本实用新型涉及一种纺丝生产设备，尤其是一种牵伸装置。
背景技术：
目前生产竹节丝的工艺步骤一般都是干切片与添加剂加入螺杆熔融，然后经计量进入纺丝组件中制成初生纤维，然后经牵引拉伸、热定处理后卷绕成型；且在牵引拉伸过程中企业都是至少采用两个不同转速和不同温度的热辊对初生纤维进行拉伸。但是通过两个表面光滑的热辊对初生纤维进行拉伸所得的竹节丝存在形状和密度不好控制，且拉伸的效果也不是很好。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能很好的控制竹节丝的形状和密度，且还提高拉伸效果的用于生产FDY竹节丝的牵伸装置。
为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种用于生产FDY竹节丝的牵伸装置，它包括机架、控制器、一号电机、二号电机、三号电机、四号电机、定型热辊、导丝辊、一号间隙式热辊、二号间隙式热辊、温度传感器和热辊加热器；在机架上从上至下且横向依次设有定型热辊、导丝辊和两根间隙式热辊，且定型热辊与一号电机连接，导丝辊与二号电机连接，一号间隙式热辊与三号电机连接，二号间隙式热辊与四号电机连接，控制器控制一号电机、二号电机、三号电机和四号电机工作；在一号间隙式热辊和二号间隙式热辊的外圆周表面轴向设有多组向下凹陷的凹槽，且每组凹槽由两条宽度为5～15mm，深度为0.1～0.3mm的浅槽组成；在一号间隙式热辊和二号间隙式热辊的内部均设有温度传感器和热辊加热器，且温度传感器和热辊加热器分别与控制器连接。
为了能更好的了解热辊加热器加热后间隙式热辊的温度，还可以包括温度显示器，温度显示器与温度传感器连接。
为了使间隙式热辊在生产过程中能对丝条起到均匀的牵伸效果，在一号间隙式热辊和二号间隙式热辊上的外圆周表面轴向并以相同间距设有六组向下凹陷的凹槽，每组凹槽由两条宽度为10mm，深度为0.2mm的浅槽组成；当然浅槽的宽度和深度还可以根据生产所需进行调整，从而达到拉伸效果。
在使用时，一号电机、二号电机、三号电机和四号电机的转速是不一样的，三号电机与四号电机的转速要高于一号电机、二号电机的转速，从而使得能达到牵伸效果并制备出竹节丝。
该用于生产FDY竹节丝的牵伸装置的工作原理是：成品丝条先通过定型热辊进行定型处理，且通过导丝辊进入到间隙式热辊上，当丝条经过间隙式热辊上的凹槽位置时，丝条会与间隙式热辊的外表面出现非接触间隙位伸，从而使丝条拉伸成所需的竹节状。
本实用新型所设计的一种用于生产FDY竹节丝的牵伸装置，通过在热辊上设置多组凹槽，丝条与热辊之间进行非接触间隙拉伸，从而拉伸出竹节状结构，提高拉伸效果，更好的控制竹节的形状、密度。因此，它具有结构简单、使用方便和设计合理等特点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如图1所示，本实施例描述的一种用于生产FDY竹节丝的牵伸装置，它包括机架1、控制器2、一号电机3、二号电机4、三号电机5、四号电机6、定型热辊7、导丝辊8、一号间隙式热辊9、二号间隙式热辊10、温度传感器11和热辊加热器12；在机架1上从上至下且横向依次设有定型热辊7、导丝辊8、一号间隙式热辊9和二号间隙式热辊10，且定型热辊7与一号电机3连接，导丝辊8与二号电机4连接，一号间隙式热辊9与三号电机5连接，二号间隙式热辊10与四号电机6连接，控制器2控制一号电机3、二号电机4、三号电机5和四号电机6工作；在一号间隙式热辊9和二号间隙式热辊10的外圆周表面轴向设有六组凹槽13，每组凹槽13由两条宽度为10mm，深度为0.2mm的浅槽组成，在一号间隙式热辊9和二号间隙式热辊10的内部均设有温度传感器11和热辊加热器12，且温度传感器11和热辊加热器12分别与控制器2连接。