一种提高收料效率的制袋机的制作方法

本实用新型涉及一种制袋机，尤其是指一种提高收料效率的制袋机。

背景技术：

制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器 ，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。随着国内人民生活水平的不断提高，给塑料软包装行业带来无限商机，塑料软包装制袋机也随之蓬勃发展。

就目前而言，现在对包装袋进行生产加工一般需要先通过机器将包装袋膜的两侧进行裁切，使得包装袋膜的宽度与欲制得的气泡袋宽度一致，然后利用横封部件对输送过程中的包装袋膜进行横向热合封口，这样便完成对包装袋四个边的加工。

中国发明专利申请（申请号：201310124693.0）披露了一种制袋机，该制袋机由于将热封刀与热切刀设在一起，能对袋子同步实现热封与热切，除了提高效率，而且还避免了以往热封后的热封线经过送袋胶辊易被碾断的现象。以上制袋机虽然在加工性能方面得到了不小的改善，然而在实际的使用过程中还存在以下不足之处：由于热封刀是利用活塞杆上压缩弹簧所给予的压力来进行向下热压热封动作，由于各压缩弹簧的压力方向并不是永远朝正下方，特别是警告频繁多次的热封热压动作后，热封刀很容易偏离预定方向，这样往往会导致热封热压的力度和位置出现偏差，进而造成废品率增多。

为了解决上述技术难题，本申请人于2015-08-08向国家知识产权局提交一发明专利申请（申请号：201510480272.0），该申请所请求保护的制袋机可以保证热封切刀在每次对正下方的气泡膜或者珍珠棉膜进行热封热压的位置和动作力度趋向于一致，但是该款制袋机的收料还是采用人工收料，这样不仅工作效率低、劳动强度大，而且收料不整齐，难以进一步提高生产效率及质量。

技术实现要素：

本实用新型提供一种提高收料效率的制袋机，其主要目的在于克服现有制袋机在生产中存在收料不整齐、劳动强度大的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种提高收料效率的制袋机，包括用于将珍珠棉膜切割成块状的热封热压机构、设置于热封热压机构进料一侧的一第一送料机构以及设置于热封热压机构出料一侧的一第二送料机构，还包括设置有一收料台面的自动收料装置，该自动收料装置的收料台面设置于第二送料机构出口位置的斜下方。

进一步的，所述自动收料机构包括一用于安装所述收料台面的第一固定架体、安装于该第一固定架体两侧的两第一导向套筒、可上下滑动地安装于各第一导向套筒内的第一拉杆、一位于所述收料台面正上方的收料压实框以及一位于所述收料台面正下方的收料扎堆机构，各所述第一拉杆的上端分别固定连接于所述收料压实框的两端，至少一所述第一拉杆穿过与其对应的第一导向套筒后传动连接于一用于控制收料压实框循环地在固定时间内完成上下移位动作的第一间歇运动机构，所述收料扎堆机构包括一平行布置于所述收料台面正下方的收料扎堆框、至少一垂直向上地安装于该收料扎堆框上的尖针以及用于控制该收料扎堆框进行上下移位的升降组件，所述收料台面和收料压实框上均开设有用于供所述尖针穿入的通孔。

进一步的，所述升降组件为一气缸，该气缸的活塞杆端部连接于所述收料扎堆框的底部。

进一步的，所述收料扎堆机构还包括至少一导向组件，每个导向组件包括固定于收料台面的导座以及安装于该导座上的导杆，所述收料扎堆框在其对应位置处开设有至少一用于供该导杆装入的导向孔。

进一步的，所述热封热压机构包括一第二固定架体、安装于该第二固定架体两侧的两第二导向套筒、可上下滑动地安装于各第二导向套筒内的第二拉杆、切刀固定架以及安装于该切刀固定架上的热封切刀，各所述第二拉杆的上端分别固定连接于所述切刀固定架的两端，并且各设有一上端抵接部，各所述第二拉杆的上部侧壁套设有一压缩弹簧，该压缩弹簧上端和下端分别对应抵接于与其对应设置的上端抵接部和第二导向套筒的顶部，至少一所述第二拉杆穿过与其对应的第二导向套筒后传动连接于一用于控制切刀固定架循环地在固定时间内完成上下移位动作的第二间歇运动机构。

进一步的，还包括一驱动装置，所述第一间歇运动机构与该驱动装置传动连接，所述第二间歇运动机构也与该驱动装置传动连接。

和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:

1、本实用新型结构简单、实用性强，通过设置自动收料机构，珍珠棉膜在完成切割后，由第二送料机构拖出，这时自动收料装置便可对其收料台面上切割好的珍珠棉膜进行自动收料，收集成整体堆放的一叠，因而工作人员不需要每片都去取料放置，只需要一叠一叠地搬运，不仅能够保证收料整齐，而且可以降低工作人员的劳动强度，提高生产效率。

