折叠纬丝生产工艺的制作方法

本发明涉及编织袋技术领域，特别是涉及一种折叠纬丝生产工艺。

背景技术：

纤化纬丝生产出来的编织袋，因为单丝强力不高，圆织机在织布时断纬率提高，不仅给生产带来了麻烦，还会导致编织袋袋体的强度不佳，影响编织袋的整体承重。

此外纤化纬丝在生产时还容易产生毛丝，会影响整袋外观，降低编织袋的质量。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种折叠纬丝生产工艺，不会产生毛丝，编织出来的布面平整光滑，能够保证整个外袋的外观美观，纬丝经过三折叠之后，在保证丝宽和克重的情况下，提高了单丝的强力，从而编织袋基布纬向强力也随之增强，提高了编织袋整袋的质量。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种折叠纬丝生产工艺，包括如下步骤：

a、配料：按照重量百分比把原辅料混合搅拌均匀，待用；

b、挤料：将高密度聚丙烯塑料颗粒加入螺旋挤出机，高温下加热熔融，通过螺杆挤料模头挤成膜片状；

c、冷却：将膜片状的高密度聚丙烯塑料在冷却水槽中冷却定型；

d、切丝：膜片状的高密度聚丙烯经过拉丝机的刀架拉伸并切割成单丝；

e、折叠：切割成的单丝经过三折叠装置进行折叠；

f、牵伸：对单丝进行拉伸定型；

g、热定型：牵伸后的单丝通过加热过的牵引辊，使单丝回缩定型；

h、牵引收卷：定型后的单丝与牵引机构连接，连续转动，从而实现连续收卷。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤a中原辅料配比为：丙烯85~108kg、抗紫UV 0.25~0.80kg、增白母料0.35~1.00kg和填充母料3.50~10.25kg。

在本发明一个较佳实施例中，所述填充母料为碳酸钙、滑石粉或高岭土。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤b中螺旋挤出机各个区域的挤料温度为：一区：150~220℃；二区：200~270℃；三区：225~285℃；四区：235~300℃；模头温度为230~280℃。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤c中冷却水槽中膜片状的高密度聚丙烯的冷却水温度为0~40℃。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤e中单丝的折叠方式为：将单丝进行三等分形成第一坯丝、第二坯丝和第三坯丝，将第一坯丝折叠覆盖在第二坯丝上与第二坯丝实现完全重合，然后将第三坯丝折叠覆盖在第二坯丝上与第一坯丝和第二坯丝实现完全重合。

在本发明一个较佳实施例中，所述加速拉伸后的单丝规格为宽度3.25~5.65mm，厚度0.037~0.054mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述单丝的质量为1360~2000D。

本发明的有益效果是：本发明折叠纬丝生产工艺不会产生毛丝，编织出来的布面平整光滑，保证整个外袋的外观美观，纬丝经过三折叠之后，在保证丝宽和克重的情况下，提高了单丝的强力，从而编织袋基布纬向强力也随之增强，提高了编织袋整袋的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明的折叠纬丝生产工艺一较佳实施例的结构示意图；

图2是本发明的折叠纬丝生产工艺中单丝一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、第一坯丝，2、第二坯丝，3、第三坯丝。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图2，本发明实施例包括：

实施例一

一种折叠纬丝生产工艺，包括如下步骤：

a、配料：按照重量百分比把原辅料混合搅拌均匀，待用。

其中原辅料配比为：丙烯85kg、抗紫UV 0.25kg、增白母料0.35kg和碳酸钙3.50kg。

b、挤料：将高密度聚丙烯塑料颗粒加入螺旋挤出机，高温下加热熔融，通过螺杆挤料模头挤成膜片状。

其中螺旋挤出机各个区域的挤料温度为：一区：150℃；二区：200℃；三区：225℃；四区：235℃；模头温度为230℃。

c、冷却：将膜片状的高密度聚丙烯塑料在冷却水槽中冷却定型，冷却水槽中膜片状的高密度聚丙烯的冷却水温度为5℃。

d、切丝：膜片状的高密度聚丙烯经过拉丝机的刀架拉伸并切割成单丝：加速拉伸后的单丝规格为宽度3.25mm，厚度0.037mm，单丝的质量为1360D。

e、折叠：切割成的单丝经过三折叠装置进行折叠，单丝的折叠方式为：将单丝进行三等分形成第一坯丝、第二坯丝和第三坯丝，将第一坯丝折叠覆盖在第二坯丝上与第二坯丝实现完全重合，然后将第三坯丝折叠覆盖在第二坯丝上与第一坯丝和第二坯丝实现完全重合。

