本发明涉及包装印刷机械设备，特别涉及一种包装盒多形状自动切口机。
背景技术：
模切工艺是包装盒生产工艺中的重要工艺，模切工艺可以分为圆压圆模切、圆压平模切和平压平模切。其中平压平模切方式可以用于各种不同需求的场合，既能高速连续模切，又能手动续纸半自动模切，广泛用于各个行业，在国内包装盒印刷加工市场占据主要地位。
现有的包装盒中可以看到有各式各样的开口，例如正方形、圆形、菱形、三角形等等，以此来衬托包装盒的美观度；在现有的模切设备中，通常需要不断的来回更换模切刀头，装卸刀头的时间浪费比较大，且存在操作复杂、工艺步骤复杂、更换刀头时间长和工作效率低下等缺陷。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种包装盒多形状自动切口机，可以解决现有包装盒模切工艺存在的操作复杂、工艺步骤复杂、更换刀头时间长和工作效率低下等难题，可以实现模切刀头的快速转换功能，大大节省了更换刀头时间，加快了模切速度，且具有操作简便、工艺步骤简单和工作效率高等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种包装盒多形状自动切口机，包括底板，所述底板上端面中部通过螺钉安装有可转换切口装置，且底板上安装有PLC控制器，PLC控制器用于控制本发明的所有气动元件和电动元件的自动化工作；可转换切口装置可以实现模切刀头的快速转换功能，大大加快了包装盒的模切速度，提高了工作效率；所述底板的上端面两侧对称安装有两个传输装置，两个传输装置可以起到自动传输模切包装盒的作用，且可转换切口装置与每个传输装置之间各安装有一个衔接支链，衔接支链可以保证通过传输装置传送过来的包装盒可以顺利进入到可转换切口装置中进行操作。
作为本发明的一种优选技术方案，所述可转换切口装置包括第一支撑板，所述第一支撑板通过螺钉安装在底板上，第一支撑板的上端面对称焊接有四根支撑柱，四根支撑柱的上端面焊接有第二支撑板，四根支撑柱起到支撑第二支撑板的作用，第二支撑板的后端通过四个一号带座轴承对称安装有四根光轴，一号带座轴承起到连接第二支撑板与光轴的作用，四根光轴的顶端通过四个二号带座轴承安装有盖板，二号带座轴承起到连接光轴与盖板的作用；所述四根光轴的中部活动套设有T型安装板；所述第二支撑板的后端对称安装有两根液压缸，两根液压缸的顶端安装在T型安装板的下端，通过液压缸的液压力可带动T型安装板上下移动；所述T型安装板上端面对称设置有两处开口，两处开口内部安放有两块限位板，两块限位板的顶端均焊接在连接板上；所述T型安装板的上端面安装有电动推杆，电动推杆的顶端安装在连接板的下端，通过电动推杆可带动两块限位板上下移动；所述T型安装板的下端面对称设置有两个安装耳，两个安装耳上通过轴承分别安装有两根旋转轴，两根旋转轴之间焊接有转换头，转换头上还电连接有电加热丝；位于转换头左侧的旋转轴通过联轴器与驱动电机相连，通过驱动电机带动转换头快速转动；所述驱动电机通过电机座安装在固定板上，固定板焊接在位于转换头左侧的安装耳上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述传输装置包括对称设置在底板上的四个固定耳，靠近底板中部的两个固定耳之间通过轴承安装有从动辊，远离底板中部的两个固定耳之间通过轴承安装有主动辊，主动辊与从动辊之间安装有传输带；所述主动辊前端通过键安装有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相啮合，主动齿轮固定安装在转动电机上；所述转动电机通过电机座安装在底板上。当转动电机开始工作后，转动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮在从动齿轮的辅助下带动主动辊转动，主动辊在从动辊的辅助下带动传输带转动，需要模切的包装盒在传输带上输送。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转换头包括焊接在两根旋转轴之间的方型转换头，方型转换头的前端设置有三角形切刀，方型转换头的后端设置有菱形切刀，方型转换头的上端设置有正方形切刀，方型转换头的下端设置有圆形切刀，方型转换头的四种模切刀头可以快速转换，无需重新装卸，操作简便，工艺步骤简单；当需要对普通纸盒进行切割时，只需要使模切刀头快速模切包装盒，但部分塑料包装盒盒体韧性较强，用转换头不易切出固定形状的切口，从而，所述电加热丝包绕在三角形切刀、菱形切刀、正方形切刀和圆形切刀下部外端，进而当需要对塑料材质的包装盒进行切割，则转换头向下运动，通过PLC控制器使得电加热丝通电加热，使得塑料包装盒高温融化，形成菱形切口、正方形切口、三角形切口和圆形切口。
