一种纺丝机进胶管系统的制作方法

本实用新型涉及粘胶短纤纺丝的纺丝机，特别涉及一种纺丝机的进胶管系统。

背景技术：

粘胶短丝纺丝机是将前道工序制备的合格粘胶胶液以0.2～0.3MPa的压力从车头，车尾两个接口输入粘胶管，然后从浸在酸浴中的喷丝头的小孔以细流的形式喷出，立刻产生化学反应，凝固成丝束，接着讲此丝束经导丝钩引致纺丝盘，作适量初牵伸，然后将各纺位生成的丝束经纺盘上方的导丝角集束后引至车尾，出车尾五个导丝角除去一部分酸浴后，进入下道工序进行塑化牵伸。纺练粘胶进胶方式是从机头机尾两端环形进胶，进胶主管管径为DN200，环形进胶管DN150，越往中间粘胶粘胶流动性较慢，粘胶熟成度差异大，容易形成死胶，可纺性下降，影响成品质量。一篇授权公告号为CN202226971U，名称为新型粘胶短纤维纺丝机，它包括设置在支架上传动轴和减速电机，还包括粘胶短纤维的供胶主管，传动轴由设置在同一水平线上的分体轴构成，传动轴的两端分别设置一减速电机；供胶主管为环状管，粘胶出口段为变径管路，各段不同内经的管路用连接器连接。本实用新型结构简单，采用双端传动、双端变径供胶方式，具备以下优点：纺丝机的生产能力大、运行稳定；粘胶在粘胶管中压力、流速稳定，利于纺丝成形；废胶量低，消耗低：但是该种纺丝机中的进胶管存在以下问题，进胶管的底部没有处在同一水平线上，使得进胶管在进胶和冲洗过程中不稳定，另外这种结构的进胶管不利于排气和检修。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术中纺丝机的进胶管系统存在的管道中易形成死胶，可纺性下降，影响成品质量；进胶管结构不利于排气和检修的问题，提供一种不同于现有技术的新的纺丝机的进胶管系统，该进胶管系统采用大小偏心头将管径不同的管道连接形成进胶管，使得进胶管在进胶和冲洗过程中结构稳定。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现:

一种纺丝机进胶管系统，包括粘胶输入管道、进胶支管A、进胶支管B和进胶管，所述进胶支管A的进胶口A和进胶支管B的进胶口B分别连接在粘胶输入管道上,所述进胶支管A的出胶口A和进胶支管B的出胶口B分别连接在进胶管的两端，所述进胶管由若干直径不同的管道连接而成，所述直径不同的管道通过偏心大小头连接，所述管道的直径从进胶管的两端向中间逐渐减小。

所述相邻两个管道之间的直径差为15-25mm。该种管道直径差距能很好的保持粘胶在进胶管中的流速的稳定性。

所述进胶管上任一位置处的两个相邻的管道之间不连通且该两个相邻的管道上分别设置有与外界连通的第一阀门和第二阀门。

不连通的两个相邻的管道上还分别设置有第一压力表和第二压力表。

所述进胶管上中间位置处的两个相邻的管道之间不连接。

所述进胶管两端的管道的直径为300mm，进胶管的中间位置处的管道的直径为50mm。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过对设置进胶支管A、进胶支管B，并将进胶支管A的出胶口A和进胶支管B的出胶口B分别连接在进胶管的两端，使得粘胶从进胶管的两端进入，解决了一端进胶存在的粘胶在进胶管中间是流动性慢，粘胶熟成度差异大，容易形成死胶的问题，提高了粘胶的，可纺性，从而提高成品质量。本实用新型的进胶管为若干段管径不同的管道通过偏心大小头连接，使得进胶管的底部位于同一水平线上，增加了进胶管在进胶、冲洗、检修过程中的稳定性。

本实用新型所述进胶管上任一位置处的两个相邻的管道之间不连接且该两个相邻的管道上分别设置有与外界连通的第一阀门和第二阀门。这样结构相当于是两段对称的进胶管，便于日常粘胶管道的排气，有利于检修过程中粘胶管道的冲洗，缩短了检修需要的时间，提高检修效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为进胶管结构示意图；

图3为图1中A处局部放大图；

上述附图的附图标记为：1粘胶输入管道、2进胶口B、3进胶口A、4进胶支管A、5出胶口A、6进胶管、7出胶口B、8进胶支管B、9第一压力表、10第二压力表、11第一阀门、12第二阀门。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式说明本实用新型。

实施例1

如图1、图2、图3所示，一种纺丝机进胶管系统，包括粘胶输入管道1、进胶支管A4、进胶支管B8和进胶管6，所述进胶支管A4的进胶口A3和进胶支管B8的进胶口B2分别连接在粘胶输入管道1上,所述进胶支管A4的出胶口A5和进胶支管B8的出胶口B7分别连接在进胶管6的两端，所述进胶管6由若干直径不同的管道连接而成，所述直径不同的管道通过偏心大小头连接，所述管道的直径从进胶管6的两端向中间逐渐减小。

为了更好的实施本实用新型，所述相邻两个管道之间的直径差为15-25mm。如进胶管的两端的管径可采用150mm,向进胶管的中间延伸，管道直径逐渐变小，与150mm的管道连接的管道的管径可采用125mm的， 依次再连接100mm、80mm、65mm。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上进一步改进，如图2所示，本实施例中，所述进胶管6上任一位置处的两个相邻的管道之间不断开且该两个相邻的管道上分别设置有与外界连通的第一阀门11和第二阀门12。 断开的两个相邻的管道上还分别设置有第一压力表9和第二压力表10。优选的，所述进胶管6上中间位置处的两个相邻的管道之间断开。以分成15区的进胶管为例，在第7区和第8区之间断开，效果最好。所述进胶管6两端的管道的直径为300mm，进胶管6的中间位置处的管道的直径为50mm。