本实用新型涉及纤维分离技术领域，具体为一种纤维分离机。
背景技术：
纤维分离机是一种废纸处理设备，它利用废纸浆和杂质之间的比重差异，去除废纸原料中的轻重杂质，它还具有疏解和筛选的作用，现代的废纸碎浆技术，要求在尽可能的低电耗、纤维流失少、化学品用量少的情况下，将废纸疏解成纤维，并将杂质 ( 砂粒、钉子、塑料膜片、棉纱、草屑等 ) 分离排除。而现有的纤维分离机由于其筒体内为光滑体，使得纤维分离机杂质分离不彻底，生产能力达不到理想的要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种纤维分离机，以解决上述背景技术中提出的分离不彻底，生产能力差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维分离机，包括皮带轮机构、控制器、叶轮机构、入料口、重质杂物吸出管道、轻质杂物排出口、筛网环绕搅拌叶片、筒体支撑架和良浆排放口，所述皮带轮机构的一端转动连接有主轴，且主轴的左侧固定连接有主轴轴承支架，所述控制器镶嵌于箱式支撑防护罩的外壁，所述叶轮机构与主轴转动相连接，所述入料口与筒体相连接，且其安装于筒体的一侧，所述重质杂物吸出管道与筒体的内部相连通，且重质杂物吸出管道的底部固定连接有内置筛网，所述轻质杂物排出口与筒体相连接，且其安装于筒体的外侧，所述轻质杂物排出口与筒体的内部相连通，且其内腔设有仓体开关把手，所述筛网环绕搅拌叶片与内置筛网相连接，所述筒体支撑架与筒体相连接，且其底部固定连接有底座，所述良浆排放口与筒体之间通过管道相连通。
优选的，所述良浆排放口与外部管道相连接，且连接处安装有密封装置。
优选的，所述轻质杂物排出口与仓体开关把手的连接处为可开放仓门。
优选的，所述箱式支撑防护罩的前后两侧均安装有控制器与良浆排放口。
优选的，所述筛网环绕搅拌叶片共对称安装有四处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纤维分离机结构紧凑，使用便捷，安装有筛网与环绕搅拌叶片，分离效果好，在高速离心力的作用下，重质杂物，纤维和轻质杂物由于比重的不同产生分层，并通过叶轮旋转力产生的水力压力向前推动，进行分离，避免了杂质的碎解细化，降低了能耗，产能增加一倍以上，杂质分离更彻底。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、皮带轮机构，2、控制器，3、叶轮机构，4、入料口，5、筒体，6、重质杂物吸出管道，7、内置筛网，8、轻质杂物排出口，9、仓体开关把手，10、筛网环绕搅拌叶片，11、筒体支撑架，12、底座，13、箱式支撑防护罩，14、良浆排放口，15、主轴，16、主轴轴承支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种纤维分离机，包括皮带轮机构1、控制器2、叶轮机构3、入料口4、筒体5、重质杂物吸出管道6、内置筛网7、轻质杂物排出口8、仓体开关把手9、筛网环绕搅拌叶片10、筒体支撑架11、底座12、箱式支撑防护罩13、良浆排放口14、主轴15和主轴轴承支架16，皮带轮机构1的一端转动连接有主轴15，且主轴15的左侧固定连接有主轴轴承支架16，控制器2镶嵌于箱式支撑防护罩13的外壁，箱式支撑防护罩13的前后两侧均安装有控制器2与良浆排放口14，叶轮机构3与主轴15转动相连接，入料口4与筒体5相连接，且其安装于筒体5的一侧，重质杂物吸出管道6与筒体5的内部相连通，且重质杂物吸出管道6的底部固定连接有内置筛网7，轻质杂物排出口8与筒体5相连接，且其安装于筒体5的外侧，轻质杂物排出口8与筒体5的内部相连通，且其内腔设有仓体开关把手9，轻质杂物排出口8与仓体开关把手9的连接处为可开放仓门，筛网环绕搅拌叶片10与内置筛网7相连接，筛网环绕搅拌叶片10共对称安装有四处，筒体支撑架11与筒体5相连接，且其底部固定连接有底座12，良浆排放口14与筒体5之间通过管道相连通，良浆排放口14与外部管道相连接，且连接处安装有密封装置。
工作原理：在使用该纤维分离机时，首先需对整个纤维分离机有一个结构上的了解，在使用时，能够更加便捷的进行使用，接通外部电源，开启机器后 纸浆从入料口4灌入到内置筛网7中，皮带轮机构1通过主轴15带动叶轮机构3高速转动，纸浆在进浆压力及叶轮机构3旋转的强力推动下，沿筒体5高速旋转，纸浆受水力及旋转力的综合作用，被散解开，散解开的纸浆经内置筛网7过滤，良浆通过筛孔进入筛网内从良浆排放口14中输出，未能通过筛孔进入筛网内的纸浆，在高速离心力的作用下，重质杂物，纤维和轻质杂物由于比重的不同产生分层，并在叶轮机构3旋转力产生的水力压力向前推动，重质杂物沿内置筛网7外部旋转时经过重质杂物吸出管道6时被吸出，因轻质杂物比重小，被集中在中心部位，因而从轻质杂物排出口8处排出。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。