用于倍捻锭子的球式纱线制动器的制作方法

本发明涉及一种球式纱线制动器。

背景技术：

在倍捻机中，待加捻纱线进入旋转锭子之前，必须被施加一定的纱线拉力。必须适当选择纱线拉力，从而在筒子的整个运行时间内保证稳定的加捻过程。所需纱线张力的标准为：筒子在加捻锭子储纱盘上的整个运行期间不允许低于最小储纱量，以使得气圈保持稳定形状。如果储纱量低于该值，那么当有微小的干扰(气圈中的质量波动，供纱筒子上有勾连)时，气圈就已经会有暂时瘪缩的倾向。此时将会出现气圈与锭罐边缘意外接触，可能会导致纱线受损直至断纱。此外若为合股喂给纱线，为了支持纱线运动，还采用了可以自由旋转的锭翼，将喂给纱线穿过锭翼并且经由导纱眼提供给喂纱管和安置在供纱筒子内部的纱线制动器。锭翼在此情况下旋转，并且除了真正的纱线制动器之外还引起一定程度的纱线制动(预张力)，这还可以通过附加配重加以改变。

实践证明，所谓的胶囊制动器(Kapselbremsen)很适合作为纱线制动器。这些制动器的主要组成部分是一个夹紧在两个制动面环(通常是两个陶瓷导纱眼)之间的制动胶囊，所述制动胶囊由上部、下部和夹紧在其间的弹簧构成，所述弹簧将制动胶囊球冠朝向制动面环挤压。纱线在两个夹紧点之间穿过。就常见的实施方式来说，调整两个制动面环之间的距离，即可调整弹簧夹紧作用、对纱线施加的法向力以及由此对纱线的制动作用。为此通常可调整喂纱管的高度，一方面出于空间原因，另一方面因为纱线进入喂纱管中的角度改变，因此并不希望调整高度。

该调整在加捻过程开始之前进行，并且在络筒过程中保持不变。为了针对不同的纱、材料和锭子大小覆盖一般来说常见的纱线张力范围，有一些具有不同力度的弹簧的张力胶囊，或者有一些能够根据所需制动力更换弹簧的张力胶囊。这种做法比较麻烦，因为一方面更换胶囊要花费时间，另一方面需要多种胶囊类型。后者会引起操作元件费用提高，并且在没有以不易混淆的方式标识胶囊的情况下，则可能会导致混淆胶囊。

需要将喂给纱线穿入这些制动器及其导纱器中，要么利用相应的辅助穿纱工具(例如长塑料丝)手工穿入，要么利用气动穿纱装置，其中利用吸入气流使得纱线自动穿过借助气动效应打开的通道。

在EP 2 336 408 B1中根据权利要求1描述了一种可以利用弹簧力调整的球式纱线制动器，其具有上制动面环、下制动面环和位于这两个制动面环之间的制动球。制动力调整弹簧被夹紧或者作用在上制动面环的顶面与弹簧元件支座之间，这在装配和/或者维护纱线制动器时可能会导致困难。通过逐级调整喂纱管高度的方式调整弹簧力，从而改变作用于上制动面环的力。当气动穿入或穿过纱线或纱时，利用负压使得下制动面环向下运动，从而开放可供气流经过制动器的路径，使得贴紧喂纱管上端的纱线穿过整个制动器。制动球此时要么侧向避开，要么在构成制动器壳体组成部分的容纳元件上贴紧，从而为纱线或纱打开路径。当例如为了进行一般维护或者清洁工作而打开制动器的壳体时，存在制动球脱落和丢失的危险。

在已知纱线制动器中，缺点在于，位于制动球上方的所有组件的重力-至少制动力调节弹簧和制动环面(可能的附加的第二制动力弹簧和可能的引导活塞)-增加纱线的制动效果。由此使得所述制动系统在较小纱线张力的方向上受限(如尤其针对细纱所需的)。

