一种自行去除杂质的纸浆打浆机的制作方法

本实用新型涉及一种自行去除杂质的纸浆打浆机，属于工业制浆造纸技术领域。

背景技术：

在造纸制浆的领域内，都需要对纸浆原料进行打浆、破碎及搅拌，而在打浆和破碎的工序中，本行业的技术人员都会使用到打浆机等设备，自打浆机实用新型使用后经过不断的改进和完善，一直使用至今，虽然打浆机有消耗功率大、占地面积大以及间歇作业等缺点，但由于它能处理各种不同性质的纸浆，并通过运行条件的改变，可或得不同要求的纸浆特性，适应范围广而灵活性大。因此打浆机在国内造纸厂中仍会使用。特别对处理棉、麻、硬布及半化学浆等专用工艺生产线。另一方面，打浆机是最先出现的大奖设备，其他类型的打浆设备都是在它的基础上发展演变过来的。

纸浆原料在打浆机的槽内，通过飞刀和底刀之间的作用，产生横向切断、纵向分裂、压溃、溶胀等作用，使该纸浆原料被切割、破碎以及搅拌，最终形成纸浆料，从而制成符合抄纸要求的纸浆浆料。现有的打浆机其飞刀或者轴轮切片都只有切割的功能，即在高速旋转切割的过程中，该轴轮切片只对物料进行旋转切割的作用。该设备在使用时存在着一点不足之处，轴轮切片无法对物料进行锯割的动作，当遇到物料放置比较密集时，轴轮切片的切割效果就不是非常突出。

实用新型人经过检索发现专利号201520320988.X，专利名称：一种应用于打浆机的改进型打浆轴轮，授权公告日：2015.09.09，该专利公开了一种应用于打浆机的改进型打浆轴轮，包括一转动轴体，该转动轴体上螺旋绕设有三条用于打浆的轴轮切片，每条轴轮切片沿该转动轴体从下到上依次配合螺旋绕设布置，且处于该转动轴体底部的三条轴轮切片的外周缘上还分别分布设有锯齿。本实用新型实现了在打浆的过程中可以同时实现对纸浆物料的切、割、锯等打浆效果，使纸浆物料可以更快、更充分地被破碎、切割，提高打浆机的工作效率。该专利通过改进转轮切片的结构来实现对密集的物料进行锯切动作时，提高该打浆设备的工作效率，减少打浆的工作时间，使该打浆机在作业时可适用于不同的纸浆原料，但是，该专利并没有公开打浆机底刀的结构和安装位置的改进，也没有公开转轮切片的具体安装以及使用，对于打浆机的具体使用情况和使用效果公开并不充分。

实用新型人还检索发现专利号：201320270768.1，专利名称：一种槽式打浆机，授权公告日：2013.11.27，该专利公开了一种槽式打浆机，包括打浆机飞刀辊；打浆机飞刀辊设置有打浆机轴；打浆机轴的一端固定在轴承座上；打浆机轴的另一端通过轴承与皮带轮连接。轴承为调心滚子轴承。轴承外设置有轴承套。轴承套上设置有加油孔。皮带轮通过皮带与电机连接。本实用新型提供的槽式打浆机采用轴承，特别是调心滚子轴承后，降低了打浆机飞刀辊的启动电流；减少了维修成本；降低了电机使用功率，进而降低了运行成本。该专利通过改进打浆机轴的启动方式来实现降低启动成本，但并没有考虑到打浆效果的问题。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种自行去除杂质的纸浆打浆机，具体的技术方案如下：

一种自行去除杂质的纸浆打浆机，包括浆池，所述浆池内设置有隔墙和飞刀辊，所述浆池的底部设置有排污口和放料口，所述隔墙的端部与浆池之间留有空隙，所述飞刀辊位于隔墙的一侧，所述飞刀辊的中心轴横跨在浆池和隔墙上，所述飞刀辊的表面安装有飞刀，该纸浆打浆机工作时，浆池中注入纸浆，飞刀辊顺时针旋转，纸浆从飞刀辊的上游一侧流动到下游一侧，其特征是所述浆池中还设置有去杂器，所述去杂器的纵向截面呈“C”字形状，所述去杂器的“C”字形状的开口朝向纸浆流动的方向，所述去杂器的顶部设置有横梁，所述去杂器能够围绕横梁旋转，所述横梁横跨在隔墙和浆池上，所述去杂器和飞刀辊位于隔墙的两侧，所述去杂器设置有磁铁片，所述去杂器布满通孔。

所述浆池的底部设置有山形坡，所述山形部的底端位于浆池的底部，所述山形部呈坡度升高，并圆弧包围飞刀辊的下游一侧，所述圆弧包围飞刀辊的下游一侧的山形部安装有若干个底刀，若干个所述底刀沿飞刀辊的轴向方向相对平行整齐排列。

