本实用新型涉及纸杯或纸碗机，特别涉及纸杯或纸碗剔废装置。
背景技术：
纸杯或纸碗生产过程中，需将扇形纸片进行成型，形成杯壁或碗壁，然后再在杯壁或碗壁的底部加上杯底或碗底，并进行杯底或碗底的滚花或滚压，还需进行杯口或碗口的卷边处理。
纸杯或纸碗生产过程中，出现异常情况会产生残次品、不合格品，比如因受热不充分或不均匀而导致滚压不好，或者因为设备停机而模具上还有的半成品，重新开机运行后该半成品制作呈纸杯或纸碗后为残次品、不合格品。纸杯或纸碗机在生产过程中会进行集杯或集碗，需要将残次品、不合格品剔除掉，不然残次品、不合格品将会合格品混在一起，需人工进行分离。
技术实现要素：
鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种纸杯（碗）剔废装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种纸杯（碗）剔废装置，其特征在于：包括有输送笼和分流摆杆，输送笼上设有分流口，分流摆杆设置在分流口处，分流摆杆连接有传动装置，传动装置带动分流摆杆摆动；分流摆杆向外摆动时，分流摆杆封住分流口使纸杯或纸碗顺利通过输送笼；分流摆杆向内摆动时，分流摆杆将输送笼内的纸杯或纸碗向分流口导出。
所述分流口还连有分流笼。
所述传动装置包括有转轴和动力源，所述分流摆杆设置在转轴上，转轴由动力源传动进行来回转动，传动装置通过转轴来带动分流摆杆摆动。
所述动力源为气缸，气缸安装在安装板上，安装板设置在输送笼上，气缸与转轴之间通过连杆机构传动连接。
传动装置与PLC或继电器联接，PLC或继电器与检测纸杯或纸碗的检测装置联接。
本实用新型的有益效果为，提供一种能够进行纸杯或纸碗剔废的机械结构，可以进行机械剔废，减少人工强度，通过与检测装置进行联机实现自动剔废，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。
附图说明
下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参见附图，本实施方式中一种纸杯（碗）剔废装置，即纸杯或纸碗剔废装置，用于与检测装置联机进行配合剔废。它包括有输送笼1和分流摆杆2，输送笼1由若干个杆子（可采用钢丝11）组成，杆子由连接圈13连接，输送笼1与输送管道4连接，用于供纸杯0或纸碗输送。输送笼1上设有分流口3，分流摆杆2设置在分流口3处，分流摆杆2连接有传动装置5，通过传动装置5带动分流摆杆2（可以由多条杆子组成）进行向内向外的来回摆动。
当分流摆杆2向外摆动时，分流摆杆2封住分流口3使纸杯0或纸碗顺利通过输送笼1；当分流摆杆2向内摆动时，分流摆杆2将输送笼1内的纸杯0′或纸碗从分流口3导出，使得纸杯或纸碗从输送笼1内分离出来。
分流口3还连有分流笼6，通过分流笼能够使分流分离出来的纸杯或纸碗可以集中收集处理。
传动装置5包括有转轴7和动力源，分流摆杆2设置在转轴7上，转轴7上设置安装座供分流摆杆7设置。转轴7由动力源传动进行来回转动，转轴7的来回转动将带动分流摆杆2向内和向外的来回摆动，传动装置5通过转轴7来带动分流摆杆2摆动。动力源可以采用气缸8或电机。参见附图，本实施例中，动力源采用气缸8，气缸安装在安装板9上，安装板9设置在输送笼1上，气缸与转轴之间通过连杆机构10传动连接，气缸可以通过电磁阀与气源连通，通过控制电磁阀工作来使气缸动作。
传动装置5与PLC或继电器联接，通过PLC或继电器来控制传动装置工作，PLC或继电器与检测装置联接，检测装置用于检测纸杯或纸碗，如果检测到异常信号（如残次品、不合格品的纸杯或纸碗信号）反馈给PLC或继电器，当残次品、不合格品的纸杯或纸碗通过分流口的时候，PLC或继电器则控制传动装置使分流摆杆向外摆动，分离出纸杯或纸碗，完成剔废，剔废分离完成之后，分流摆杆再向内摆动，使纸杯或纸碗正常通过输送笼。