一种羽绒加工设备专用拨棒的制作方法

本实用新型涉及羽绒加工技术领域，具体为一种羽绒加工设备专用拨棒。

背景技术：

羽绒是长在鹅、鸭的腹部，成芦花朵状的绒毛，成片状的叫羽毛。由于羽绒是一种动物性蛋白质纤维，羽绒球状纤维上密布千万个三角形的细小气孔，能随气温变化而收缩膨胀，产生调温功能，可吸收人体散发流动的热气，隔绝外界冷空气的入侵。从蓬松度的检测上来分析，羽绒比蚕丝，棉花等保暖材料都要高一个等级，比如最低标准的450度蓬松的90鸭绒也要比蚕丝和棉花蓬松好，所以羽绒单纯作为一个保暖材料，它的经济价值远远高于其他保暖材料。

而羽绒在加工时，需要进行搅拌，搅拌是通过加工设备内特定的拨棒旋转完成的，而现有的拨棒在对物料进行搅拌时，会对物料进行挤压并带动摩擦，会对物料造成较大的摩擦损伤，给用户造成经济损失，同时会降低设备的机械效率，因此需要一种减少物料摩擦损伤的拨棒，如专利CN 201047007 Y中公开了一种改进的羽绒加工设备专用拨棒，其中通过在拨棒主体的一端安装叉形或爪形凸起，以此来达到降低对物料的摩擦，提高设备的机械效率，但这种设置的结构中，能够起到搅拌作用的只在叉形或爪形凸起，而此叉形或爪形凸起的搅动范围过小，搅拌时带动的物料少，使得搅拌时间加长，从而降低了设备的机械效率以及工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种羽绒加工设备专用拨棒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羽绒加工设备专用拨棒，包括棒体，所述棒体为中空结构，棒体的外表面开设有长条开口，长条开口内连接有搅拌延伸部件，搅拌延伸部件包括铰接座，铰接座的铰接口内铰接有V形板，V形板的相对内表面上均连接有磁铁块，并且棒体的内部连接有套管，套管的外表面通过复位弹簧与V形板的一侧外表面连接，并且棒体的左端连接有伺服电机，伺服电机的输出轴插入棒体并连接有转轴，转轴远离伺服电机输出轴的一端延伸进套管的内部并与棒体右端内壁连接，转轴上套接有线轮，线轮上缠绕有绳索，绳索的另一端穿出套管并与V形板连接。

优选的，所述棒体的右端焊接有圆柱体，圆柱体的外表面设有外螺纹。

优选的，所述棒体的右端焊接有连接座，连接座的右侧面开设有圆形连接孔，并且连接座的顶部连接有螺栓，螺栓的末端插入连接座的内部并与连接座内腔底部的螺纹孔通过螺纹连接。

优选的，所述棒体的右端焊接有相适配的第一弹性钢圈和第二弹性钢圈，第一弹性钢圈和第二弹性钢圈的表面分别对称连接有第一连接片和第二连接片，第一连接片和第二连接片通过螺丝钉连接。

优选的，所述棒体的右端设有强力粘合层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过伺服电机、转轴、线轮、绳索、复位弹簧和搅拌延伸部件配合，达到增大搅拌面积的效果，并通过搅拌延伸部件中的两块相互排斥设置的磁铁块，形成一个排斥场域，进一步增大搅拌的范围，降低了搅拌的时间，提高了设备的工作效率；

2、本实用新型通过第一连接部件、第二连接部件和第三连接部件配合，达到连接形态多样化的效果，丰富了拨棒的连接方式，使得拨棒的适用范围更广，实用性增强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视图的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二的结构示意图；

