调节工作台和在纱线制造纺织机上的清纱器（纱线质量传感器）的方法与流程

本发明涉及一种调节工作台和在纺织机的工作台处的清纱器（纱线质量传感器）的方法，其中，测量和/或计算创建特定纱线参数的参考值，将在连续纱线生产期间测量得到的特定参数的当前值与特定纱线参数的参考值进行比较。

背景技术：

在纱线制造纺织机上的清纱器（纱线质量传感器）的基本功能是在纱线生产期间检测纱线缺陷。现今，基本上通过三种不同的方法来执行评估由清纱器（纱线质量传感器）在纱线生产期间实时检测到的纱线参数是否被认为是缺陷。

第一种方法是所谓的绝对方法，其中，例如，通过测量或者计算来确定诸如厚度、不均匀性等当前纱线参数，并且以绝对方式将该参数与设置的缺陷水平进行比较。如果确定的参数或者该确定的参数的绝对偏差（即，在测量得到的参数与期望的（设置的）参数之间的差异的绝对值）超过设置的极限（设置的故障水平），则将此情况评定为纱线缺陷，并且如果有的话，则采取后续措施来消除缺陷。

绝对方法的缺点是此方法不能用于如下这些缺陷的事实：参数的正确的或者期望的绝对值是未知的、评估参数的相对变化、或者该值取决于生产纱线的特定工作台。通常，这种缺陷包括纱线的长缺陷（纱条缺陷、与纱线支数或者云纹绸（moire）相关的缺陷）。

第二种方法是所谓的相对组方法，其中，将测量或者计算得到的纱线参数与由一组清纱器（纱线质量传感器）测量得到的相同的纱线参数的平均值进行比较，或者将其与为一组清纱器（纱线质量传感器）计算得到的参数进行比较。该组清纱器（纱线质量传感器）在相同的机器和生产相同的纱线的工作台上。如果经评估的清纱器（纱线质量传感器）的测量或者计算得到的参数与从上述组清纱器（纱线质量传感器）的数据计算出来的相同的参数的平均值之间的差异或者相对偏差超过设置的极限，则将这种状态评定为纱线缺陷，并且如果有的话，采取后续措施来消除该缺陷。

使用相对组方法的缺点是该评估不适合如下缺陷的事实：即使对没有太宽泛的缺陷的纱线，也在独立的工作台处记录特定参数的值。在极端的情况下，使用相对组方法会导致在一个工作台处的纱线参数的正确的和缺陷的值之间的差异比一组工作台的该参数的变化范围（最大值-最小值）小。这种典型缺陷是纱线的不均匀形和多毛性。

第三种方法是所谓的相对独立方法，其中，实时将每个清纱器（纱线质量传感器）的测量或者计算得到的参数与“正确值”（即，特定工作台的参数的参考值）进行比较。如果在特定工作台的测量得到的参考值和独立的参考值之间的差异、或者从特定工作台的单个参考值确定的参数的相对偏差超过设置的极限，则将这种状态评定为纱线缺陷，并且如果有的话，则采取后续措施来消除缺陷。上述“正确值”（即，参考值）是通过计算或者通过测量正确值（即，在生产纱线并且应用该“正确值”（即，用于清洗生产纱线或者用于监测生产纱线的质量的参考值）的特定工作台处的参考纱线）而获得。目前，在大多数情况下，当首先启动评估参数的具有新的操作值（纱线支数、捻度等）的工作台时，确定这种类型的单个参考参数，或者在空管上的第一纺纱操作之后，每当启动工作台时，确定参考参数，并且，必要时，甚至在纱线的不间断生产期间，也对参考参数做出校正。