技术实现要素：

本发明的目的是设计球式纱线制动器，使得即使在相同的球设计情况下也能实现较低的纱线张力，并且可以无需维护地在安装期间极大地避免了复杂性。

为了避免喂纱管高度调整(为了调整制动力)，根据本发明第二方面所述，本发明的扩展核心思想在于，仅通过喂纱管的旋转来调整制动力。为此将上制动面环整合在可将喂纱管的旋转运动转变成上制动面环的轴向运动的元件中。

为了在气动穿纱以及因此引起的下制动面环向下调整时防止制动球留在下制动面环上，在两个制动面环之间设置有可在气动穿纱过程中起作用的制动球捕捉装置形式的制动球保持装置，其布置在承载上制动面环的套筒的下端上，并且其结构设计是本发明第十一和第十二方面的主题。

附图说明

以下将根据附图详细描述本发明：

图1示出了本发明的纱线制动器在第一调整位置中的轴向剖面；

图2示出了根据图1的轴向剖面，但处在相对于图1旋转了90°的位置中；

图3和图4示出了根据图1和图2的轴向剖面，纱线制动器处在第二调整位置中；

图5示出了本发明所述纱线制动器在气动穿纱过程中在第一调整位置中的轴向剖面，其对应于图1和图2所示的第一调整位置；

图6示出了图5中所示纱线制动器的轴向剖面，纱线制动器处在相对于图5旋转了90°的位置中；

图7和图8示出了根据图5和图6的轴向剖面，处在第二调整位置中；

图9示出了图4中所示纱线制动器的下部的放大轴向剖面；

图10示出了图4中所示纱线制动器的上部的放大轴向剖面；以及

图10B示出了按照附图10中的剖切线A-A或B-B剖开的径向剖面。

附图标记列表

1 制动器壳体

2 上壳体部段

2.1 锁止槽

2.3 锁止环

2.4 窗口

3 下壳体部段

3.1 支承凸缘

4 喂纱管

4.1 锁止环

4.2 臂

4.3 凸出部

4.4 锁止凸耳

5 具有布置在外侧上的槽或者滑槽导向装置的套筒

5.1 螺旋状的槽或者滑槽导向装置

5.2 法兰环

5.3 锁止凸耳

6 上制动面环(陶瓷导纱眼)

7 制动球

8 保持元件

9 工作活塞

9.1 活塞底部

9.2 管接头

10 下制动面环(陶瓷导纱眼)

11 弹簧导向套筒

12 回位弹簧

13 弹簧支承套

13.1 臂

13.2 锁止凸耳

13.3 支承凸缘

14 制动力调整弹簧形式的制动力调整装置

具体实施方式

图1和图2中所示的纱线制动器基本上包含以下零件：

-管状的制动器壳体1，它由一个上壳体部段2和一个以能释放的方式与上壳体部段2相连的下壳体部段3构成，

-同轴插入上壳体部段2中的、以可旋转方式安装的喂纱管4，该喂纱管利用向外突出的、接合到(安置于上壳体部段2中的)锁止槽2.1中的锁止环4.1来防止喂纱管轴向移动，

-安置或者成形于喂纱管上的、在喂纱管侧向延伸的臂4.2，在臂的下端上安置有指向内侧的凸出部4.3；

-防止旋转的套筒5，其具有布置在外侧上的螺旋状的槽或者滑槽(Kulissen)导向装置5.1，其具有螺旋路径5.1的恒定或非恒定的螺距，喂纱管4的凸出部4.3接合到这些螺旋路径之中。

套筒4的长度确定上制动面环6的调整行程的长度，并且可以根据所需的应用范围适当选择。套筒5在其下端具有法兰环5.2，该法兰环按照图9所示优选具有两个相互对置的锁止凸耳5.3，接合到图中未示出的、布置在上壳体部段2内壁上的锁止槽中，以防止套筒5旋转。

可以通过螺纹连接、卡夹或者卡口连接方式将两个壳体部段相互固定。

陶瓷导纱眼形式的上制动面环6插入套筒5的下端中。

此外还提供：

-贴靠上制动面环6的制动球7；

-布置在套筒5的法兰环5.2下方的、形成捕捉装置的用于制动球7的保持装置；该保持装置具有至少两个相互对置、向内弯曲的保持元件8，其下方自由端低于制动球7的主直径，以便如以下还将描述的一样在气动打开制动器时防止制动球7脱落；