图5为本实用新型实施例三的结构示意图；

图6为本实用新型实施例四的结构示意图。

图中：1棒体、2长条开口、3搅拌延伸部件、31铰接座、32 V形板、33磁铁块、4套管、5复位弹簧、6伺服电机、7转轴、8线轮、9绳索、10圆柱体、11外螺纹、12连接座、13圆形连接孔、14螺栓、15螺纹孔、16第一弹性钢圈、17第二弹性钢圈、18第一连接片、19第二连接片、20螺丝钉、21强力粘合层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种羽绒加工设备专用拨棒，包括棒体1，棒体1为中空结构，棒体1的外表面开设有长条开口2，长条开口2的数量为三十个，每六个长条开口2为一组，每组长条开口2均以环形阵列的形式排列在棒体1的外表面，直接增加了搅拌延伸部件3的数量，使得搅拌更加全面，长条开口2内连接有搅拌延伸部件3，搅拌延伸部件3包括铰接座31，铰接座31的铰接口内铰接有V形板32，V形板32一侧支板的长度和宽度与长条开口2相匹配，不工作时能够盖住长条开口2，密封性好，V形板32的相对内表面上均连接有磁铁块33，两块磁铁块33相互排斥设置，形成一个排斥场域，搅拌延伸部件3的数量为三十个，使得棒体表面能够形成三十个排斥场域，排斥场域之间具有推力，在搅拌时，不仅能旋转搅拌，并且能够通过三十个排斥场域推动羽绒并进行搅拌，不仅能够减少摩擦，避免摩擦损伤，保护用户的经济不受损失，并且进一步增大搅拌的范围，降低了搅拌的时间，提高了设备的工作效率，并且由于排斥场域的存在，羽绒不会通过长条开口2进入棒体1中，避免物料的损失，并且棒体1的内部连接有套管4，套管4的外表面通过复位弹簧5与V形板32的一侧外表面连接，并且棒体1的左端连接有伺服电机6，伺服电机6的输出轴插入棒体1并连接有转轴7，转轴7远离伺服电机6输出轴的一端延伸进套管4的内部并与棒体1右端内壁连接，转轴7上套接有线轮8，线轮8上缠绕有绳索9，绳索9的另一端穿出套管4并与V形板32连接。

在使用时，首先将棒体1安装在加工设备中的旋转机构上，通过旋转机构带动棒体1转动，同时伺服电机6工作，并通过转轴7带动线轮8转动，从而放线，使得复位弹簧5将V形板32弹出，使得V形板32内两块磁铁块33形成的排斥场域延伸出棒体1，进行搅拌，在搅拌完成后，伺服电机6工作，并通过线轮8带动绳索9拉动V形板32并盖住长条开口2。

实施例一

如图3所示，棒体1的右端焊接有圆柱体10，圆柱体10的外表面设有外螺纹11，当加工设备内的旋转机构的连接方式为螺纹连接时，通过圆柱体10以及外螺纹11，可以将棒体1通过螺纹连接在加工设备内，螺纹连接具有便于拆卸和安装快速的优点。

实施例二

如图4所示，棒体1的右端焊接有连接座12，连接座12的右侧面开设有圆形连接孔13，并且连接座12的顶部连接有螺栓14，螺栓14的末端插入连接座12的内部并与连接座12内腔底部的螺纹孔15通过螺纹连接，当加工设备内的旋转机构的连接方式为转动轴时，可将转动轴通过圆形连接孔13插进连接座12的内部，再通过螺栓14穿过转动轴并螺纹连接在螺纹孔15内，此种连接方式具有稳固的优点，能够避免棒体1的晃动。

实施例三

如图5所示，棒体1的右端焊接有相适配的第一弹性钢圈16和第二弹性钢圈17，第一弹性钢圈16和第二弹性钢圈17的表面分别对称连接有第一连接片18和第二连接片19，第一连接片18和第二连接片19通过螺丝钉20连接，当加工设备内的旋转机构的连接方式为转动轴，并且转动轴比较大时，可将转动轴插进第一弹性钢圈16和第二弹性钢圈17之间，再拧紧第一连接片18和第二连接片19上连接的螺丝钉20，使得第一弹性钢圈16和第二弹性钢圈17夹紧转动轴即可，此种连接方式适用于较大转动轴的加工设备。

实施例四

如图6所示，棒体1的右端设有强力粘合层21，当加工设备内的旋转机构的连接方式为转盘时，可直接将棒体1通过强力粘合层21与转盘连接即可，此种连接方式具有连接便捷的优点，操作简便，容易上手。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。