一种放纱张力器的制作方法

本实用新型涉及防止设备技术领域，特别涉及一种放纱张力器。

背景技术：

现有整经机上的张力器，均采用的穿孔式，挡纱盘中间有孔， 孔内粘接圆孔封闭氧化铝瓷环，使用时挡车工用钩针将纱线头从瓷环内穿过。其特点是结构简单，但是上述张力器张力调节范围小，张力调节不灵敏，纱线磨损大。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种放纱张力器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种放纱张力器，包括底板、设置在所述底板中部的张紧轮、设置在所述张紧轮前侧底板上的前导向套、设置在所述张紧轮后侧底板上的后导向套，所述底板侧面设有弧形缺口，所述底板上铰接有与所述弧形缺口相对的压块，所述底板侧面设有延伸至所述张紧轮上方的支架，所述支架与所述底板之间连接有转轴，所述张紧轮设置在所述转轴上且绕所述转轴转动，所述支架和所述底板上设有水平设置的滑槽，所述滑槽长度方向与所述前导向套和后导向套之间连线垂直，所述支架和所述底板上均设有弹性体，所述弹性体与所述转轴连接，所述弹性体对所述转轴的弹力沿所述滑槽长度方向，所述前导向套设有前通孔9，所述后导向套设有后通孔。

上述设计中通过沿滑槽滑动的转轴以及于转轴连接的弹性体，扩大张紧轮的行程，提高张紧力范围，适合波动较大的纱线，所述弧形缺口以及压块便于张力器的安装。

作为本设计的进一步改进，所述转轴两端设有滑块，所述滑块与所述滑槽配合，提高转轴滑动的稳定性。

作为本设计的进一步改进，所述滑块为V型块，所述滑槽为V型槽，所述支架上的滑槽V形开口朝下，所述底板上的滑槽V形开口朝上，有效防止转轴偏移，扭转，对转轴限位效果好。

作为本设计的进一步改进，所述前导向套上的前通孔9为开口朝前的锥孔，所述锥孔尾部为向内凸起环形隆起，所述后导向套的后通孔为环形凸起，即所述后通孔中部内径小，所述后通孔两端内径最大，有效减少对纱线的磨损，防止纱线断裂。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过沿滑槽滑动的转轴以及于转轴连接的弹性体，扩大张紧轮的行程，提高张紧力范围，适合波动较大的纱线，所述弧形缺口以及压块便于张力器的安装。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的俯视结构示意图。

图2是本实用新型的A-A剖示图。

图3是本实用新型的B-B剖示图。

在图中1.底板，2.张紧轮，3.弧形缺口，4.转轴，5.压块，6.后导向套，7.支架，8.前导向套，9.前通孔，10.后通孔，11.弹性体，12.滑槽，13.滑块。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：一种放纱张力器，包括底板1、设置在所述底板1中部的张紧轮2、设置在所述张紧轮2前侧底板1上的前导向套8、设置在所述张紧轮2后侧底板1上的后导向套6，所述底板1侧面设有弧形缺口3，所述底板1上铰接有与所述弧形缺口3相对的压块5，所述底板1侧面设有延伸至所述张紧轮2上方的支架7，所述支架7与所述底板1之间连接有转轴4，所述张紧轮2设置在所述转轴4上且绕所述转轴4转动，所述支架7和所述底板1上设有水平设置的滑槽12，所述滑槽12长度方向与所述前导向套8和后导向套6之间连线垂直，所述支架7和所述底板1上均设有弹性体11，所述弹性体11与所述转轴4连接，所述弹性体11对所述转轴4的弹力沿所述滑槽12长度方向，所述前导向套8设有前通孔9，所述后导向套6设有后通孔10。

上述设计中通过沿滑槽12滑动的转轴4以及于转轴4连接的弹性体11，扩大张紧轮2的行程，提高张紧力范围，适合波动较大的纱线，所述弧形缺口3以及压块5便于张力器的安装。

作为本设计的进一步改进，所述转轴4两端设有滑块13，所述滑块13与所述滑槽12配合，提高转轴4滑动的稳定性。

作为本设计的进一步改进，所述滑块13为V型块，所述滑槽12为V型槽，所述支架7上的滑槽12V形开口朝下，所述底板1上的滑槽12V形开口朝上，有效防止转轴4偏移，扭转，对转轴4限位效果好。

作为本设计的进一步改进，所述前导向套8上的前通孔9为开口朝前的锥孔，所述锥孔尾部为向内凸起环形隆起，所述后导向套6的后通孔10为环形凸起，即所述后通孔10中部内径小，所述后通孔10两端内径最大，有效减少对纱线的磨损，防止纱线断裂。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。