所述横梁的末端通过连接部件连接有驱动电机，所述隔墙和浆池的边墙的顶部均设置有轴承，所述横梁贯穿在轴承中，所述驱动电机驱动横梁在轴承中旋转。

所述去杂器的两端与横梁固定，所述横梁悬挂设有收集器，横梁旋转时，收集器能够始终保持悬挂在横梁垂直下方，所述收集器位于去杂器与横梁的两个固定点之间。

所述磁铁片位于去杂器的的内表面，所述磁铁片布满去杂器的边缘。

所述飞刀辊的中心轴连接有驱动装置。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型，启动驱动装置，带动飞刀辊的中心轴顺时针转动，飞刀辊也一起转动起来，飞刀辊带动浆池中的纸浆从飞刀辊的上游一侧流动到下游一侧，纸浆在经过“U”字形坡时，纸浆受到飞刀和底刀的机械作用，逐步处理成合乎抄纸要求的纸浆。根据不同纸种以及不同的造纸纤维的要求，让纸浆多次经过飞刀辊，直到纸浆被飞刀辊和底刀机械处理到符合要求后，停止驱动装置，飞刀辊停止运行。打开放料口将纸浆放出，待纸浆放出后，打开排污口，将纸浆的废料排出。

本实用新型在运行时，去杂器围绕横梁旋转，去杂器上的磁铁片吸附纸浆中的金属，纸浆经过去杂器，纸浆中的杂质会被去杂器抄起，然后，在去杂器翻转的过程中，杂质会掉落下来，被收集器收集。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设置有去杂器，去杂器上的磁铁片能够吸附住纸浆中的金属，去杂金属杂质，避免纸浆中存在金属，给后续造纸工序带去麻烦，造成纸产品次品，以及伤害造纸机；

2.本实用新型，纸浆经过去杂器时，纸浆中的杂质被去扎起抄起，杂质在去杂器中跟随去杂器一起翻转，当去杂器翻转到竖直方向，或者翻转到超过竖直方向，去杂器中的杂质就会在重力作用下自然掉落，杂质掉落，被收集器收集，进而去除了纸浆中的杂质；

3.本实用新型，去杂器上布满通孔，在去杂器翻转过程中，减少纸浆对去杂器的阻力，减少驱动电机能耗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1的A向视图，

图3是图2中去杂器的B向视图，

图4是图3中去杂器的C向视图，

附图标记列表：1—浆池，2—飞刀辊，3—飞刀，4—底刀，5—中心轴，6—山形坡，7—放料口，8—排污口，9—驱动装置，10—隔墙，11—横梁，12—去杂器，13—收集器，14—通孔，15—轴承，16—磁铁片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1是本实用新型的结构示意图，图2是图1的A向视图，图3是图2中去杂器12的B向视图，图4是图3中去杂器12的C向视图，图2中的箭头方向表示纸浆流动方向，结合附图可见，本一种自行去除杂质的纸浆打浆机，包括浆池1，所述浆池1内设置有隔墙10和飞刀辊2，所述浆池1的底部设置有排污口8和放料口7，所述隔墙10的端部与浆池1之间留有空隙，所述飞刀辊2位于隔墙10的一侧，所述飞刀辊2的中心轴5横跨在浆池1和隔墙10上，所述飞刀辊2的表面安装有飞刀3，该纸浆打浆机工作时，浆池1中注入纸浆，飞刀辊2顺时针旋转，纸浆从飞刀辊2的上游一侧流动到下游一侧，其特征是所述浆池1中还设置有去杂器12，所述去杂器12的纵向截面呈“C”字形状，所述去杂器12的“C”字形状的开口朝向纸浆流动的方向，所述去杂器12的顶部设置有横梁11，所述去杂器12能够围绕横梁11旋转，所述横梁11横跨在隔墙10和浆池1上，所述去杂器12和飞刀辊2位于隔墙10的两侧，所述去杂器12设置有磁铁片16，所述去杂器12布满通孔14。本实用新型，通过飞刀辊2与底刀4的相互作用进行机械打浆，使纸浆在隔墙10的四周流动起来，去杂器12在纸浆流动的过程中翻转，纸浆经过去杂器12，纸浆中的金属被吸附住，纸浆中的大体积杂质被去杂器12截留住，在去杂器12翻转的过程中，杂质会掉落下来，被收集器13收集。

所述浆池1的底部设置有山形坡6，所述山形部的底端位于浆池1的底部，所述山形部呈坡度升高，并圆弧包围飞刀辊2的下游一侧，所述圆弧包围飞刀辊2的下游一侧的山形部安装有若干个底刀4，若干个所述底刀4沿飞刀辊2的轴向方向相对平行整齐排列。山形坡6与飞刀辊2配合，使得纸浆必须通过飞刀辊2与底刀4的机械打浆，才能在浆池1中流动，提高打浆的均匀性。

所述横梁11的末端通过连接部件连接有驱动电机，所述隔墙10和浆池1的边墙的顶部均设置有轴承15，所述横梁11贯穿在轴承15中，所述驱动电机驱动横梁11在轴承15中旋转。驱动电机带动去杂器12翻转。

所述去杂器12的两端与横梁11固定，所述横梁11悬挂设有收集器13，横梁11旋转时，收集器13能够始终保持悬挂在横梁11垂直下方，所述收集器13位于去杂器12与横梁11的两个固定点之间。收集器13用于收集去杂器12中收集到的杂质，纸浆从去杂器12的通孔14中穿过。

所述磁铁片16位于去杂器12的的内表面，所述磁铁片16布满去杂器12的边缘。经过去杂器12的纸浆中的金属杂质被磁铁片16吸附。

所述飞刀辊2的中心轴5连接有驱动装置9。驱动装置9给飞刀辊2提供动力，驱动飞刀辊2能够高速旋转起来，飞刀辊2高速旋转，带动纸浆在从飞刀辊2的上游一侧流动到下游一侧，整个浆池1中的纸浆流动起来，纸浆经过飞刀3和底刀4进而被机械打浆处理。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。