本实用新型涉及纱厂厂区内空气过滤领域，具体地说是一种智能型集棉箱。
背景技术：
现有的细纱风箱设计原理是由细纱机吸棉风机连续吸棉，细纱风箱清掏由人工定时处理，清掏时间设定每两个小时清掏一次，其缺点是细纱风机的吸风效果随着时间延续(风箱花逐渐集聚)会逐渐减弱的，与此同时由于人工操作不规范，没有按照时间清掏或者清掏的不干净，细纱吸棉风机滤网就会被糊住或者被堵住，造成吸风风力不足而造成细纱吸棉笛管堵塞，影响产品质量、造成细纱断头，直接影响细纱产量。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种智能型集棉箱，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型的结构包括箱体、进气口、过滤网、掏花风门、风机、气缸、出风口、低压报警器，其特征在于箱体的一侧设置有进气口，含有棉纤维的气流自进气口进入集棉箱内腔，箱体内设置有过滤网，过滤网为倾斜式，将箱体分成两部分，过滤网一侧的箱体上设置有掏花风门，掏花风门上设置有门，不需要掏棉时将门关闭，掏花风门一侧的箱体上设置有低压报警器，过滤网底部设置有风机，风机的位置下移至进风口下端平齐，风机的一侧设置有气缸，风机底部的箱体上设置有出风口，由气缸控制的开关，可定时开启和关闭进气口，此出风口排出的是干净气流。
本实用新型的有益效果是，智能集棉箱用机械控制装置，定时清理细纱机吸棉风箱的集聚棉纤维，保证细纱机吸棉笛管的负压和气流速度符合生产要求，这样，可以大幅度降低细纱机飘断头，提高产量、降低工人劳动强度，提高劳动效率、大幅度的降低棉耗和电耗，同时，由于解决了细纱飘头和飘花问题，可以在一定程度上提高棉纱质量，总之，该装置是彻底解决了棉纺企业多年来的一个管理难题，经济效益大大提高。
附图说明
图1：本实用新型实施例剖视结构示意图。
图中：箱体1、进气口2、过滤网3、掏花风门4、风机5、气缸6、出风口7、低压报警器8。
具体实施方式
参照附图说明对本实用新型作以下具体的详细说明。如附图所示，本实用新型的结构包括箱体1、进气口2、过滤网3、掏花风门4、风机5、气缸6、出风口7、低压报警器8，其特征在于箱体1的一侧设置有进气口2，含有棉纤维的气流自进气口2进入集棉箱内腔，箱体1内设置有过滤网3，过滤网3为倾斜式，将箱体1分成两部分，过滤网3一侧的箱体1上设置有掏花风门4，掏花风门4上设置有门，不需要掏棉时将门关闭，掏花风门4一侧的箱体1上设置有低压报警器8，过滤网3底部设置有风机5，风机5的位置下移至进风口2下端平齐，风机5的一侧设置有气缸6，风机5底部的箱体1上设置有出风口7，由气缸6控制的开关，可定时开启和关闭进气口2，此出风口7排出的是干净气流。
图中所示的箭头为气流的流动方向。
工作原理：图之中的进气口2可以设定时间来关闭的，关闭时间是10秒，10秒后进气口2通过气缸6自动打开，通过定时关闭的进气口2，调节风箱里气压和气流的变化，从而达到把气流吸来棉纤维集聚到吸棉风箱的上半部，实现及时清理主风道口的纤维，保证主风道负压达到纺纱要求；如果设备等异常情况发生，棉须纤维不能及时清理掉，造成主风道负压不能达标时，低压报警器8就会报警，提醒设备维修人员及时处理。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。