一种全自动珍珠棉生产线的制作方法

本实用新型涉及珍珠棉生产技术领域，尤其涉及一种全自动珍珠棉生产线。

背景技术：

珍珠棉是一种由含硅中空棉等化纤制成的外观像珍珠一样的球状棉织品，可用作服装、被褥、枕芯、玩具等的填充物，可以使产品外观更饱满、弹性更好，而且球状棉大小及松紧度均可选择，因此，珍珠棉作为一种新型的填充材料应用越来越广，对高品质珍珠棉的需求量也对越来越大。

现有的珍珠棉生产线主要由开包机、开棉机、珍珠棉机及打包机组成，可实现珍珠棉的连续生产。但是，珍珠棉存在混合不均匀的问题，影响珍珠棉产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种全自动珍珠棉生产线，能够使珍珠棉混合较均匀，提高珍珠棉的产品质量。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种全自动珍珠棉生产线，包括：依次设置的开包机、开棉机、珍珠棉机及打包机；所述开棉机和所述珍珠棉机之间设置有拌料机；所述开棉机与所述拌料机之间设置有第一风机；所述拌料机的顶部设置有用于检测其内部的半成品棉的高度的高度检测装置；所述重量检测装置、所述高度检测装置及所述第一风机均连接控制装置；

生产时，所述高度检测装置对所述拌料机的内部的半成品棉的高度进行 检测，并将检测的高度值发送至所述控制装置，若该高度值大于所述控制装置的预设高度值，所述控制装置控制所述第一风机停止运行；所述重量检测装置对所述拌料机的内部的半成品棉的重量进行检测，并将检测的重量值发送至所述控制装置，若半成品棉的重量值在所述控制装置的预设范围内，所述控制装置控制所述第一风机停止运行。

其中，所述开包机包括输送部、储存部及开包部；所述输送部的端部设置有驱动其运行的电机；所述储存部设置有用于检测其内部的原棉的高度的检测装置；所述电机及所述检测装置均连接所述控制装置；

生产时，所述检测装置对所述储存部的内部的原棉的高度进行检测，并将检测的数据发送至所述控制装置，若原棉的高度高于所述控制装置的预设值时，所述控制装置控制所述电机停止运行。

其中，所述输送部的端部设置有用于抓取原棉并放置于所述输送部上的机械手。

其中，所述第一风机的输入端与所述开棉机的输出端通过管道连通；所述第一风机的输出端与所述拌料机的输入端通过管道连通。

其中，所述拌料机与所述珍珠棉机之间设置有第二风机；所述第二风机的输入端与所述拌料机的输出端通过管道连通；所述第二风机的输出端与所述珍珠棉机的输入端通过管道连通。

其中，所述珍珠棉机与所述打包机之间设置有储棉箱；所述珍珠棉机与所述储棉箱之间通过管道连通；所述储棉箱与所述打包机之间通过管道连通。

其中，所述管道的外周设置有用于去除铁锈或铁粉的磁铁。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提出的一种全自动珍珠棉生产线，在进行珍珠棉机加工前，先通过拌料机对原料进行混合搅拌，能够使珍珠棉混合更均匀，从而提高珍珠棉的产品质量。

2、本实用新型提出的一种全自动珍珠棉生产线，在通过第一风机由开棉机向拌料机输送半成品棉时，通过高度检测装置对拌料机内的半成品棉的高度进行检测，能够实现拌料机内的半成品棉的进料量的控制；通过重量检测装置对拌料机内的半成品棉的重量进行检测，能够实现拌料机内的半成品棉的定量控制，提高产品质量的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种全自动珍珠棉生产线的结构示意图；

图2是图1中的一种全自动珍珠棉生产线的开包机的结构示意图。

图中：1-开包机；11-输送部；12-储存部；13-开包部；14-观察窗；15-开包辊；16-连接板；2-开棉机；3-第一风机；4-拌料机；5-第二风机；6-珍珠棉机；7-储棉箱；8-打包机；9-磁铁。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，一种全自动珍珠棉生产线，包括：依次设置的开包机1、开棉机2、珍珠棉机6及打包机8；开棉机2和珍珠棉机6之间设置有拌料机4；开棉机2与拌料机4之间设置有第一风机3；拌料机4的底部设置有用于检测其内部的半成品棉的重量的重量检测装置；拌料机4的顶部设置有用于检测其内部的半成品棉的高度的高度检测装置；重量检测装置、高度检测装置及第一风机3均连接控制装置；

