螺旋挤浆机用主轴的制作方法

本实用新型涉及一种螺旋挤浆机用主轴，属于挤浆设备领域。

背景技术：

螺旋挤浆机可有效处理各种进浆浓度的浆料，其主要利用机械压力的作用，在高浓高压下，将浆料压缩脱水，以达到提取黑液或浓缩浆料的挤浆设备，目前主要应用于制浆造纸行业中。

传统的螺旋挤浆机是利用螺旋主轴在固定的圆筒形滤鼓内旋转使浆料在滤鼓内轴向推进中受挤压而脱水、浓缩。但在实际使用过程中，因浆料与螺旋主轴之间的摩擦力很大，当该摩擦力大于浆料与滤鼓之间的摩擦力时，会使浆料与螺旋主轴一同旋转，从而降低浆料的脱水效果；而且主轴上末端螺旋叶片的边缘易受磨损，导致螺旋叶片边缘变成弧形，严重时螺旋叶片直径可变小，过量磨损会导致功率消耗增高，有时还会堵塞筛孔，从而导致脱水功能降低或能耗提高。在极端情况下，由于要克服摩擦，功率消耗增大，传动可能超负荷，从而影响螺旋挤浆机的正常脱水。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种能够避免浆料与主轴一同旋转、实现浆料的高效脱水并起到浓缩效果的螺旋挤浆机用主轴。

本实用新型所述的螺旋挤浆机用主轴，包括螺旋轴体与其两端的轴头；沿浆料行进方向，螺旋轴体依次由螺旋直轴段、螺旋锥轴段组成，螺旋锥轴段的锥轴轴径逐渐增大且螺旋叶片的厚度逐渐增加、螺距逐渐减小、外径相同；螺旋直轴段对应侧的轴头为第一轴头，螺旋锥轴段对应侧的轴头为第二轴头，第二轴头内部中空；螺旋锥轴段的大轴径端安装内脱水筛筒(即带有筛孔的圆筒)，内脱水筛筒的外径与螺旋锥轴段大轴径端的轴径相同；第二轴头位于内脱水筛筒内的一端封闭，另一端敞口；第二轴头位于内脱水筛筒内的一段的外周设有进水孔且在该段的两端设置支撑挡环，支撑挡环的外周与内脱水筛筒的内壁密封连接，其内周与第二轴头的外壁密封连接。

螺旋挤浆机实质是一个在圆筒形滤鼓内旋转的输送螺旋，浆料从进料端进入滤鼓后，在螺旋轴体的输送作用下向内脱水筛筒方向行进，因本实用新型中沿浆料行进方向螺旋锥轴段的锥轴轴径逐渐增大且螺旋叶片的厚度逐渐增加、螺距逐渐减小，因此相邻螺旋叶片间的容积逐渐减小，浆料的压力逐渐提高，这样，浆料与滤鼓之间的摩擦力远大于浆料与主轴之间的摩擦力，从而能够避免浆料随主轴一同旋转，确保脱水效果，而且会在内脱水筛筒处形成高浓料塞区，使高浓浆料向内脱水，浆料中的水分或其他液体最终通过第二轴头外侧的敞口端排出，而浆料中的纤维则继续留在滤鼓内，从而实现浆料的脱水、压缩。

优选的，所述的螺旋叶片的顶部具有防磨条，通过防磨条能够对螺旋叶片起到一定的防护作用，有效防止螺旋叶片顶部的磨损。进一步优选的，所述的防磨条采用弹性高分子材料(如橡胶材料等)，这样除了能够防止螺旋叶片顶部的磨损，还能够根据实际情况调整螺旋叶片与滤鼓之间的间隙；进一步优选的，所述的弹性高分子材料的防磨条从上方套于螺旋叶片的顶部，且二者通过紧固件固定连接。

