本实用新型属于纸质包装箱生产设备技术领域，尤其涉及一种瓦楞纸加工装置。
背景技术：
在瓦楞纸板的加工过程中，瓦楞成型机构主要由上瓦楞辊、下瓦楞辊和压力辊组成，瓦楞成型机构的主要作用是通过上瓦楞辊、下瓦楞辊将芯纸热压成具有瓦楞状波纹的瓦楞纸，同时通过上胶辊将胶液粘附在瓦楞纸的一侧，然后与另一张平整的面纸粘合在一起，形成一面是瓦楞，一面是平面的单面瓦楞纸板。
现有的上胶机构结构简单，通常仅包括胶槽和上胶辊，通过上胶辊对热压出瓦楞状波纹的芯纸进行上胶，而后与面纸进行贴合，上述上胶机构存在以下缺陷：由于胶槽中的胶液的量不能维持恒定，液面高度偏低时，芯纸表面的涂胶量不够，液面高度偏高时，芯纸表面的涂胶量过多，造成上胶不均匀，芯纸与面纸贴合效果不理想；胶槽内的胶液处于静止状态，胶液底部的胶体由于长时间得不到使用而出现凝固、失效等现象；需要人工监测胶槽内的液面高度，费事费力，也无法保证液面始终处于合适的高度，最终也会造成涂胶不均匀，瓦楞纸的贴合效果差。
因此，需要研发设计一种上胶均匀、芯纸与面纸贴合精度高的瓦楞纸加工装置。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、设计合理、上胶均匀、芯纸与面纸贴合精度高的瓦楞纸加工装置。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种瓦楞纸加工装置包括相对设置的、用于将芯纸挤压为波浪形的上瓦楞辊和下瓦楞辊，上瓦楞辊的上方设置有压力辊，压力辊的上方设置有面纸供纸辊；还包括多个引导芯纸传送方向的导纸辊、对挤压成型的芯纸表面涂胶的上胶机构；所述上胶机构包括胶槽、设置于胶槽中的上胶辊、与上胶辊相切设置的匀胶辊以及搭接在匀胶辊上的刮胶板，所述上胶辊与上瓦楞辊相切；所述胶槽的上部设置有进胶管，胶槽的下部设置有排胶管，与胶槽相邻设置有胶液回收槽；还包括储胶罐，储胶罐与所述进胶管连通；还包括与排胶管连通的、用于控制胶槽中液面高度的连通器；所述排胶管和连通器的出口均与胶液回收槽对接。
本实用新型的优点和积极效果是：通过将胶槽与储胶罐连通，可打开阀门随时为胶槽补充胶液，保证胶水量充足；通过在胶槽上设置用于控制胶槽中液面高度的连通器，保证了胶槽中的液面保持恒定，当胶水的液面过高时，多余的胶液会通过连通器的出口流出；由于胶槽中的胶水液面始终保持不变，因此在涂胶过程中，附着在上胶辊上的胶量也基本相同，再加上匀胶辊的辅助作用，使上胶辊上的胶液均匀，因而涂在芯纸上的胶液能够保持均匀，保证挤压成型的芯纸与面纸贴合效果更好。
优选地：所述胶槽的底部还设置有搅拌叶片，搅拌叶片通过电机驱动转动。
优选地：所述压力辊上设置有可带动其上下移动的气缸机构。
优选地：所述储胶罐的出口处设置有流量计和阀门。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、面纸供纸辊；2、气缸机构；3、压力辊；4、上瓦楞辊；5、导纸辊；6、下瓦楞辊；7、胶槽；8、搅拌叶片；9、胶液回收槽；10、排胶管；11、连通器；12、进胶管；13、储胶罐；14、刮胶板；15、匀胶辊；16、上胶辊。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下：
请参见图1，本实用新型包括相对设置的、用于将芯纸挤压为波浪形的上瓦楞辊4和下瓦楞辊6，上瓦楞辊4的上方设置有压力辊3，压力辊3的上方设置有面纸供纸辊1；还包括多个引导芯纸传送方向的导纸辊5、对挤压成型的芯纸表面涂胶的上胶机构。
所述上胶机构包括胶槽7、设置于胶槽7中的上胶辊16、与上胶辊16相切设置的匀胶辊15以及搭接在匀胶辊15上的刮胶板14，所述上胶辊16与上瓦楞辊4相切；所述胶槽7的上部设置有进胶管12，胶槽7的下部设置有排胶管10，与胶槽7相邻设置有胶液回收槽9；还包括储胶罐13，储胶罐13与所述进胶管12连通；还包括与排胶管10连通的、用于控制胶槽7中液面高度的连通器11；所述排胶管10和连通器11的出口均与胶液回收槽9对接。
本实施例中，所述胶槽7的底部还设置有搅拌叶片8，搅拌叶片8通过电机驱动转动，通过搅拌叶片8对胶槽7内的胶液进行搅拌，可使胶液更加均匀，避免由于长时间静止造成胶槽底部沉淀，部分胶液凝固失效的现象。
本实施例中，所述压力辊3上设置有可带动其上下移动的气缸机构2，通过气缸机构2带动压力辊3动作，可对上瓦楞辊4施压，使芯纸与面纸的贴合效果更好。
本实施例中，所述储胶罐13的出口处设置有流量计和阀门。
本实用新型的工作过程为：将芯纸置于上瓦楞辊4和下瓦楞辊6之间，其中下瓦楞辊6为主动辊，通过上瓦楞辊4与下瓦楞辊6的挤压下，芯纸被挤压成波浪形的瓦楞；在导纸辊5的引导下，挤压成型的芯纸进入压力辊3与上瓦楞辊4之间，附着在上瓦楞辊4上的芯纸在途经上胶辊16时，被均匀地涂上一层胶液；与此同时，面纸供纸辊1提供的面纸也被送入压力辊3与上瓦楞辊4之间，在压力辊3的作用下，面纸与涂胶的芯纸紧密贴合，得到单面瓦楞纸板。
本实用新型通过将胶槽7与储胶罐13连通，可打开阀门随时为胶槽7补充胶液，保证胶水量充足；通过在胶槽7上设置用于控制胶槽7中液面高度的连通器11，保证了胶槽7中的液面保持恒定，当胶水的液面过高时，多余的胶液会通过连通器11的出口流出；由于胶槽7中的胶水液面始终保持不变，因此在涂胶过程中，附着在上胶辊16上的胶量也基本相同，再加上匀胶辊15的辅助作用，使上胶辊15上的胶液均匀，因而涂在芯纸上的胶液能够保持均匀，保证挤压成型的芯纸与面纸贴合效果更好。