一种自动换纱锭细纱机、方法和应用与流程

本发明涉及纺织机械技术领域，具体为自动换纱锭细纱机。

背景技术：

随着中国经济持续快速增长，纺织行业也在迅速发展，纺织产品的需求量是与日俱增，与此同时，对其质量的要求也是日渐提高。而衡量一个纺织厂的规模的标准与纺织机器的数量息息相关，加工效率与自动化程度更是密不可分的。传统的纺织行业所用到的纺纱机，因其过多耗费人工，劳动强度大，为充分满足市场需求，为企业创造更多效益提高生产效率，需要一种自动换纱锭细纱机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供自动换纱锭细纱机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动换纱锭细纱机，包括背板；所述的背板的一侧设有储物箱；所述的背板的另一侧设有控制柜；所述的储物箱的一侧连接驱动柜；所述的驱动柜的顶面设置有警示灯；所述的背板在所述储物柜与驱动柜之间的位置安装有直线滑轨；所述的直线滑轨的下侧设有辅助导轨；所述的直线滑轨上连接有垫板；所述的垫板的正面安装有轴箱；所述的轴箱的一侧设有旋转电机；所述的轴箱另一侧连接有丝杠；所述的丝杠的另一端安装有挡块；所述的垫板在直线滑轨相对的位置安装有直线电机；所述的垫板在所述轴箱的两侧分别安装有三个光线传感器发生器与光线传感器接收器；所述的控制柜的正面上部设有显示屏；所述的控制柜的顶面安装有排气管；所述的排气管与控制柜内部相通；所述的旋转电机的一侧设有卡盘座；所述的丝杠的下侧设有导向槽；所述的导向槽内部在丝杠与轴箱的交接位置安装有调节式挡板。

优选的，所述的储物箱的底面连接有支撑腿；所述的控制柜的底面连接有另一支撑腿；所述的储物箱的正面一侧设有把手；所述的挡块背面与垫板相连接。

优选的，一个所述的光线传感器发生器以及与其位置相对的光线传感器接收器组成一对传感器组，所述的轴箱两侧均匀分布有三对传感器组。

优选的，所述的显示屏的下侧设有电源键；所述的电源键的一侧安装有旋转电机开关；所述的旋转电机开关的下侧设有传感器开关；所述的电源键的下侧设置有直线电机开关；所述的直线电机开关与直线电机电路相关联；所述的传感器开关与所述传感器组电路相关联；所述的旋转电机开关与旋转电机电路相关联。

优选的，所述的卡盘座的顶面设有三个卡爪导槽，三个所述的卡爪导槽中分别安装有一个卡爪；所述的卡盘座的一侧弧面设有旋钮。

优选的，所述的调节式挡板的一侧上部安装有辅助环垫片；所述的辅助环垫片表面连接有辅助环；所述的辅助环顶面设有旋转轴。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用三对光线传感器，通过对不同位置缠绕线体厚度的检测，并将实时监测的情况反馈给控制箱，来确定绕线量是否均匀且足量，达到换纱锭的标准；采用驱动柜控制整体在直线导轨上的平移，完成纱锭位置的更替，同时，电机控制纱锭纵向的移动和纱锭轴的旋转，使得能够在整个轴上均匀分布，以达到充分提高空间利用率的目的，操作也比较简单，并且增加了该装置的适用范围，提高了工作效率；底座的纵向移动采用丝杠传动，传动稳定且电机速度、方向可调，可控能力强，移动范围较大，可进一步提高生产量；采用调节式挡板，安装和工作完成后的脱落，以及在工作过程中起到的辅助支撑作用，很好的完成了减少安装和取纱锭的时间和工作时夹紧纱锭的任务，提高集成化程度，提高加工效率；采用控制柜控制，减少人员与材料的接触，避免对传感器造成的损坏，另一方面也提高了自动化程度，减少相对工作时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明卡盘座局部示意图；

