浮的方式连接；所述下压纸块Ⅱ-6与下固定板Ⅱ-7固定连接。

所述气缸Ⅰ-1通过M10螺栓Ⅰ-2固定于气缸固定板Ⅰ-3上。

所述上固定板Ⅰ-15通过连接块Ⅰ-12与气缸Ⅰ-1的活塞杆固定连接；所述连接块Ⅰ-12通过螺栓固定于气缸Ⅰ-1上。

所述上固定板Ⅰ-15通过3个M8螺栓Ⅰ-6分别连接气缸Ⅰ-1的气缸导向轴Ⅰ-11以及与气缸Ⅰ-1的活塞杆固定连接的连接块Ⅰ-12。

所述上缓冲机构包括含油轴承Ⅰ-7、上浮板导向轴Ⅰ-8、弹簧Ⅰ-9；所述弹簧Ⅰ-9间隙配合于上浮板Ⅰ-10的沉孔内；所述含油轴承Ⅰ-7间隙配合于上固定板Ⅰ-15孔内；所述上浮板导向轴Ⅰ-8间隙配合于含油轴承Ⅰ-7、上固定板Ⅰ-15、弹簧Ⅰ-9之后一端通过螺栓连接的方式固定于上浮板Ⅰ-10上，另一端固定锁紧。

所述上浮板导向轴Ⅰ-8另一端通过垫片Ⅰ-5、螺母Ⅰ-4固定锁紧。

所述上浮板10通过4个相同的上缓冲机构以悬浮的方式固定于上固定板Ⅰ-15上，随气缸上下伸缩移动。

所述上压纸块Ⅰ-16通过垫片Ⅰ-14和M4螺栓Ⅰ-13固定于上固定板Ⅰ-15上。

所述下固定板Ⅱ-7间隙配合于定位销Ⅱ-8上，通过M6螺栓Ⅱ-5锁紧于墙板Ⅱ-11上；所述定位销Ⅱ-8连接于墙板Ⅱ-11上。

所述下压纸块Ⅱ-6通过垫片Ⅱ-9和M4螺栓Ⅱ-10固定于下固定板Ⅱ-7上。

所述下缓冲机构包括弹簧Ⅱ-4、含油轴承Ⅱ-12、下浮板导向柱Ⅱ-13；所述弹簧Ⅱ-4间隙配合于下固定板Ⅱ-7的沉孔内；所述含油轴承Ⅱ-12间隙配合于下固定板Ⅱ-7孔内；所述下浮板导向柱Ⅱ-13的一端隙配合于墙板Ⅱ-11、含油轴承Ⅱ-12、下固定板Ⅱ-7后通过半圆头螺栓Ⅱ-1固定于下浮板Ⅱ-2上，另一端锁紧。

所述下浮板导向柱Ⅱ-13另一端间隙配合于缓冲垫Ⅱ-14、垫片Ⅱ-15后通过螺母Ⅱ-16锁紧。

所述下浮板Ⅱ-2上的螺栓连接自制螺母块Ⅱ-3，自制螺母块Ⅱ-3间隙配合于弹簧Ⅱ-4内孔。

所述下浮板Ⅱ-2通过4个相同的下缓冲机构以悬浮的方式固定于下固定板Ⅱ-7上处于平衡状态，受力后压缩弹簧Ⅱ-4可向下移动。

一种上述悬浮式压纸掰耳装置的工作方法，其特征在于它包括以下步骤：

(1)上浮板Ⅰ-10随气缸Ⅰ-1向下运动，烟标不需变形的部位与上浮板Ⅰ-10和下浮板Ⅱ-2接触，烟标固定；

(2)需要变形的部位与零件无接触处于自由状态；

(3)当掰耳时需要变形的部位与上压纸块Ⅰ-16和下压纸块Ⅱ-6接触发生形变。