一种纺织细纱牵伸胶辊的制作方法

本实用新型涉及一种胶辊技术领域，更具体地说，它涉及一种纺织细纱牵伸胶辊。

背景技术：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构强度高、使用寿命长、牵伸稳定性好的纺织细纱牵伸胶辊。

技术实现要素：

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种纺织细纱牵伸胶辊，包括辊芯和包覆在辊芯外表面的橡胶层，其特征是：所述橡胶层包括沿径向依次由内向外排布的第一耐磨层、隔热层、弹性层和第二耐磨层，辊芯的外表面上设有第一限位块，第一限位块以辊芯轴线呈环形阵列排布，第一限位块包括顶壁、置于顶壁两侧的限位壁，顶壁呈外凸的弧形结构，限位壁与辊芯相连接，限位壁与辊芯连接形成弧形壁，第一耐磨层上设有与第一限位块适配的第一限位槽，弹性层的外表面上设有第二限位块，第二限位块以弹性层的轴线为中心呈环形阵列排布，第二限位块的外壁呈弧形结构，第二耐磨层上设有与第二限位块适配的第二限位槽。

通过采用上述技术方案，橡胶层采用多层结构，由于第一耐磨层置于棍芯的外表面，第二耐磨层置于胶辊的最外层，均属于易磨损部位，所以第一耐磨层和第二耐磨层均可为硬质橡胶，增加耐磨性，增加强度，由于使用过程中，辊芯旋转会产生热量，所以第一耐磨层的外表面设有隔热层，隔热层可以阻挡热量的传递，为了增加橡胶层的弹性，第二耐磨层和隔热层之间设有弹性层，弹性层可根据使用过程中纱线的不同粗细，产生形变，保证牵伸的稳定性，第一限位块和第一限位槽适配，可以增加辊芯与第一耐磨层的周向受力强度，限位壁为受力面，限位壁与辊芯连接形成弧形壁，可以增加第一限位块与滚芯之间的连接面积，从而增加其连接强度，且弧形壁可以增加限位壁的受力面积，分散表面应力，增加受力强度，顶壁对置于顶壁两侧的限位壁起到支撑作用，第二限位块与第二限位槽适配，可以增加弹性层与第二耐磨层之间的周向受力强度，第二限位块的外壁呈弧形结构，既能保证第二限位块本体的结构强度，又能增加第二耐磨层与弹性层之间的弹性。

本实用新型进一步设置为：所述第二耐磨层的两端均设有弹性体，弹性体包括依次连接的第一加强部、支承部、第二加强部，第一加强部与第二耐磨层相连接，第二加强部与弹性层相连接，第一加强部、支承部、第二加强部均呈扇形结构。

通过采用上述技术方案，第一加强部可以增加第二耐磨层的强度，第二加强部可以增加弹性层的强度，支承部对第一加强部和第二加强部之间起到支承加强作用，通过上述方式，弹性体可以增加第二耐磨层和弹性层之间的连接面积，从而增加其连接强度，且第一加强部、支承部、第二加强部均呈扇形结构，使弹性层的外壁为弧形结构，降低第二耐磨层两端磨损的可能，也可降低应力集中现象，从而增加第二耐磨层两端的强度，且由于弹性体具有弹性，对第二耐磨层的支承效果更好，提高牵伸时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述辊芯的两端均设有限位倒角。

通过采用上述技术方案，限位倒角便于辊芯的安装，同时使辊芯两端光滑过渡，减少棱角，增加强度。

本实用新型进一步设置为：所述第一耐磨层、隔热层、弹性层和第二耐磨层的厚度比值为1：1：1：2。

通过采用上述技术方案，由于第二耐磨层置于胶辊的最外层，属于易磨损部位，所以为了增加使用寿命，第二耐磨层的厚度相对其它较厚，且当第一耐磨层、隔热层、弹性层和第二耐磨层的厚度比值为1：1：1：2，胶辊的牵伸稳定性高，使用寿命高。

附图说明

图1为本实用新型一种纺织细纱牵伸胶辊实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一种纺织细纱牵伸胶辊实施例图1的轴向半剖结构示意图。

