一种用于顶脱纱纺机细纱管的装置的制作方法

本发明属于一种用于纱纺机的顶脱装置，具体来说，涉及一种用于顶脱纱纺机细纱管的装置。

背景技术：

目前，纺纱机改造为自动集体落纱，细纱管套装在锭子上，两者之间以锥度配合，配合面较紧，抓管器无法全部抓起细纱管。通常采用更换锭子与细纱管的方法，使抓管器抓起细纱管。但是，这种方法一方面费用较大，另一方面安装调试工序繁多。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种用于顶脱纱纺机细纱管的装置，使得纺纱机细纱管与锭子之间从紧密配合状态变成松弛状态，便于抓管器抓起纺纱机细纱管，达到自动集体落纱的效果。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种用于顶脱纱纺机细纱管的装置，其特征在于，包括两组装置，每组装置包括气缸支撑板、气缸、横梁、拉杆和斜板，所述气缸固定连接在气缸支撑板上，气缸中的连杆与横梁固定连接，横梁的端面与拉杆的一端固定连接，拉杆的底端固定连接有斜板，该斜板伸出拉杆的一端呈倾斜状态，并与固定在锭子上的细纱管的端面相对应；两组装置共用一个气缸支撑板和一个横梁，并且两组装置相互对应。

所述的用于顶脱纱纺机细纱管的装置还包括支座与压板，该支座固定连接在纺纱机的龙筋上，压板与支座连接，压紧支座。

所述的支座至少为两个，且相邻支座之间间隔6个至8个斜板。

与现有技术相比，采用本发明的技术方案，每组装置的气缸连杆带动横梁移动，横梁带动拉杆移动，拉杆带动斜板移动。由于斜板呈倾斜的一端与固定在锭子上的细纱管的端面相对应，斜板移动，就会将细纱管向前推移。这样，细纱管由原先与锭子紧密配合状态，变成松弛状态。抓管器就可以轻易抓起纺纱机细纱管，达到自动集体落纱的效果。同时，利用支座和压板支撑拉杆，可以充分保证拉杆对斜板的承重。相邻支座之间间隔6个至8个斜板，可以合理分布拉杆的重量，避免拉杆弯曲。

附图说明

图1是本发明的俯视图。

图2是图1中的A向剖视图。

图3是本专利中的支座的主视图。

图中，1、气缸支撑板，2、气缸，3、横梁，4、拉杆，5、斜板，6、支座，601、基板，602、卡槽，603、凹槽，604、加强筋，7、压板，8、锭子，9、细纱管，10、龙筋，11、导纱板。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明的一种用于顶脱纱纺机细纱管的装置，包括包括两组装置，每组装置包括气缸支撑板1、气缸2、横梁3、拉杆4和斜板5。气缸2固定连接在气缸支撑板1上，气缸2中的连杆与横梁3固定连接，横梁3的一个端面与拉杆4一端固定连接，拉杆4的底端固定连接有斜板5，且斜板5与拉杆4相垂直。斜板5伸出拉杆4的一端呈倾斜状态，并与固定在锭子8上的细纱管9的端面相对应。同时，该倾斜的一端位于纺纱机导纱板11的通孔中。该两组装置共用一个气缸支撑板1和一个横梁3，并且两组装置相互对应，即两组装置的零部件数量一样，每个零部件的位置相互对称。

每组装置的工作过程是：启动气缸2，气缸2中的连杆带动横梁3移动，横梁3带动拉杆4移动，拉杆4带动斜板5移动。由于斜板5呈倾斜的一端与固定在锭子8上的细纱管9的端面相对应，斜板5移动，就会将细纱管9向前推移。这样，细纱管9由原先与锭子8紧密配合状态，变成松弛状态。抓管器就可以轻易抓起纺纱机细纱管9，达到自动集体落纱的效果。两组装置的气缸工作过程保持一致。

如果纺纱机有N个锭子，那么每根拉杆4上固定有N个斜板5，每个斜板5分别与纱纺机锭子8上的细纱管9的端面相对应，其中，N是小于或者等于560的整数。

进一步，由于拉杆4上固定有多个斜板5，斜板5的重量可能导致拉杆4的弯曲，因此，每组装置还包括支座6与压板7。该支座6固定连接在纺纱机的龙筋10上，压板7与支6连接，压紧支座6。支座6的数量至少为两个，可以根据实际情况设定。但是，以相邻支6之间间隔6个至8个斜板5为佳，例如，可以是6个，7个或者8个。根据斜板5的重量和拉杆4的承受力，合理选择间隔的斜板5的数量。

支座6的结构可以有多种。本专利优选以下结构：如图3所示，支座6包含一个基601。该基板601呈平板状，其上侧有一个用于固定拉杆4的卡槽602，并且卡槽602内壁与拉杆4之间有间隙。该间隙保持在0.1毫米以上。使用时，拉杆4置于该卡槽602中即可。基板601下侧有一个凹槽603。该凹槽603与纺纱机的龙筋10相配合。使用时，支6置于龙筋10上方即可。这样，龙筋10支撑支座6，支座6支撑拉杆4。

为加强支座6的结构稳定性，所述的支座6还包括加强筋604。该加强筋604的横截面呈三角形，其底面固定连接在支座6基板601的顶面上，其侧面与卡槽602外表面固定连接。为合理分布受力，所述的加强筋604与卡槽602和基板601相连接的边为带有倒圆的边。

本发明以气缸2为动力，气缸2连接拉杆4，利用增加的支座6确保拉杆4移动准确，拉杆4上安装斜板5，斜板5顶退细纱管9。本发明用在纱纺机整机改造为自动集体落纱，不需要在纱纺机上另行钻孔加工，具有安装方便，且费用降低，费用是更换纱锭与细纱管的1/5，且完全顶松细纱管9，便于抓管器抓起。