相对独立的方法的缺点在于：确定参数的参考值，将测量或者计算得到的参数与参考值进行比较。确定为临界时刻的参数的参考值。主要原因是存在相当大的风险：在确定参考值期间，即，在参考值的确定测量参数期间，生产有缺陷的纱线，然而，其无法被归类为有缺陷，因为由于其不具有参考值（在该测量过程期间确定该参考值），清纱器（纱线质量触感器）的系统实际上“不会知道”其测量的是有缺陷的纱线，而针对所述参考值它才决定正在生产的纱线是否是无缺陷的或者有缺陷的。这种典型缺陷包括，例如，当缺水本身表现在增加的纱线多毛性时，在喷气纺纱机上的纱线生产期间由纱线的润湿系统的故障造成的缺陷，这种缺陷对清纱器或者纱线质量传感器没有影响，因此，无法自动检测到这种缺陷。当在喷气纺纱机上生产纱线期间在纺纱喷嘴中压降时，类似的情况可以发生。

因此，本发明的目的是为了消除或者至少最小化背景技术的缺点，特别是允许检测不可由现有系统检测到的缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是通过调节在纱线制造纺织机上的清纱器（纱线质量传感器）的方法来实现的，其原理在于，将特定纱线参数的参考值确定为来自在特定工作台处故意生产的有缺陷的纱线的特定纱线参数的参考值。随后，将该值与在特定工作台处生产的具有生产质量或者高于生产质量的纱线的特定参数的当前值或者参考值进行比较。

通过在缺陷的模拟（故意）发生期间或者在无缺陷的纱线的生产期间获得的特定参数的值，可以更好地调节清纱器（纱线质量传感器），以测量针对在特定工作台处的纱线的正常生产阶段的特定参数。同样，可以测试传感器和工作台的正确的功能。此外，甚至可以使清洗纱线的集中设置的参数适合于单个工作台。

附图说明

在附图中示意地表示本发明，其中，图1示出了工作台的布置，并且图2示出了测量或者计算得到的纱线参数的时间曲线的示例。

具体实施方式

将从纺织机上的示例性实施例来描述本发明，该纺织机包括彼此相邻设置的一排工作台，用于生产纱线1并且将该纱线1缠绕在线筒上。

首先，每个工作台包括：在纱线形成过程中，在纤维2的运动方向上，将纤维2提供给用于纱线1形成的单元4的构件3。

将纤维2以合适的形式（例如，以粗纱或者纱条等形式）提供给纱线1的生产过程。

用于将纤维2提供给用于纱线1形成的单元4的构件3是独立的，并且设置在用于纱线1形成的单元4（例如，喷气纺纱机的牵伸装置）前面，或者是用于纱线1形成的单元4的部分（例如，开放端纺纱机的纺纱单元的供给装置等）。

用于纱线1形成的单元4例如包括未示出的纺纱转子或者纺纱喷嘴，其中，纱线1由正在提供的纤维形成。

在用于纱线1形成的单元4后面设置用于牵拉纱线1的构件5，例如，已知的未示出的牵拉辊。在用于牵拉纱线1的构件5后面设置用于将纱线1缠绕在未示出的线筒上的构件6，包括：用于在将纱线缠绕在线筒时使纱线横跨线筒的宽度的未示出的构件。

工作台的独立单元4、构件3、5、6和其它节点、或者其工作元件中的单个或者至少一些连接至控制系统，即，对应的单元和/或工作台和/或机器部分的控制系统、和/或整个机器的控制系统，一般而言，它们均连接至控制系统7。控制系统7的单个部件的具体布置和层级是高度可变的，因此，其不是此解决方案的主题。

纱线1的至少一个质量传感器9设置在用于纱线1形成的单元4与将纱线1缠绕在线筒上的构件6之间。纱线1的质量传感器9是用于监测生产的纱线1的质量的系统的部分，该部分测量特性并且评估纱线质量，并且在呈现纱线1中的缺陷之后，决定消除该缺陷，并且，如果必要，确保缺陷被消除。在实施例的所示的示例中，将纱线1质量传感器9设置在用于纱线1形成的单元4与用于牵拉纱线1的构件5之间。同样，在实施例的所示的示例中，在用于牵拉纱线1的构件5与将纱线1缠绕在线筒上的构件6之间设置纱线存在传感器8。在实施例的所示的示例中，将纱线1质量传感器9设置在用于牵拉纱线1的构件5与用于缠绕纱线1的构件6之间。在实施例的另一未示出的示例中，仅仅将一个纱线1传感器设置在工作台处，即，纱线1质量传感器9。在实施例的另一未示出的示例中，将至少一对纱线1质量传感器9设置在工作台处。纱线1质量传感器9和纱线存在传感器8都连接至控制系统7。