图3为本实用新型一种纺织细纱牵伸胶辊实施例图2的A-A向结构示意图。

图4为本实用新型一种纺织细纱牵伸胶辊实施例图3的B部放大结构示意图。

图中附图标记为，1-辊芯，2-橡胶层，3-第一耐磨层，4-隔热层，5-弹性层，6-第二耐磨层，7-第一限位块，8-顶壁，9-限位壁，10-弧形壁，11-第二限位块，20-弹性体，21-第一加强部，22-支承部，23-第二加强部，30-限位倒角。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型一种纺织细纱牵伸胶辊实施例做进一步说明。

一种纺织细纱牵伸胶辊，包括辊芯1和包覆在辊芯1外表面的橡胶层2，其特征是：所述橡胶层2包括沿径向依次由内向外排布的第一耐磨层3、隔热层4、弹性层5和第二耐磨层6，辊芯1的外表面上设有第一限位块7，第一限位块7以辊芯1轴线呈环形阵列排布，第一限位块7包括顶壁8、置于顶壁8两侧的限位壁9，顶壁8呈外凸的弧形结构，限位壁9与辊芯1相连接，限位壁9与辊芯1连接形成弧形壁10，第一耐磨层3上设有与第一限位块7适配的第一限位槽，弹性层5的外表面上设有第二限位块11，第二限位块11以弹性层5的轴线为中心呈环形阵列排布，第二限位块11的外壁呈弧形结构，第二耐磨层6上设有与第二限位块11适配的第二限位槽。

通过采用上述技术方案，橡胶层2采用多层结构，由于第一耐磨层3置于棍芯的外表面，第二耐磨层6置于胶辊的最外层，均属于易磨损部位，所以第一耐磨层3和第二耐磨层6均可为硬质橡胶，增加耐磨性，增加强度，由于使用过程中，辊芯1旋转会产生热量，所以第一耐磨层3的外表面设有隔热层4，隔热层4可以阻挡热量的传递，为了增加橡胶层2的弹性，第二耐磨层6和隔热层4之间设有弹性层5，弹性层5可根据使用过程中纱线的不同粗细，产生形变，保证牵伸的稳定性，第一限位块7和第一限位槽适配，可以增加辊芯1与第一耐磨层3的周向受力强度，限位壁9为受力面，限位壁9与辊芯1连接形成弧形壁10，可以增加第一限位块7与滚芯之间的连接面积，从而增加其连接强度，且弧形壁10可以增加限位壁9的受力面积，分散表面应力，增加受力强度，顶壁8对置于顶壁8两侧的限位壁9起到支撑作用，第二限位块11与第二限位槽适配，可以增加弹性层5与第二耐磨层6之间的周向受力强度，第二限位块11的外壁呈弧形结构，既能保证第二限位块11本体的结构强度，又能增加第二耐磨层6与弹性层5之间的弹性。

本实用新型进一步设置为：所述第二耐磨层6的两端均设有弹性体20，弹性体20包括依次连接的第一加强部21、支承部22、第二加强部23，第一加强部21与第二耐磨层6相连接，第二加强部23与弹性层5相连接，第一加强部21、支承部22、第二加强部23均呈扇形结构。

通过采用上述技术方案，第一加强部21可以增加第二耐磨层6的强度，第二加强部23可以增加弹性层5的强度，支承部22对第一加强部21和第二加强部23之间起到支承加强作用，通过上述方式，弹性体20可以增加第二耐磨层6和弹性层5之间的连接面积，从而增加其连接强度，且第一加强部21、支承部22、第二加强部23均呈扇形结构，使弹性层5的外壁为弧形结构，降低第二耐磨层6两端磨损的可能，也可降低应力集中现象，从而增加第二耐磨层6两端的强度，且由于弹性体20具有弹性，对第二耐磨层6的支承效果更好，提高牵伸时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述辊芯1的两端均设有限位倒角30。

通过采用上述技术方案，限位倒角30便于辊芯1的安装，同时使辊芯1两端光滑过渡，减少棱角，增加强度。

本实用新型进一步设置为：所述第一耐磨层3、隔热层4、弹性层5和第二耐磨层6的厚度比值为1：1：1：2。

通过采用上述技术方案，由于第二耐磨层6置于胶辊的最外层，属于易磨损部位，所以为了增加使用寿命，第二耐磨层6的厚度相对其它较厚，且当第一耐磨层3、隔热层4、弹性层5和第二耐磨层6的厚度比值为1：1：1：2，胶辊的牵伸稳定性高，使用寿命高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。