生产时，高度检测装置对拌料机4的内部的半成品棉的高度进行检测，并将检测的高度值发送至控制装置，若该高度值大于控制装置的预设高度值，控制装置控制第一风机3停止运行；重量检测装置对拌料机4的内部的半成品棉的重量进行检测，并将检测的重量值发送至控制装置，若半成品棉的重量值在控制装置的预设范围内，控制装置控制第一风机3停止运行。

该实用新型提出的一种全自动珍珠棉生产线，在进行珍珠棉机6加工前，先通过拌料机4对原料进行混合搅拌，再将经拌料机4混合搅拌后的原料通过第二风机5输送至珍珠棉机6进行加工，能够使珍珠棉混合更均匀，从而提高珍珠棉的产品质量。而且，在通过第一风机3由开棉机2向拌料机4输送半成品棉时，通过高度检测装置对拌料机4内的半成品棉的高度进行检测，能够实现拌料机4内的半成品棉的进料量的控制；通过重量检测装置对拌料机4内的半成品棉的重量进行检测，可实现拌料机4内的半成品棉的定量控制，从而提高产品质量的稳定性。

如图2所示，开包机1包括输送部11、储存部12及开包部13；输送部11的端部设置有驱动其运行的电机；储存部12设置有用于检测其内部的原棉的高度的检测装置；电机及检测装置均连接控制装置；生产时，检测装置对储存部12的内部的原棉的高度进行检测，并将检测的数据发送至控制装置，若原棉的高度高于控制装置的预设值时，控制装置控制电机停止运行，从而有效控制原棉的进料，避免储存部12中原棉过多造成设备停机等问题发生。

具体地，输送部11的端部设置有机械手，用于抓取原棉并放置于开包机1的输送部11，以提高珍珠棉的生产效率。储存部12的侧部还设置有观察窗14，可通过观察窗14对其内部进行观察。开包部13设置有开包辊15， 开包辊15的两端同轴设置有轴承，轴承的轴承座固定连接于连接板16上，而连接板16与开包部13的壳体面板可拆卸连接，该结构的设计目的是便于安装与维修。

进一步地，第一风机3的输入端与开棉机2的输出端通过管道连通；第一风机3的输出端与拌料机4的输入端通过管道连通。拌料机4与珍珠棉机6之间设置有第二风机5；第二风机5的输入端与拌料机4的输出端通过管道连通；第二风机5的输出端与珍珠棉机6的输入端通过管道连通。

珍珠棉机6与打包机8之间设置有储棉箱7；珍珠棉机6与储棉箱7之间通过管道连通；储棉箱7与打包机8之间通过管道连通。

另外，在机械生产中不可避免地存在粘黏设备铁锈或铁粉的情况，为了除去此类铁锈或铁粉，在管道的外周设置有磁铁9，以达到去除铁锈或铁粉的目的。

本实用新型的工作原理是：首先，通过机械手将原棉放入开包机1的输送部11，由输送部11输送至储存部12，再由开包部13的开包辊15对原棉进行加工。此时，检测装置对储存部12内的原棉的高度进行检测，当原棉的高度值高于控制装置的预设值时，控制装置控制电机停止运行，输送部11停止向储存部12输送原棉；开棉机2的进料口接收至开包机1的落料口落出的半加工棉，并对其进行加工；开棉机2加工后的半成品棉经第一风机3作用通过管道输送至拌料机4内进行搅拌，此时，高度检测装置对拌料机4内的半成品棉的高度进行检测，当半成品棉的高度值高于控制装置的预设高度值时，控制装置控制第一风机3停止运行；同时，重量检测装置对拌料机4内的半成品棉的重量进行检测，当半成品棉的重量值在控制装置的预设范围内时，控制装置控制第一风机3停止运行，从而中止向拌料机4内输送半 成品棉；拌料机4搅拌后的半成品棉经第二风机5的作用通过管道输送至珍珠棉机6进行加工；珍珠棉机6加工的成品珍珠棉通过管道输送至储棉箱7进行临时储存；打包机8通过管道将储棉箱7内的珍珠棉抽出进行打包。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。