本发明是基于单个评估方法的特别修改和其针对纱线1中的这种缺陷的应用，这可以在工作台处人为地生成（模拟）。纱线1质量传感器9监测生产的纱线1，测量或者计算生产的纱线1的选定参数p的当前值，并且从测量到的值确定选定参数pr的参考（例如，平均）值。此外，按照特定工作台的不同的操作模式f、i、m来监测生产的纱线1的选定参数p，并且通过参数p、pr的绝对和/或相对比较，可以实现对生产的纱线1的质量的更准确的评估，该评估可适合于每个工作台。

第一操作模式是缺陷模式f，其中，监测在特定工作台处故意生产的蓄意缺陷纱线1的特定纱线参数的当前值pf，并且确定（例如，通过计算）在特定工作台处故意生产的蓄意缺陷纱线1的特定参数pfr的参考值（例如，平均值）。蓄意缺陷纱线1的特定参数pf和pfr的值由在特定工作台处的纱线1质量传感器9测量，并且在按照工作台故意地生产缺陷纱线1（即，模拟纱线1中的缺陷）的方式来故意地设置工作台的构件或者它们中的至少一个之后被计算。因此，这是一种基于通过设置特定工作台的至少一个工作构件、节点、部件等来人为地（蓄意地）创建纱线1中的缺陷，并且基于检测纱线1中的人为诱导缺陷对蓄意缺陷纱线1的特定纱线参数的当前值pf的影响的方法，其由纱线1质量传感器9执行。在工作台处的缺陷纱线1的故意诱导生产的典型示例蓄意降低了纺纱喷嘴中的操作压力，故意关掉或者限制用于在纱线1生产期间对其进行润湿的润湿液体的供给，故意降低纺纱转子的旋转速度，故意降低纱线的牵拉机构的速度，故意减少或者增加到用于纱线1形成的单元4的纤维的供给等。有时有利的事将特定工作台的操作的缺陷模式f分为多个部分，在此期间，生成并且评估不同大小和/或不同类型的人为（模拟）缺陷等。这可以，例如，通过至少一个工作构件的设置的连续变化（例如，通过步骤中的设置）或者同样由不同工作构件的连续不同设置实现。

第二模式是初始化模式i，其中，在特定工作台处的纱线1质量传感器9监测在特定工作台处生产的确实无缺陷的（良好的）纱线1的特定参数的当前值p0，并且计算特定参数的初始参考值（例如，平均值）p0r。确实无缺陷的（良好的）纱线1是满足对商业生产的（产生）纱线1的质量要求的这种纱线1，或者其具有比商业生产的纱线1所要求的质量更高的质量。有时，有利的是，将初始化模式i分为两个部分，其中，在一个部分中，生成具有比商业生产的纱线1所要求的质量更高的质量（从特定参数p的角度）的纱线1，并且通过将获得的值p0、p0r与蓄意缺陷纱线1的值pf、pfr进行比较，测试工作台的修正函数（同时进行工作台的修正函数的测试），因此，在初始化模式i的第二部分中，开始生产质量比得上商业生产的纱线1的质量或者与商业生产的纱线1的质量相同的确实无缺陷的纱线1，并且直到那时，才使用纱线1的特定参数的获得的值p0和p0r来调节清纱1器（纱线1质量传感器9）。