作为本发明的一种优选技术方案，所述两块限位板的下端两侧分别位于方型转换头的前后两端，当方型转换头上的其中一个模切刀头在工作时，两块限位板起到了限位的作用，防止了方型转换头在工作过程中随意转动的现象，提高了工作精度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述衔接支链包括对称焊接在底板上的两根立柱，两根立柱的顶端焊接有衔接板，衔接板将可转换切口装置与传输装置相连接，便于包装盒的传输。
作为本发明的一种优选技术方案，所述主动齿轮与从动齿轮的传动比为3:1，通过低的传动比来降低传输带的工作速度，减缓了传递速度，保证包装盒可以一个一个依次进行模切操作。
作为本发明的一种优选技术方案，所述衔接板靠近传输带的一端为与传输带相对应的圆弧状，增加了衔接板与传输带的吻合度。
工作时，首先确定包装盒上所需用到的模切刀，然后驱动电机开始工作，驱动电机带动位于转换头左侧的旋转轴转动，位于转换头左侧的旋转轴在位于转换头右侧的旋转轴辅助下带动转换头上的方型转换头工作，当方型转换头上的所需模切刀头转动至下方时，位于底板右侧的传输装置开始工作，转动电机开始工作，转动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮在从动齿轮的辅助下带动主动辊转动，主动辊在从动辊的辅助下带动传输带转动，需要模切的包装盒在传输带上输送，传输带上的包装盒通过衔接板进入到第二支撑板上，然后两个液压缸开始工作，液压缸带动T型安装板往下运动，T型安装板带动方型转换头上的模切刀头快速模切包装盒，且当遇到难以切割的塑料包装盒时，则通过加热电加热丝来实现对塑料包装盒的融化切割，由于传输带上的新包装盒不断在传输，新包装盒借助传输力将模切好的包装盒推至位于底板左侧的传输装置中，通过传输装置将模切好的包装盒传输走，从而实现了包装盒快速模切的功能。
本发明的有益效果在于：一种包装盒多形状自动切口机，相比现有技术，解决了现有包装盒模切工艺存在的操作复杂、工艺步骤复杂、更换刀头时间长和工作效率低下等难题，实现了模切刀头的快速转换功能，大大节省了更换刀头时间，加快了模切速度，且具有操作简便、工艺步骤简单和工作效率高等优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明去除可转换切口装置之后的立体结构示意图；
图3是本发明可转换切口装置的结构示意图；
图4是本发明可转换切口装置的主视图；
图5是本发明转换头的结构示意图一；
图6是本发明转换头的结构示意图二。
具体实施例
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图6所示，一种包装盒多形状自动切口机，包括底板1，所述底板1上端面中部通过螺钉安装有可转换切口装置2，且底板1上安装有PLC控制器，PLC控制器用于控制本发明的所有气动元件和电动元件的自动化工作；可转换切口装置2可以实现模切刀头的快速转换功能，大大加快了包装盒的模切速度，提高了工作效率；所述底板1的上端面两侧对称安装有两个传输装置3，两个传输装置3可以起到自动传输模切包装盒的作用，且可转换切口装置2与每个传输装置3之间各安装有一个衔接支链4，衔接支链4可以保证通过传输装置3传送过来的包装盒可以顺利进入到可转换切口装置2中进行操作。
所述可转换切口装置2包括第一支撑板21，所述第一支撑板21通过螺钉安装在底板1上，第一支撑板21的上端面对称焊接有四根支撑柱22，四根支撑柱22的上端面焊接有第二支撑板23，四根支撑柱22起到支撑第二支撑板23的作用，第二支撑板23的后端通过四个一号带座轴承24对称安装有四根光轴25，一号带座轴承24起到连接第二支撑板23与光轴25的作用，四根光轴25的顶端通过四个二号带座轴26承安装有盖板27，二号带座轴承26起到连接光轴25与盖板27的作用；所述四根光轴25的中部活动套设有T型安装板28；所述第二支撑板23的后端对称安装有两根液压缸29，两根液压缸29的顶端安装在T型安装板28的下端，通过液压缸29的液压力可带动T型安装板28上下移动；所述T型安装板28