本实用新型涉及纤维并条机技术领域，具体为一种创新型高效纺织纤维并条机。
背景技术：
中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的纺织工具。直至今天，我们日常的衣、某些生活用品和艺术品都是纺织和印染技术的产物。纺织，大致分为纺纱与编织两道工序，中国纺织的起源相传由嫘祖养蚕冶丝开始，考古则在旧石器时代山顶洞人的考古遗址上发现了骨针，为已知纺织最早的起源，至新石器时代，发明了纺轮，使得冶丝更加便捷，西周则出现了原始的纺织机：纺车、轈车，汉朝时发明了提花机，宋朝宋应星编撰天工开物将纺织技术编入其中纺织是一种服务于人类穿着的手工行业，纺纱织布，制作衣服，遮丑饰美，御寒避风，防虫护体，大约便是纺织起源发展的重要动机。古史传说中国先民是从“不织不衣”①、“而衣皮苇”②，然后演变到“妇织而衣”③。这种传说是与穿着文化的发展规律相吻的。如纯棉织物的经纬纱都是棉纱(线)如纯棉卡其21X21/108X58，粘胶纤维织物的经纬纱都是粘胶纤维纱线。纺织是一项传承久远的技艺，其中纤维并条是其中一道重要工序，且是必不可少的，所以一个纤维并条机是必不可少的。
现有的纤维并条机在使用过程中存在一些缺陷，例如，并条速度较慢，且并条之后的纤维条较为粗糙并条不彻底。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种创新型高效纺织纤维并条机，以解决上述背景技术中提出的速度较慢和并条不彻底的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种创新型高效纺织纤维并条机，包括电机、导条块和弧形导管，所述电机安装在机体的内部，且电机的右侧设置有振动器，所述振动器的右下方设置有集束器，所述集束器的右侧设置有牵伸装置，所述牵伸装置的上方设置有上吸风斗，所述牵伸装置的下方设置有下吸风斗，所述导条块安装在牵伸装置的右侧，且导条块的右侧设置有铺平轮，所述机体的右侧设置有导条罗拉，所述导条罗拉的上方设置有导条压辊，所述导条罗拉的下方设置有喂入条桶，所述弧形导管安装在集束器的左下方，且弧形导管的下方设置有紧压罗拉，所述紧压罗拉的下方设置有圈条盘，所述圈条盘的下方设置有输出条桶，所述机体的下方设置有支脚。
优选的，所述支脚共设置有四个，且四个支脚分别安装在机体的下方。
优选的，所述导条压辊共设置有两个，且两个导条压辊分别安装在导条罗拉的上方。
优选的，所述电机和振动器通过皮带连接。
优选的，所述牵伸装置由摩擦滚轮组成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种创新型高效纺织纤维并条机结构科学合理，操作安全方便，机体内部设置有电机和振动器，振动器在电机的带动下开始振动，牵伸装置和振动器连接，在振动器的带动下也开始振动，这样在牵伸纤维的时候使纤维牵伸更加彻底且速度更快，有效的提高了工作的效率和并条后纤维条的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-电机、2-振动器、3-集束器、4-上吸风斗、5-牵伸装置、6-导条块、7-铺平轮、8-导条压辊、9-导条罗拉、10-喂入条桶、11-机体、12-下吸风斗、13-支脚、14-输出条桶、15-圈条盘、16-紧压罗拉、17-弧形导管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种创新型高效纺织纤维并条机技术方案：一种创新型高效纺织纤维并条机，包括电机1、导条块6和弧形导管17，电机1安装在机体11的内部，且电机1的右侧设置有振动器2，振动器2的右下方设置有集束器3，集束器3的右侧设置有牵伸装置5，牵伸装置5的上方设置有上吸风斗4，牵伸装置5的下方设置有下吸风斗12，导条块6安装在牵伸装置5的右侧，且导条块6的右侧设置有铺平轮7，机体11的右侧设置有导条罗拉9，导条罗拉9的上方设置有导条压辊8，导条罗拉9的下方设置有喂入条桶10，弧形导管17安装在集束器3的左下方，且弧形导管17的下方设置有紧压罗拉16，紧压罗拉16的下方设置有圈条盘15，圈条盘15的下方设置有输出条桶14，机体11的下方设置有支脚13。
支脚13共设置有四个，且四个支脚13分别安装在机体11的下方。导条压辊8共设置有两个，且两个导条压辊8分别安装在导条罗拉9的上方。电机1和振动器2通过皮带连接。牵伸装置5由摩擦滚轮组成。
工作原理：本实用新型安装好过后，接通电源，将喂入条桶10内的纤维放入导条罗拉9上，然后通过导条压辊8的工作进入机体11的内部，纤维通过铺平轮7被铺平后，再通过导条块6的作用向左运动，牵伸装置5在振动器2的作用下，进行振动旋转，通过牵伸装置5的振动牵伸纤维被拉伸并条，然后制作完成的纤维条通过集束器3被集束后进入弧形导管17，最后通过紧压罗拉16的作用后进入输出条桶14，工作结束。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。