第三种模式是生产模式m，其中，生产商业纱线1（即，具有商业质量的纱线1），以及其中，纱线1质量传感器9监测实际生产的（生产、商业）纱线1的特定参数的当前值pp，即，在纱线1的不间断（连续）生产期间，并且确定具有商业质量的纱线1的参数的参考值ppr。如果在初始化阶段，在具有商业质量的确实无缺陷的纱线1上检测到纱线1的特定参数的值ip0和p0r，则以某种方式实际生产的商业纱线1的参数的值pp的范围在确实无缺陷的纱线1的特定参数p0r的参考值上下，并且因此，基于这些值来执行调节过程。根据另一优选实施例，在以这种模式进行评估期间，未使用参考值p0r，但是，在纱线1的不间断的商业生产期间，例如，通过计算移动平均数来修改或者修正该参考值，以消除因为系统由提供润湿液体的逐渐堵塞而导致的测量到的参数p的值的持续增加所带来的后果，这逐渐增加了测量到的参数pp的值，甚至在没有出现缺陷等的正常纺纱期间。

对于评估特定参数p而言，其在特定工作台处是否是首先确定的在特定工作台处故意生产的蓄意缺陷纱线1的特定参数pf的值或者其是否是首先确定的在特定工作台处生产的确实无缺陷的纱线1的特定参数p0的值并不重要。

通过对按照不同的模式f、i、m和在纱线1生产的不同阶段中检测到的纱线1的特定参数p的值进行的绝对比较和/或相对比较，可以实现对具体工作台生产的纱线1的质量的实质上更精确的评估。另外，可以按照这种方式来测试纱线1质量传感器9和工作台的修正函数，或者使清洁纱线1的集中设置的参数适合于特定工作台。

通过对参数pf和p0的值进行的比较，可以确定，例如，工作台的相应构件的修正函数。如果值pf和p0之间的差异不够大，则例如可以假设工作台的特定构件未正常工作。如果，例如，在故意缺陷产生的缺陷模式f下，纱线1的润湿液体的供给被关掉或者限制，同时，在初始化模式i下，润湿液体的供给被打开，但是其不会在测量到的值pf和p0之间产生足够的差异，则可以推断出，润湿液体至工作台的供给出现缺陷。此外，通过这些参数（pf和p0），在通过改变工作台的工作构件的特性而造成的纱线缺陷p的情况下，可以确定（或者，估计）实际生产的（商业）纱线1的特定参数pp的当前值的任何变化的大小。以这种方式，可以为每个特定工作台确定在特定工作台处的实际生产的（商业）纱线1的特定参数pp的当前值的单个范围，通过此构件，可以确定特定参数pp的当前值的极限，由此，当达到或者超过这些极限时，认为生产的纱线1有缺陷。

根据工作台的操作，显然，可以在每个工作台的工作周期期间的任何时候执行调节清纱器1（纱线1质量传感器）的上述方法。然而，必须将蓄意生产的缺陷纱线1分开，或者，相反，将具有故意更好的质量的纱线1与无缺陷的商业纱线1分开，并且从废料中抽出该蓄意缺陷纱线或者具有故意更好的质量的纱线1。为此，用于通过确定特定参数pf、p0和pp的值来执行调节工作台和清纱器1（纱线1质量传感器9）的上述方法的工作台的操作的大多数合适的阶段是被认为是在空管上对纱线1进行纺纱的工作台操作的阶段，换言之，使缠满的线筒脱离缠绕构件6、将新的空管放置在其位置并且工作台生产纱线1的阶段，该纱线1首先从废料中被抽出，并且仅仅在这之后，该纱线传递到用于将纱线1缠绕在线筒上的构件6。更具体地，用于执行根据本发明的方法（在传递到用于将纱线1缠绕在线筒上的构件6之前就被抽出至废料的纱线1的上述生产）的大多数合适的时间段，在此时间段期间在特定工作台处蓄意诱导纱线1中的缺陷，即，在特定工作台处模拟缺陷，以确定在特定工作台处故意生产的蓄意缺陷纱线1的特定参数pf的值。同样，执行具有不存在的缺陷的纱线1的“测量”，即，对在特定工作台处生产的无缺陷的纱线1的特定参数p0的值的确定，并且将获得的值引入至控制系统7。在使工作台处于全面生产模式（参数pp）、即纱线1的连续生产模式之后，控制系统7在此基础上评估生产的纱线1，并且因此，甚至呈现已经被模拟并且在没有前述模拟的情况下不可以被显示的纱线缺陷，也可以进行显示。