上端面对称设置有两处开口，两处开口内部安放有两块限位板210，两块限位板210的顶端均焊接在连接板211上；所述T型安装板28的上端面安装有电动推杆212，电动推杆212的顶端安装在连接板211的下端，通过电动推杆212可带动两块限位板210上下移动；所述T型安装板28的下端面对称设置有两个安装耳28a，两个安装耳28a上通过轴承分别安装有两根旋转轴213，两根旋转轴213之间焊接有转换头214，转换头214上还电连接有电加热丝；且位于转换头214左侧的旋转轴213通过联轴器与驱动电机215相连，通过驱动电机215带动转换头214快速转动；所述驱动电机215通过电机座安装在固定板216上，固定板216焊接在位于转换头214左侧的安装耳28a上。
所述传输装置3包括对称设置在底板1上的四个固定耳31，靠近底板1中部的两个固定耳31之间通过轴承安装有从动辊32，远离底板1中部的两个固定耳31之间通过轴承安装有主动辊33，主动辊33与从动辊32之间安装有传输带34；所述主动辊33前端通过键安装有从动齿轮35，从动齿轮35与主动齿轮36相啮合，主动齿轮36固定安装在转动电机37上；所述转动电机37通过电机座安装在底板1上。当转动电机37开始工作后，转动电机37带动主动齿轮36转动，主动齿轮36在从动齿轮35的辅助下带动主动辊33转动，主动辊33在从动辊32的辅助下带动传输带34转动，需要模切的包装盒在传输带34上输送。
所述转换头214包括焊接在两根旋转轴213之间的方型转换头2141，方型转换头2141的前端设置有三角形切刀2142，方型转换头2141的后端设置有菱形切刀2143，方型转换头2141的上端设置有正方形切刀2144，方型转换头2141的下端设置有圆形切刀2145，方型转换头2141的四种模切刀头可以快速转换，无需重新装卸，操作简便，工艺步骤简单。当需要对普通纸盒进行切割时，只需要使模切刀头快速模切包装盒，但部分塑料包装盒盒体韧性较强，用转换头不易切出固定形状的切口，从而，所述电加热丝包绕在三角形切刀、菱形切刀、正方形切刀和圆形切刀下部外端，进而当需要对塑料材质的包装盒进行切割，则转换头向下运动，通过PLC控制器使得电加热丝通电加热，使得塑料包装盒高温融化，形成菱形切口、正方形切口、三角形切口和圆形切口。
所述两块限位板210的下端两侧分别位于方型转换头2141的前后两端，当方型转换头2141上的其中一个模切刀头在工作时，两块限位板210起到了限位的作用，防止了方型转换头2141在工作过程中随意转动的现象，提高了工作精度。
所述衔接支链4包括对称焊接在底板1上的两根立柱41，两根立柱41的顶端焊接有衔接板42，衔接板42将可转换切口装置2与传输装置3相连接，便于包装盒的传输。
所述主动齿轮36与从动齿轮35的传动比为3:1，通过低的传动比来降低传输带34的工作速度，减缓了传递速度，保证包装盒可以一个一个依次进行模切操作。
所述衔接板42靠近传输带的一端为与传输带34相对应的圆弧状，增加了衔接板42与传输带34的吻合度。
工作时，首先确定包装盒上所需用到的模切刀，然后驱动电机215开始工作，驱动电机215带动位于转换头214左侧的旋转轴213转动，位于转换头214左侧的旋转轴213在位于转换头214右侧的旋转轴213辅助下带动转换头214上的方型转换头2141工作，当方型转换头2141上的所需模切刀头转动至下方时，位于底板1右侧的传输装置3开始工作，转动电机37开始工作，转动电机37带动主动齿轮36转动，主动齿轮36在从动齿轮35的辅助下带动主动辊33转动，主动辊33在从动辊32的辅助下带动传输带34转动，需要模切的包装盒在传输带34上输送，传输带34上的包装盒通过衔接板42进入到第二支撑板23上，然后两个液压缸29开始工作，液压缸29带动T型安装板28往下运动，T型安装板28带动方型转换头2141上的模切刀头快速模切包装盒，且当遇到难以切割的塑料包装盒时，则通过加热电加热丝来实现对塑料包装盒的融化切割，由于传输带34上的新包装盒不断在传输，新包装盒借助传输力将模切好的包装盒推至位于底板1左侧的传输装置3中，通过传输装置3将模切好的包装盒传输走，从而在模切刀口快速转换的特点下实现了包装盒快速模切的功能，解决了现有包装盒模切工艺存在的操作复杂、工艺步骤复杂、更换刀头时间长和工作效率低下等难题，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。