密封引导的、可以轴向移动的活塞9安装在下壳体部段3中，该活塞在其指向上方的底部9.1的外侧上承载有优选呈陶瓷导纱眼形式的、用于制动球7的下制动面环10。

下壳体部段3在其下端具有指向内侧的支承凸缘3.1，用于活塞9的、优选在预紧力作用下的回位弹簧12的弹簧导向套筒11支撑在该支承凸缘上。指向下方的管接头9.2邻接活塞底部9.1的内侧，所述管接头被可以相对于管接头9.2轴向移动的弹簧支承套13所包围。弹簧支承套13在其上端具有指向外侧的、用于回位弹簧12上端的支承凸缘13.1。该弹簧支承套13在其顶侧范围内具有朝向活塞底部9.1的内侧压靠的、呈制动力调整弹簧14形式的制动力调整装置，根据纱线制动器的所需应用范围而定，该制动力调整弹簧具有相应设计的弹簧刚度。如果上制动面环6固定在上方终点位置中，当纱线制动器处在图3和图4所示调整位置中时，该制动力调整弹簧14就会占据其几乎松弛的位置。在图1和图2中所示的调整位置中，当向下调整上制动面环6时，该制动力调整弹簧14就会处在其几乎完全压缩的状态中，由此该制动力调整弹簧14对连续通过的纱线施加最高的制动力。

为了进一步提高制动力，可以优选通过相应地设计套筒5的尺寸继续向下调整上制动面环6，从而使得回位弹簧12也被加载并且同样起到制动力调整弹簧的作用。

具有指向外侧的锁止凸耳13.2的臂13.1布置在弹簧支承套13的下端上，所述锁止凸耳可以与弹簧导向套筒11的指向内侧的限位环11.1接触。

根据本发明的一种有利实施方式，可以省去制动力调整弹簧14，并且作用于活塞9的回位弹簧12单独起到制动力调整弹簧作用，所述制动力调整弹簧优选例如在其长度范围内具有弹簧刚度不同的部段。

可以在图1和图2与图3和图4所示的极端工作位置之间以及在图5和图6与图7和图8所示的极端穿纱位置之间调整本发明所述的纱线制动器。

为了穿入或者穿过纱线或纱，通过对下壳体部段3的中央开口施加负压，使得下活塞9克服回位弹簧12的力从工作位置下降到穿纱位置，此时制动球7被保持装置的保持元件8捕捉或固持，并且解除与喂纱管4的连接，从而可利用吸入空气使得被夹持在喂纱管4上端的纱线穿过纱线制动器。

将指向外侧的弹簧加载的锁止凸耳4.4布置在喂纱管4上，所述锁止凸耳接合到布置在上壳体部段2内圆周上的锁止环2.4的止动件之中。在喂纱管4上安置有在圆周方向延伸的(图中未示出的)数字标度(能够通过布置在上壳体部段2中的窗口2.5看见)，以便能够根据锁止凸耳4.4在锁止环2.4中的接合位置读取喂纱管4的相应旋转位置，并且以此识别上制动面环(6)的高度位置以及据此调整的制动力。

为了能够利用已知的胶囊式纱线制动器获得很大的制动力范围，如前所述迄今为止需要以麻烦并且因此不利的方式使用具有不同制动力范围的多种胶囊，因为每一单独的胶囊尤其依赖于胶囊内的弹簧的弹簧力，只能各自用于有限的制动力范围。

利用本发明所述的球式纱线制动器排除了该缺点，其中引起制动力的制动力调整装置布置在下制动面环10下方，而且

-作为变型A呈制动力调整弹簧14形式；

-作为变型B，呈通过回位弹簧12辅助的制动力调整弹簧14形式，或者

-作为变型C，呈单纯的回位弹簧12形式。