本发明涉及熔融设备，具体涉及一种高效聚酯瓶片熔融设备。
背景技术：
循环经济是当今世界特别是中国的战略要求，用废聚酯瓶片生产涤纶长丝完全顺应循环经济要求。在现今的生活中聚酯瓶已被各个领域所广泛运用，在对所需要的聚酯瓶进行生产时，通常需要将经过切片清洗干燥后的聚酯瓶片进行熔融，从而需要用到专门针对聚酯瓶片熔融的装置。现有技术在纺丝过程中，高聚物如聚对苯二甲酸乙二酯（简称PET）处于熔融状态，降低温度会使高聚物固化，特别是在出口管路上更容易造成堵塞。另外由于原料的特殊性是片状，流动性不是很好，容易在进料口堵死，再加上现有的熔融设备加热时表现出温度不均匀，造成熔融不充分的现象，影响后续纺丝产品质量。
因此，如何解决这些技术问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种高效聚酯瓶片熔融设备，解决了上述的技术问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效聚酯瓶片熔融设备，包括熔融箱、加料斗、搅拌器、电机、气缸、电加热器、出口弯管、温度控制仪、流量计和喷丝头；所述熔融箱上端与加料斗固定连接，熔融箱下端与出口弯管固定连接，熔融箱和出口弯管外周设置保温层，保温层前方设置视镜；所述电加热器左端与熔融箱内壁固定连接；所述搅拌器下端伸入熔融箱内侧，上端与电机连接，电机与气缸固定连接；所述温度控制仪设置在熔融箱左侧，流量计设置在出口弯管中间段，喷丝头设置在出口弯管的尾端。
其工作原理为聚酯瓶片通过加料斗进料到熔融箱后，开启电加热器开始加热，同时电机带动搅拌器转动，气缸带动电机和搅拌器作上下来回运动，通过视镜观察熔融过程直至充分熔融结束后，打开出口弯管上的阀门，通过流量计可以直接读取换算熔融物的熔融指数，最后通过喷丝头喷出，进入下一道工序；所述出口弯管设置的目是使中间段流体由下往上流动从而保证流量计能正常工作；所述保温层设置在熔融箱和出口弯管外周，避免熔融物因温度降低再次析出或固化。
作为本发明的进一步改进，所述电加热器由三根平行设置的U型加热管组成，同时提供给熔融箱的热源充分，不会造成底层或上层冷热不均，熔融不充分的现象。
作为本发明的进一步改进，所述搅拌器的搅拌杆贯穿U型加热管内部，一方面促进空气的流动，将热源由内向外扩散，另一方面对聚酯瓶片进行强制搅拌，增加其流动性。
作为本发明的进一步改进，所述搅拌器的叶片为四对，均匀分布在U型加热管上下两侧，每对叶片的距离小于U型加热管的长度，作用是可以使叶片穿梭于U型加热管之间，提高传热效果。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：通过设置可以来回穿梭于U型加热管的搅拌器配合保温层使进料和出料流动性好，顺畅不堵塞，加热温度均匀，聚酯瓶片熔融充分，后续产品质量大大提高，同时通过视镜可以直接观察内部熔融情况，通过流量计直接读取换算熔融指数；该设备结构简单、设计合理、操作方便，适合大面积推广。
附图说明
图1为本发明的结构图。
图中：1、熔融箱；2、加料斗；3、搅拌器；4、电机；5、气缸；6、电加热器；7、出口弯管；8、温度控制仪；9、流量计；10、喷丝头；11、保温层；12、视镜。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围；此外应理解，在阅读了本发明的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落在所附权利要求书所限定的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1所示，一种高效聚酯瓶片熔融设备，包括熔融箱1、加料斗2、搅拌器3、电机4、气缸5、电加热器6、出口弯管7、温度控制仪8、流量计9和喷丝头10；所述熔融箱1上端与加料斗2固定连接，熔融箱1下端与出口弯管7固定连接，熔融箱1和出口弯管7外周设置保温层11，保温层11前方设置视镜12；所述电加热器6左端与熔融箱1内壁固定连接；所述搅拌器3下端伸入熔融箱1内侧，上端与电机4连接，电机4与气缸5固定连接；所述温度控制仪8设置在熔融箱1左侧，流量计9设置在出口弯管7中间段，喷丝头10设置在出口弯管7的尾端。
所述电加热器6由三根平行设置的U型加热管组成。
所述搅拌器3的搅拌杆贯穿U型加热管内部。
所述搅拌器3的叶片为四对，均匀分布在U型加热管上下两侧，每对叶片的距离小于U型加热管的长度。