图2示出了一个实施例，其中，在特定工作台处，通过改变至少一个工作构件、节点、元件的设置，在时间段tf（缺陷模式f）期间，根据控制系统7的动作模拟纱线1缺陷。纱线1缺陷本身表现在由纱线1质量传感器9监测到的蓄意缺陷纱线1的特定参数pf的当前值。在记录参数pf的当前值并且计算蓄意缺陷纱线1的参考值pfr之后，通过用于工作构件、节点、元件的控制系统7将确实无缺陷的纱线1的生产状态设置为确实无缺陷的纱线1的生产状态（初始化模式i），由此，根据实施例的所示的示例，从缺陷纱线1的蓄意生产状态（即，从缺陷模式f）到无缺陷纱线1的生产状态（即，到初始化模式i）的过渡持续过渡（转换）时间段tt。在过渡时间段tt之后，在该特定工作台处生产确实无缺陷的纱线1，由此，在时间段t0期间，通过纱线1质量传感器监9监测无缺陷纱线1，记录特定参数p0的当前值，并且计算参考值p0r（初始化模式i）。在实施例的所示的示例中，在初始化模式i下，生产具有比在后续生产模式m下的商业生产的纱线1更好的（相对于正监测的参数p更好的）质量的纱线。在完成初始化阶段i之后，即，在时间段t0之后，终止纱线1的测试，并且在转换tt的时间段或者重新调节用于商业纱线1的生产的工作台的构件所必需的时间段之后，开始由时间间隔tp指示的纱线1的正常（商业）生产（生产模式m）。如果在辅助纱线上进行纺纱的过程期间执行根据本发明的方法，则时间间隔t0和时间间隔tp的过渡是将新生产的纱线1传递至用于在特定工作台处缠绕纱线1的构件6的时间点，并且因此，其也可以是终止将正在测试的纱线1抽出至废料的时间点。

根据实施例的所示的示例，在调节期间，在特定工作台处模拟一个纱线缺陷1，例如，由在纱线生产期间提供润湿液体的供给的缺陷造成的仅仅一个缺陷或者由在纺纱机的纺纱喷嘴中的工作介质的压降造成的缺陷等。根据实施例的未示出的示例，在调节期间在特定工作台处模拟至少两个纱线1缺陷，例如，因为纱线生产期间的润湿液体的供给的缺陷而产生的缺陷和由在纺纱机的纺纱喷嘴中的工作介质的压降造成的缺陷，或者模拟由工作台处的事件造成的甚至更多个纱线1缺陷。更多个纱线1缺陷的模拟是连续的（即，一个缺陷接着一个缺陷地模拟）、或者同时的（即，同时模拟至少两个纱线1缺陷）。在特定工作台处连续模拟纱线1中的独立缺陷期间，优选将序列插入在独立模拟之间，在该独立模拟期间，生产无缺陷的纱线。在至少两个纱线缺陷的同时模拟期间，在特定工作台处，例如，执行因为在纱线生产期间的润湿液体的供给的缺陷而产生的并且同时因为在纺纱机的纺纱喷嘴中的工作介质的压降等而产生的纱线1故障的同时模拟。

根据实施例的另一未示出的示例，在调节期间，在特定工作台处模拟一个缺陷或者多种类型的缺陷，由此，模拟缺陷的大小改变，例如，依次（在多个阶段）或者连续减少的纱线的润湿液体的供给，或者纱线1厚度通过用于将纤维2提供给用于纱线1形成的单元4的构件3等逐渐变化。该过程使得纱线1质量传感器9的调节能够更加精确，尤其关于在小纱线1缺陷的检测方面，而且，该过程还允许清洁纱线1的集中设置的参数与在一个大小的缺陷的模拟期间相比对具体工作台的更精确的适应。