优选的，所述的螺旋叶片为梯形螺旋叶片，提高挤压脱水效果。

优选的，所述的第二轴头上的进水孔孔径大于内脱水筛筒上的筛孔孔径，使浆料中脱出的水分能够快速进入第二轴头内部，并迅速排出。

优选的，所述的第一轴头和第二轴头架设在两轴承支座上，二者通过轴承安装在对应的轴承支座中，通过两轴承支座实现对第一轴头和第二轴头的支撑。

优选的，所述的第二轴头通过链轮传动机构与减速机的输出轴连接，链轮传动机构包括主动链轮、从动链轮及链条，主动链轮安装在减速机的输出轴上，从动链轮安装在第二轴头上，从动链轮通过链条与主动链轮联动。进一步优选的，所述的减速机的输入轴通过联轴器连接变频电机，通过采用变频电机自动化调速方式，便于控制主轴的转速，有效控制出浆情况，实现设备的不间断运转。当然也可以将第一轴头通过链轮传动机构与减速机的输出轴连接。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本螺旋挤浆机用主轴的螺旋叶片呈等径变距排列，因沿浆料行进方向螺旋轴叶片螺距逐渐减小，因此螺旋叶片间的容积逐渐减少，这样，既能够在内脱水筛筒处形成高浓料塞区，使高浓浆料向内高效脱水，起到浓缩效果，使出浆率稳定，又能够使浆料与滤鼓之间的摩擦力远大于浆料与主轴之间的摩擦力，从而避免浆料随主轴一同旋转，确保脱水效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是螺旋锥轴段一侧内脱水筛筒的结构示意图；

图3是防磨条与螺旋叶片二者连接的结构示意图。

图中：1、第一轴头；2、螺旋直轴段；3、螺旋锥轴段；4、螺旋叶片；5、内脱水筛筒；6、第二轴头；7、支撑挡环；8、筛孔；9、进水孔；10、防磨条；11、紧固件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1、2所示，本实用新型所述的螺旋挤浆机用主轴包括螺旋轴体与其两端的轴头；沿浆料行进方向，螺旋轴体依次由螺旋直轴段2、螺旋锥轴段3组成，螺旋锥轴段3的锥轴轴径逐渐增大且螺旋叶片4的厚度逐渐增加、螺距逐渐减小、外径相同；螺旋直轴段2对应侧的轴头为第一轴头1，螺旋锥轴段3对应侧的轴头为第二轴头6，第二轴头6内部中空；螺旋锥轴段3的大轴径端安装内脱水筛筒5(即带有筛孔8的圆筒)，内脱水筛筒5的外径与螺旋锥轴段3大轴径端的轴径相同；第二轴头6位于内脱水筛筒5内的一端封闭，另一端敞口；第二轴头6位于内脱水筛筒5内的一段的外周设有进水孔9且在该段的两端设置支撑挡环7，支撑挡环7的外周与内脱水筛筒5的内壁密封连接，其内周与第二轴头6的外壁密封连接。

螺旋挤浆机实质是一个在圆筒形滤鼓内旋转的输送螺旋，所述螺旋挤浆机用主轴的具体工作原理及过程如下：

浆料从进料端进入滤鼓后，在螺旋轴体的输送作用下向内脱水筛筒5方向行进，因本实用新型中沿浆料行进方向螺旋锥轴段3的锥轴轴径逐渐增大且螺旋叶片4的厚度逐渐增加、螺距逐渐减小，因此相邻螺旋叶片4间的容积逐渐减小，浆料的压力逐渐提高，这样，浆料与滤鼓之间的摩擦力远大于浆料与主轴之间的摩擦力，从而能够避免浆料随主轴一同旋转，确保脱水效果，而且会在内脱水筛筒5处形成高浓料塞区，使高浓浆料向内脱水即浆料中的水分或其他液体通过筛孔8进入内脱水筛筒5内，进而通过进水孔9进入第二轴头6内，浆料中的水分最终通过第二轴头6外侧的敞口端排出，而浆料中的纤维则继续留在滤鼓内，从而实现浆料的脱水、压缩。

除上述外，本实施例中的螺旋叶片4顶部具有橡胶材质的防磨条10，在防磨条10中设置凹槽，防磨条10从上方套于螺旋叶片4的顶部(即螺旋叶片4的顶部位于凹槽中)，并通过紧固件11(如沉头螺钉等)从两侧将防磨条10与螺旋叶片4固定为一体，如图3所示，这样，既能够有效防止螺旋叶片4顶部的磨损，又能够调整螺旋叶片4与滤鼓之间的间隙，以满足实际浆料处理的需要；螺旋叶片4为梯形螺旋叶片；第二轴头6上的进水孔9孔径大于内脱水筛筒5上的筛孔8孔径，使浆料中脱出的水分能够快速进入第二轴头6内部，并迅速排出。

在实际应用过程中，本实用新型所述主轴上的第一轴头1和第二轴头6需要架设在两轴承支座上，二者通过轴承安装在对应的轴承支座中，通过两轴承支座实现对第一轴头1和第二轴头6的支撑；第二轴头6通过链轮传动机构与减速机的输出轴连接，链轮传动机构包括主动链轮、从动链轮及链条，主动链轮安装在减速机的输出轴上，从动链轮安装在第二轴头6上，从动链轮通过链条与主动链轮联动；减速机的输入轴通过联轴器连接变频电机，通过采用变频电机自动化调速方式，便于控制主轴的转速，有效控制出浆情况，实现设备的不间断运转。