一种碳纤维原丝纺丝用孔板消浪分配装置的制作方法

本实用新型属于碳纤维原丝纺织设备领域，具体涉及一种碳纤维原丝纺丝用孔板消浪分配装置。

背景技术：

碳纤维纺丝生产过程中溶剂牵伸、水洗、热牵伸浴槽4溶液循环过程中，溶液由泵打进槽内，由于辊子的转动及溶液流速带动溶液会发生湍流，液面产生波浪现象，进而对丝束5的行进过程产生冲刷及随波浪漂动影响，易产生毛丝乱丝现象，使生产不能平稳进行。

技术实现要素：

本实用新型为了解决碳纤维纺丝生产用的各浴槽中溶液发生湍流、波浪现象从而易产生毛丝乱丝现象；提供了一种碳纤维原丝纺丝用孔板消浪分配装置。

本实用新型一种碳纤维原丝纺丝用孔板消浪分配装置，包括消浪分配板1，所述消浪分配板1为长条形板，消浪分配板1上矩阵排布有通孔2，所述通孔2在消浪分配板1上呈现上下错位排列；其中，同一层通孔2的孔径相同；从上至下，通孔2的孔径逐渐变大。

对上述技术方案进一步限定：

所述通孔2为等径孔或者异径孔，等径孔可以是圆形孔、正方形孔或六角形孔等，异径孔可以是喇叭形孔等，优选为喇叭形孔。

所述消浪分配板1是由耐腐蚀材料加工的，如不锈钢板等。

所述消浪分配板1的厚度2～5mm，过薄抗不住水流冲击容易产生变形，消除效果不好，过厚成本过高。

所述消浪分配板1上设置至少三层通孔2。

优选，所述消浪分配板1上设置三层通孔2；从上至下，第一层通孔2的孔径为1～5mm，第二层通孔2的孔径为2～10mm，第三层通孔2的孔径为5～15mm；第一层与第二层通孔2的中心距D1为10mm～30mm，第二层与第三层通孔2的中心距D2为30mm～50mm，且中心距D1小于中心距D2；第一层相邻通孔2的中心距D3为10mm～30mm。

本实用新型所述消浪分配板1固定设置在水洗装置、溶剂牵伸装置或者热牵伸装置的浴槽4内，消浪分配板1设置在丝束5的下方且垂直于丝束5的行进方向，消浪分配板1底部与浴槽4底之间的距离D4为20mm～30mm。

本实用新型中介质流动经过该消浪装置，由于波浪受到了消浪分配板1板面的阻力故而减少了浴槽4中溶液发生湍流、波浪现象的产生。

本实用新型装置设计合理，结构简单。纺丝开车时，采用本实施方式装置，浴槽4内不起浪，介质流动平稳，流速保持均匀，减少波浪对丝束5的伤害，使丝束5能够在介质中平稳前进。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，图2是溶剂牵伸装置、热牵伸装置、水洗装置中孔板消浪分配装置的安装示意图，1——消浪分配板，2——通孔，3——辊，4——浴槽，5——丝束。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和2进行说明，碳纤维原丝纺丝用孔板消浪分配装置用于溶剂牵伸装置。该孔板消浪分配装置包括消浪分配板1，浴槽4内等距设置3块消浪分配板1，所述消浪分配板1是由不锈钢板加工的，板厚为2mm，消浪分配板1固定设置在溶剂牵伸装置的浴槽4内，消浪分配板1设置在丝束5的下方且垂直于丝束5的行进方向，消浪分配板1底部与浴槽4底之间的距离D4为20mm；消浪分配板1为长条形板，所述消浪分配板1上排布通孔2，所述通孔2在消浪分配板1上呈现上下错位排列；其中，同一层通孔2的孔径相同；所述消浪分配板1设置三层通孔2，所述通孔2均为喇叭形孔，沿行丝方向，孔径变大；其中从上至下，第一层通孔2的最小直径为1m且最大直径为1.6mm，第二层通孔2的最小直径为4mm且最大直径为4.6mm，第三层通孔2的最小直径为10mm且最大直径为10.6mm；第一层与第二层通孔2的中心距D1为30mm，第一层与第二层通孔2的中心距D2为50mm，第一层相邻通孔间的中心距D3为20mm。

具体实施方式二：结合图1和2进行说明，碳纤维原丝纺丝用孔板消浪分配装置用于热牵装置。该孔板消浪分配装置包括消浪分配板1，浴槽4内等距设置3块消浪分配板1，所述消浪分配板1是由不锈钢板加工的，板厚为3mm，消浪分配板1固定设置在溶剂牵伸装置的浴槽4内，消浪分配板1设置在丝束5的下方且垂直于丝束5的行进方向，消浪分配板1底部与浴槽4底之间的距离D4为25mm；消浪分配板1为长条形板，所述消浪分配板1上排布通孔2，所述通孔2在消浪分配板1上呈现上下错位排列；其中，同一层通孔2的孔径相同；所述消浪分配板1设置三层通孔2；其中从上至下，第一层通孔2的孔径为2mm，第二层通孔2的孔径为5mm，第三层通孔2的孔径为12mm，所述的通孔2为圆形孔；第一层与第二层通孔2的中心距D1为30mm，第一层与第二层通孔2的中心距D2为50mm，第一层相邻通孔间的中心距D3为15mm。

具体实施方式三：结合图1和2进行说明，碳纤维原丝纺丝用孔板消浪分配装置用于水洗装置。该孔板消浪分配装置包括消浪分配板1，浴槽4内等距设置3块消浪分配板1，所述消浪分配板1是由不锈钢板加工的，板厚为2.5mm，消浪分配板1固定设置在溶剂牵伸装置的浴槽4内，消浪分配板1设置在丝束5的下方且垂直于丝束5的行进方向，消浪分配板1底部与浴槽4底之间的距离D4为30mm；消浪分配板1为长条形板，所述消浪分配板1上排布通孔2，所述通孔2在消浪分配板1上呈现上下错位排列；其中，同一层通孔2的孔径相同；所述消浪分配板1设置三层通孔2；其中从上至下，第一层通孔2的孔径为1.5mm，第二层通孔2的孔径为5mm，第三层通孔2的孔径为15mm，所述的通孔2为圆形孔；第一层与第二层通孔2的中心距D1为30mm，第一层与第二层通孔2的中心距D2为50mm，第一层相邻通孔间的中心距D3为10mm。

纺丝生产过程中，介质流动到孔板消浪分配装置时，由于受到消浪分配板1板面的阻力，故而波浪减小。由于消浪分配板1板面上排布通孔2，故而介质流速均匀。