2、在本实用新型中，自动收料机构为简单的机械式结构，不仅造价便宜，而且使用方便，通过升降组件将尖针向上推穿过收料台面，这时收料台面便分布多跟垂直向上的尖针，当珍珠棉膜运输到收料台面的上方，收料压实框正好处于向下移位的运动状态，便同时带动珍珠棉膜向下移位，经过尖针后，珍珠棉膜被尖针扎破并固定于其上，当收料压实框完成一次上下移位运动便是将一片的珍珠棉膜收料到尖针上，珍珠棉膜一直在尖针上堆叠，当堆叠到预定厚度时，通过升降组件将尖针向下拉出收料台面，此时整叠的珍珠棉膜便可脱离尖针的固定作用，从而从收料台面中取下。

3、在本实用新型中，收料压实框和热封切刀进行往复上下移位运动可以共用一套驱动装置，这样既能够保证生产衔接到位，而且可以节省设备成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中所述自动收料机构的结构示意图。

图3为图2的使用状态参考图一。

图4为图2的使用状态参考图二。

图5为本实用新型中所述热封热压机构的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1、图2、图3、图4和图5。一种提高收料效率的制袋机，包括用于将珍珠棉膜9切割成块状的热封热压机构1、设置于热封热压机构1进料一侧的一第一送料机构2、设置于热封热压机构1出料一侧的一第二送料机构3以及设置有一收料台面40的自动收料装置4，该自动收料装置4的收料台面40设置于第二送料机构3出口位置的斜下方。

参照图1、图2、图3、图4和图5。所述自动收料机构包括一用于安装所述收料台面40的第一固定架体41、安装于该第一固定架体41两侧的两第一导向套筒42、可上下滑动地安装于各第一导向套筒42内的第一拉杆43、一位于所述收料台面40正上方的收料压实框44以及一位于所述收料台面40正下方的收料扎堆机构45，各所述第一拉杆43的上端分别固定连接于所述收料压实框44的两端，至少一所述第一拉杆43穿过与其对应的第一导向套筒42后传动连接于一用于控制收料压实框44循环地在固定时间内完成上下移位动作的第一间歇运动机构，所述收料扎堆机构45包括一平行布置于所述收料台面40正下方的收料扎堆框450、至少一垂直向上地安装于该收料扎堆框450上的尖针451以及用于控制该收料扎堆框450进行上下移位的升降组件，所述收料台面40和收料压实框44上均开设有用于供所述尖针451穿入的通孔。

参照图1、图2、图3、图4和图5。所述升降组件为一气缸452，该气缸452的活塞杆端部连接于所述收料扎堆框450的底部。

参照图1、图2、图3、图4和图5。所述收料扎堆机构45还包括至少一导向组件，每个导向组件包括固定于收料台面40的导座453以及安装于该导座453上的导杆454，所述收料扎堆框450在其对应位置处开设有至少一用于供该导杆454装入的导向孔。

参照图1、图2、图3、图4和图5。所述热封热压机构1包括一第二固定架体10、安装于该第二固定架体10两侧的两第二导向套筒11、可上下滑动地安装于各第二导向套筒11内的第二拉杆12、切刀固定架13以及安装于该切刀固定架13上的热封切刀14，各所述第二拉杆12的上端分别固定连接于所述切刀固定架13的两端，并且各设有一上端抵接部，各所述第二拉杆12的上部侧壁套设有一压缩弹簧15，该压缩弹簧15上端和下端分别对应抵接于与其对应设置的上端抵接部和第二导向套筒11的顶部，至少一所述第二拉杆12穿过与其对应的第二导向套筒11后传动连接于一用于控制切刀固定架13循环地在固定时间内完成上下移位动作的第二间歇运动机构。

参照图1、图2、图3、图4和图5。上述制袋机还包括一驱动装置，所述第一间歇运动机构与该驱动装置传动连接，所述第二间歇运动机构也与该驱动装置传动连接。其中第一间歇运动机构和第二间歇运动机构可以采用偏心轮、凸轮等间歇机械机构来实现，此为本领域公知常识，此处不进行详细叙述。

和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:

1、本实用新型结构简单、实用性强，通过设置自动收料机构，珍珠棉膜9在完成切割后，由第二送料机构3拖出，这时自动收料装置4便可对其收料台面40上切割好的珍珠棉膜9进行自动收料，收集成整体堆放的一叠，因而工作人员不需要每片都去取料放置，只需要一叠一叠地搬运，不仅能够保证收料整齐，而且可以降低工作人员的劳动强度，提高生产效率。

2、在本实用新型中，自动收料机构为简单的机械式结构，不仅造价便宜，而且使用方便，通过升降组件将尖针451向上推穿过收料台面40，这时收料台面40便分布多跟垂直向上的尖针451，当珍珠棉膜9运输到收料台面40的上方，收料压实框44正好处于向下移位的运动状态，便同时带动珍珠棉膜9向下移位，经过尖针451后，珍珠棉膜9被尖针451扎破并固定于其上，当收料压实框44完成一次上下移位运动便是将一片的珍珠棉膜9收料到尖针451上，珍珠棉膜9一直在尖针451上堆叠，当堆叠到预定厚度时，通过升降组件将尖针451向下拉出收料台面40，此时整叠的珍珠棉膜9便可脱离尖针451的固定作用，从而从收料台面40中取下。

3、在本实用新型中，收料压实框44和热封切刀14进行往复上下移位运动可以共用一套驱动装置，这样既能够保证生产衔接到位，而且可以节省设备成本。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。