图3为本发明调节式挡板局部示意图。

图中：1、支撑腿；2、储物箱；3、驱动柜；4.把手；5、警示灯；6、背板；7、排气管；8、控制柜；9、显示屏；10、电源键；11、旋转电机开关；12、直线电机开关；13、传感器开关；14、直线滑轨；15、辅助导轨；16、垫板；17、直线电机；18、旋转电机；19、轴箱；20、光线传感器发生器；21、光线传感器接收器；22、丝杠；23、挡块；24、旋钮；25、卡爪；26、卡盘座；27、卡爪导槽；28、导向槽；29、调节式挡板；30、辅助环垫片；31、辅助环；32、旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种自动换纱锭细纱机，包括背板6；所述的背板6的一侧设有储物箱2；所述的背板6的另一侧设有控制柜8；所述的储物箱2的一侧连接驱动柜3；所述的驱动柜3的顶面设置有警示灯5；所述的背板6在所述储物柜与驱动柜3之间的位置安装有直线滑轨14；所述的直线滑轨14的下侧设有辅助导轨15；所述的直线滑轨14上连接有垫板16；所述的垫板16的正面安装有轴箱19；所述的轴箱19的一侧设有旋转电机18；所述的轴箱19另一侧连接有丝杠22；所述的丝杠22的另一端安装有挡块23；所述的垫板16在直线滑轨14相对的位置安装有直线电机17；所述的垫板16在所述轴箱19的两侧分别安装有三个光线传感器发生器20与光线传感器接收器21；所述的控制柜8的正面上部设有显示屏9；所述的控制柜8的顶面安装有排气管7；所述的排气管7与控制柜8内部相通；所述的旋转电机18的一侧设有卡盘座26；所述的丝杠22的下侧设有导向槽28；所述的导向槽28内部在丝杠22与轴箱19的交接位置安装有调节式挡板29；所述的储物箱2的底面连接有支撑腿1；所述的控制柜8的底面连接有另一支撑腿1；所述的储物箱2的正面一侧设有把手4；所述的挡块23背面与垫板16相连接；一个所述的光线传感器发生器20以及与其位置相对的光线传感器接收器21组成一对传感器组，所述的轴箱19两侧均匀分布有三对传感器组；所述的显示屏9的下侧设有电源键10；所述的电源键10的一侧安装有旋转电机开关11；所述的旋转电机开关11的下侧设有传感器开关13；所述的电源键10的下侧设置有直线电机开关12；所述的直线电机开关12与直线电机17电路相关联；所述的传感器开关13与所述传感器组电路相关联；所述的旋转电机开关11与旋转电机18电路相关联；所述的卡盘座26的顶面设有三个卡爪导槽27，三个所述的卡爪导槽27中分别安装有一个卡爪25；所述的卡盘座26的一侧弧面设有旋钮24；所述的调节式挡板29的一侧上部安装有辅助环31垫片30；所述的辅助环31垫片30表面连接有辅助环31；所述的辅助环31顶面设有旋转轴32。

本发明在具体实施时，首先操作者将控制柜8打开，警示灯5处于待机状态，控制柜8将卡盘座26调节到人员可操作的位置，通过移动调节式挡板29的位置，此时，辅助环31处于打开状态，将卡爪25同轴的纵向位置空开后，将空纱锭放置在卡盘座26上，转动卡盘座26上的旋钮24，使卡爪25将空纱锭卡紧，通过控制柜8将调节式挡板29移动回原位，此时，控制辅助环31夹紧，调整直线电机17和旋转电机18，将纱锭处于靠近驱动柜3一侧的中上部的位置，避免因开机电机正反转方向有误，引起纱线受力不均出现断线的问题，打开自动工作状态，三对传感组打开，旋转电机18带动卡盘座26进行旋转，空纱锭上开始绕线，直线电机17驱动卡爪25从顶端移动到底端，到达底端后，反向移动，完成反向绕线，警示灯5处于工作状态，驱动柜3驱动卡爪25缓慢向右移动，当移动到另一侧时，传感器组检测到纱锭已缠满，显示屏9显示需要更换，改变调节式挡板29的位置，放松卡爪25，纱锭自动下滑，回到左侧位置，重复上述动作，本发明更加高效的完成了换线任务，而且大大节约了加工成本，有利于更广泛的使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。