f、牵伸：对单丝进行拉伸定型。

g、热定型：牵伸后的单丝通过加热过的牵引辊，使单丝回缩定型。

h、牵引收卷：定型后的单丝与牵引机构连接，连续转动，从而实现连续收卷。

实施例二

一种折叠纬丝生产工艺，包括如下步骤：

a、配料：按照重量百分比把原辅料混合搅拌均匀，待用。

其中原辅料配比为：丙烯100kg、抗紫UV 0.60kg、增白母料0.70kg和填碳酸钙6kg。

b、挤料：将高密度聚丙烯塑料颗粒加入螺旋挤出机，高温下加热熔融，通过螺杆挤料模头挤成膜片状。

其中螺旋挤出机各个区域的挤料温度为：一区：180℃；二区：230℃；三区：250℃；四区：250℃；模头温度为250℃。

c、冷却：将膜片状的高密度聚丙烯塑料在冷却水槽中冷却定型，冷却水槽中膜片状的高密度聚丙烯的冷却水温度为15℃。

d、切丝：膜片状的高密度聚丙烯经过拉丝机的刀架拉伸并切割成单丝：加速拉伸后的单丝规格为宽度4.50mm，厚度0.044mm，单丝的质量为1500D。

e、折叠：切割成的单丝经过三折叠装置进行折叠，单丝的折叠方式为：将单丝进行三等分形成第一坯丝、第二坯丝和第三坯丝，将第一坯丝折叠覆盖在第二坯丝上与第二坯丝实现完全重合，然后将第三坯丝折叠覆盖在第二坯丝上与第一坯丝和第二坯丝实现完全重合。

f、牵伸：对单丝进行拉伸定型。

g、热定型：牵伸后的单丝通过加热过的牵引辊，使单丝回缩定型。

h、牵引收卷：定型后的单丝与牵引机构连接，连续转动，从而实现连续收卷。

实施例三

一种折叠纬丝生产工艺，包括如下步骤：

a、配料：按照重量百分比把原辅料混合搅拌均匀，待用。

其中原辅料配比为：丙烯105kg、抗紫UV 0.65kg、增白母料0.85kg和滑石粉8.25kg。

b、挤料：将高密度聚丙烯塑料颗粒加入螺旋挤出机，高温下加热熔融，通过螺杆挤料模头挤成膜片状。

其中螺旋挤出机各个区域的挤料温度为：一区：200℃；二区：245℃；三区：260℃；四区：260℃；模头温度为265℃。

c、冷却：将膜片状的高密度聚丙烯塑料在冷却水槽中冷却定型，冷却水槽中膜片状的高密度聚丙烯的冷却水温度为30℃。

d、切丝：膜片状的高密度聚丙烯经过拉丝机的刀架拉伸并切割成单丝：加速拉伸后的单丝规格为宽度4.5mm，厚度0.048mm，单丝的质量为1820D。

e、折叠：切割成的单丝经过三折叠装置进行折叠，单丝的折叠方式为：将单丝进行三等分形成第一坯丝、第二坯丝和第三坯丝，将第一坯丝折叠覆盖在第二坯丝上与第二坯丝实现完全重合，然后将第三坯丝折叠覆盖在第二坯丝上与第一坯丝和第二坯丝实现完全重合。

f、牵伸：对单丝进行拉伸定型。

g、热定型：牵伸后的单丝通过加热过的牵引辊，使单丝回缩定型。

h、牵引收卷：定型后的单丝与牵引机构连接，连续转动，从而实现连续收卷。

实施例四

一种折叠纬丝生产工艺，包括如下步骤：

a、配料：按照重量百分比把原辅料混合搅拌均匀，待用。

其中原辅料配比为：丙烯108kg、抗紫UV 0.80kg、增白母料1.00kg和高岭土10.25kg。

b、挤料：将高密度聚丙烯塑料颗粒加入螺旋挤出机，高温下加热熔融，通过螺杆挤料模头挤成膜片状。

其中螺旋挤出机各个区域的挤料温度为：一区： 220℃；二区： 270℃；三区： 285℃；四区： 300℃；模头温度为280℃。

c、冷却：将膜片状的高密度聚丙烯塑料在冷却水槽中冷却定型，冷却水槽中膜片状的高密度聚丙烯的冷却水温度为40℃。

d、切丝：膜片状的高密度聚丙烯经过拉丝机的刀架拉伸并切割成单丝：加速拉伸后的单丝规格为宽度5.65mm，厚度0.054mm，单丝的质量为2000D。

e、折叠：切割成的单丝经过三折叠装置进行折叠，单丝的折叠方式为：将单丝进行三等分形成第一坯丝、第二坯丝和第三坯丝，将第一坯丝折叠覆盖在第二坯丝上与第二坯丝实现完全重合，然后将第三坯丝折叠覆盖在第二坯丝上与第一坯丝和第二坯丝实现完全重合。

f、牵伸：对单丝进行拉伸定型。

g、热定型：牵伸后的单丝通过加热过的牵引辊，使单丝回缩定型。

h、牵引收卷：定型后的单丝与牵引机构连接，连续转动，从而实现连续收卷。

本发明折叠纬丝生产工艺的有益效果是：

不用纤化，生产时不会产生毛丝，编织出来的布面平整光滑，保证整个外袋的外观美观；

纬丝经过三折叠之后，在保证丝宽和克重的情况下，提高了单丝的强力，从而编织袋基布纬向强力也随之增强，提高了编织袋整袋的质量。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。