本实用新型涉及包装袋加工设备领域，尤其涉及一种PVC包装袋针刺装置。
背景技术：
PVC包装袋在使用过程中，因空气排放不及时而出现涨包现象，从而导致成品PVC包装袋码垛时，四角因鼓气而漏粉。另一种情况是，PVC包装袋上排气孔大，数量多的话，排气虽然好，但是防水防潮性能差。车间内现有的PVC包装袋针刺设备，针刺孔较少，并且不能控制针刺的深度以及控制PVC包装袋拉伸后的伸缩力度，使用不便，造成生产效率低下。
技术实现要素：
本实用新型目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、能控制针刺深度，工作效率高、降低成本的PVC包装袋针刺装置。
一种PVC包装袋针刺装置，包括有机架、驱动装置、U型支架、牵引辊和传导辊，所述机架是整个装置的主体，机架平台上设有4个支撑，机架平台上方设有一个上部平台，通过4个支撑连接，并且机架上部平台底部设有悬挂杆，所述悬挂杆上设有圆孔，其特征在于，所述机架平台上设有调节滑道，所述悬挂杆置于A级针刺辊两端，将其支撑，所述A级针刺辊上方机架上部平台上设有与之相配合的驱动装置，所述A级针刺辊相配合的A级橡胶辊通过三角支撑调节架支撑，所述三角支撑调节架底部置于调节滑道内，所述A级针刺辊和A级橡胶辊通过上齿轮和下齿轮的啮合进行传动；所述机架平台上设有一定数量的固定座，所述固定座上设有Ⅰ级调节辊和Ⅱ级调节辊，所述Ⅰ级调节辊一端倾斜，Ⅰ级调节辊与水平线形成的锐角是75°，所述Ⅱ级调节辊也是一端倾斜，Ⅱ级调节辊与水平线形成的锐角是35°，所述Ⅲ级调节辊两端设有悬挂杆上，通过悬挂杆支撑；所述机架平台上设有U型支架，所述传导辊两端设有U型支架，通过U型支架支撑，所述传导辊一侧设有热烘装置，所述传导辊相配合的牵引辊两端设有悬挂杆，通过悬挂杆支撑，所述牵引辊上方机架上部平台上设有与之相配合的驱动装置，所述牵引辊和传导辊通过上齿轮和下齿轮的啮合进行传动；所述B级针刺辊两端设有悬挂杆，通过悬挂杆支撑，所述B级针刺辊上方机架平台上设有与之相配合的驱动装置，所述B级针刺辊相对应的B级橡胶辊通过三角支撑调节架支撑，所述三角支撑调节架底部也置于调节滑道内，所述B级针刺辊和B级橡胶辊通过上齿轮和下齿轮的啮合进行传动；所述A级针刺辊辊表面纵向每隔12mm设置一个孔，横向每隔15mm设置一个孔，针刺孔径约为0.2mm；所述B级针刺辊辊表面纵向每隔7mm设置一个孔，横向每隔9mm设置一个孔，针刺孔径约为0.1mm。
本实用新型的有益效果是：PVC包装袋正面朝上穿过A级针刺辊和A级橡胶辊，然后通过一定的缠绕方式绕过一定数量的Ⅰ级调节辊、Ⅱ级调节辊使PVC包装袋反面朝上，反面朝上的通过Ⅲ级调节辊定向，通过牵引辊和传导辊进行适当的加速，在传导辊一侧设有一定温度的热烘装置朝着传导辊，对传导辊加热。PVC包装袋以一定的速度穿过加热后的传导辊因为PVC材质的可塑性可以适当增加针刺过后的正面PVC的拉伸的伸缩强度，然后PVC包装袋穿过B级针刺辊和B级橡胶辊，完成整个PVC包装袋针刺的过程。通过调整调节滑道内的三角支撑调节架，可以实现调整针刺的深度；PVC包装袋的正反两面都进行了针刺，加强了PVC包装袋的排气性，并且正反两次的针刺也不会担心因单面针刺过多造成包装袋拉伸的伸缩强度降低，提高了工作效率，降低了工人劳动成本。
附图说明
图1是本实用新型所述的一种PVC包装袋针刺装置结构示意图。
图中1-机架 2-A级针刺辊 3-A级橡胶辊 4-三角支撑调节架 5-调节滑道 6-Ⅰ级调节辊 7-Ⅱ级调节辊 8-Ⅲ级调节辊 9-牵引辊 10-传导辊 11-热烘装置 12-U型支架 13-B级针刺辊 14-B级橡胶辊 15-驱动装置 16-上齿轮 17-下齿轮 18-机架上部平台 19-悬挂杆 20-固定座。
具体实施方式
现参照附图1，结合具体实施例说明如下：
一种PVC包装袋针刺装置，包括有机架1、驱动装置15、U型支架12、牵引辊9和传导辊10，所述机架1是整个装置的主体，机架1平台上设有4个支撑，机架1平台上方设有一个上部平台，通过4个支撑连接，并且机架上部平台18底部设有悬挂杆19，所述悬挂杆19上设有圆孔，其特征在于，所述机架1平台上设有调节滑道5，所述悬挂杆19置于A级针刺辊2两端，将其支撑，所述A级针刺辊2上方机架上部平台18上设有与之相配合的驱动装置15，所述A级针刺辊2相配合的A级橡胶辊3通过三角支撑调节架4支撑，所述三角支撑调节架4底部置于调节滑道5内，所述A级针刺辊2和A级橡胶辊3通过上齿轮16和下齿轮17的啮合进行传动；所述机架1平台上设有一定数量的固定座20，所述固定座20上设有Ⅰ级调节辊6和Ⅱ级调节辊7，所述Ⅰ级调节辊6一端倾斜，Ⅰ级调节辊6与水平线形成的锐角是75°，所述Ⅱ级调节辊7也是一端倾斜，Ⅱ级调节辊7与水平线形成的锐角是35°，所述Ⅲ级调节辊8两端设有悬挂杆19上，通过悬挂杆19支撑；所述机架1平台上设有U型支架12，所述传导辊10两端设有U型支架12，通过U型支架12支撑，所述传导辊10一侧设有热烘装置11，所述传导辊10相配合的牵引辊9两端设有悬挂杆19，通过悬挂杆19支撑，所述牵引辊9上方机架上部平台18上设有与之相配合的驱动装置15，所述牵引辊9和传导辊10通过上齿轮16和下齿轮17的啮合进行传动；所述B级针刺辊13两端设有悬挂杆19，通过悬挂杆19支撑，所述B级针刺辊13上方机架上部平台18上设有与之相配合的驱动装置15，所述B级针刺辊13相对应的B级橡胶辊14通过三角支撑调节架4支撑，所述三角支撑调节架4底部也置于调节滑道5内，所述B级针刺辊13和B级橡胶辊14通过上齿轮16和下齿轮17的啮合进行传动；所述A级针刺辊2辊表面纵向每隔12mm设置一个孔，横向每隔15mm设置一个孔，针刺孔径约为0.2mm；所述B级针刺辊13辊表面纵向每隔7mm设置一个孔，横向每隔9mm设置一个孔，针刺孔径约为0.1mm。
PVC包装袋正面朝上穿过A级针刺辊2和A级橡胶辊3，然后通过一定的缠绕方式绕过一定数量的Ⅰ级调节辊6、Ⅱ级调节辊7使PVC包装袋反面朝上，反面朝上的通过Ⅲ级调节辊8定向，通过牵引辊9和传导辊10进行适当的加速，在传导辊10一侧设有一定温度的热烘装置11朝着传导辊10，对传导辊10加热。PVC包装袋以一定的速度穿过加热后的传导辊10因为PVC材质的可塑性可以适当增加针刺过后的正面PVC的拉伸的伸缩强度，然后PVC包装袋穿过B级针刺辊13和B级橡胶辊14，完成整个PVC包装袋针刺的过程。通过调整调节滑道5内的三角支撑调节架4，可以实现调整针刺的深度；PVC包装袋的正反两面都进行了针刺，加强了PVC包装袋的排气性，并且正反两次的针刺也不会担心因单面针刺过多造成包装袋拉伸的伸缩强度降低，提高了工作效率，降低了工人劳动成本。